一种复合色铝型材的生产方法及其制备的铝型材技术

一种复合色铝型材的生产方法及其制备的铝型材，包括以下步骤：①将经前处理的铝型材进行阳极氧化处理；②将阳极氧化后的铝型材进行染色处理，使所述铝型材表面形成第一层色层；③将染色处理后的铝型材进行固色处理，所述固色处理是将铝型材放入高温封孔溶液中进行高温封孔；④将固色后的铝型材进行电泳处理，使铝型材表面形成半透明的有色电泳漆膜，即第二层色层；所述电泳处理所用的电泳槽液中包括有光漆、消光漆、色粉或色浆，以及分散剂。⑤将电泳处理后的铝型材进行固化处理，最终得到复合色铝型材。本发明专利技术得到的铝型材颜色鲜艳均匀、不发暗、耐候性极佳，适用于室内、外不同场合，且其对阳极氧化膜膜厚的要求也较低，有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合色铝型材的生产方法及其制备的铝型材
本专利技术涉及铝型材表面处理
，尤其涉及一种复合色铝型材的生产方法及其制备的铝型材。
技术介绍
铝型材消光电泳技术目前是以经过阳极氧化的氧化膜进行镍盐、锡盐或锡-镍混合盐电解着色后进行的透明消光电泳处理，从而得到蓝色消光电泳复合膜，该方法的缺点是设备投资大、用水量大、生产成本高、铝型材表面颜色不稳定、成品率低等。现有技术中也有用染色法得到黑色氧化膜后再进行透明消光电泳处理，但是采用该方法得到的黑色复合膜不够鲜艳，耐候性差，只能用于室内等不受阳光照射的场所，而不适合用于铝合金门窗、幕墙、太阳能边框等直接暴露在室外的场所使用。另外，现有技术中要想得到颜色纯正的黑色消光电泳涂层，在进行阳极氧化处理时要求铝型材的氧化膜厚度比较厚，通常需达到15μm以上，这不仅会增加生产成本，而且得到的黑色复合膜不够均匀，耐候性较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种复合色铝型材的生产方法及其制备的铝型材，采用该种方法得到的铝型材颜色鲜艳不发暗、耐候性极佳，不仅适用于室内装饰，还适用于室外耐候性要求高的场合，而且其对阳极氧化膜膜厚的要求也较低，有效降低生产成本。本专利技术提供了一种复合色铝型材的生产方法，包括以下步骤：①将经前处理的铝型材进行阳极氧化处理，使所述铝型材表面形成阳极氧化膜；②将阳极氧化处理后的铝型材进行染色处理，使所述铝型材表面形成第一层色层；③将染色处理后的铝型材进行固色处理，所述固色处理是将铝型材放入高温封孔溶液中进行高温封孔；④将固色处理后的铝型材进行电泳处理，使铝型材表面形成半透明的有色电泳漆膜，即第二层色层；所述电泳处理所用的电泳槽液中包括有光漆、消光漆、色粉或色浆，以及分散剂；⑤将电泳处理后的铝型材进行固化处理，得到复合色铝型材。进一步，所述步骤①是将前处理后的铝型材放入17-23℃的氧化槽中氧化10-50min,得到厚度为6-9μm的阳极氧化膜，所述氧化槽的游离硫酸浓度控制在130-180g/L，铝离子浓度控制在5-20g/L。进一步，所述步骤②是将阳极氧化处理后的铝型材放入染色液中进行染色，染色时间为2-10min，所述染色液采用有机或无机染料调配而成。进一步，所述步骤③是将染色后的铝型材放入不含氟离子的高温封孔溶液中封孔2-10min，在封孔处理时，控制所述高温封孔溶液温度在55-65℃，pH值在5.7-6.5。进一步，所述高温封孔溶液是用浓度为5-8g/L的封孔剂调配而成，所述封孔剂中包括Ni2+、pH缓冲剂、粉霜抑制剂和有机聚合物。进一步，所述步骤④是将高温封孔后的铝型材放入温度为18-26℃、pH值为8.0-9.0、电导率为700-1100μS/cm、固体份为8-12％的电泳槽液中，以120-180V的电压电泳120-480s。进一步，所述步骤④中的所述分散剂含量占所述电泳槽液的0.05-0.1％，所述分散剂的主要成份为烷酮类有机物。进一步，所述步骤⑤中的所述固化处理中，其固化温度为170-200℃，固化时间为1800-2700s。另外，本专利技术还提供了一种如上所述的生产方法制备得到的复合色铝型材。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术的铝型材在阳极氧化处理时表面形成的阳极氧化膜厚度只需控制在6-9μm，然后通过染色和特有的高温封孔固色处理，即可得到高耐候性的带有颜色的涂膜层，与现有技术中的阳极氧化膜膜厚相比，本专利技术的膜厚要薄得多，既节省了阳极氧化的时间，也降低了生产成本。2.本专利技术采用特有的高温封孔固色处理，防止染色后在电泳处理过程中掉色，同时大大改善了产品的耐候性，不仅适用于室内装饰，还适用于室外耐候性要求高的场合。3.本专利技术在有机或无机染色液中进行染色，使铝型材表面形成第一层色层；在消光电泳漆中加入色浆或色粉，使铝型材表面形成第二层色层，第一层色层和第二层色层可根据需求选用同一种颜色或不同颜色，得到的铝型材表面所形成的颜色为第一层色层和第二层色层的复合色，使得到的铝型材表面颜色均匀、鲜艳、不发暗、独特、美观，而且其色牢度极佳，按照GB5237.3-2008《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》要求进行加速耐候性试验，耐候性等级可达Ⅲ级(试验时间2000h，粉化程度0级，光泽保持率≥80％，变色程度ΔEab*≤1级)。4.本专利技术在消光漆中加入特有的分散剂，使色浆或色粉能够充分溶解并均匀分散在消光电泳槽液中，还起到防止色浆或色粉沉淀的作用，使得到的铝型材表面消光电泳涂膜颜色更均匀、美观、色牢度极佳，达到颜色稳定。附图说明图1为本专利技术的工艺流程框图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，对本领域技术人员来说，附图中某些公知流程及其说明可能省略是可以理解的。实施例1，如图1所示，一种复合色铝型材的生产方法，包括以下步骤：一、将经前处理的铝型材进行阳极氧化处理，使所述铝型材表面形成阳极氧化膜；所述前处理包括：①挂件：将铝型材挂在挂具上；对于大件铝型材，可以采用铝线绑扎或专用夹子夹在导电杆上；对于小件铝型材，由于本专利技术的工艺流程不含电解着色工序，所以还可以采用钛碟、钛针等钛挂具来挂料。②脱脂：脱脂的目的是除去铝型材在挤压过程中表面所粘附的油污，如加工润滑油、手印、残屑等等。在脱脂过程中可以采用铝型材专用的除油剂，也可以采用阳极氧化处理后的废硫酸溶液来去除油污，本实施例就是采用废硫酸溶液来去除铝型材表面的油污。具体为，在室温下，将铝型材放入废硫酸溶液中浸泡60-300s，通过酸与铝型材反应产生的气体使油脂、残屑等从铝型材表面剥离。③第一次水洗：将脱脂后的铝型材悬空，待废硫酸溶液基本上滴尽后，转入第一水洗槽进行第一次水洗，第一次水洗时间为60-180s。在第一次水洗过程中，应避免因为清洗不干净而将废硫酸溶液带入后道工序，优选为在第一次水洗完成后进行第二次水洗，所述第二次水洗时间为60-180s。④碱蚀：将第二次水洗后的铝型材放入45-55℃的碱蚀液中碱蚀60-300s。⑤第三次水洗：将碱蚀后的铝型材在室温下进行第三次水洗，第三次水洗时间为60-180s。⑥第四次水洗：将第三次水洗后的铝型材在室温下进行第四次水洗，第四次水洗时间为60-180s。⑦中和除灰：将第四次水洗后的铝型材在室温下进行中和除灰处理，所述中和除灰处理采用的中和试剂为硫酸溶液，具体为，所述中和槽的硫酸浓度控制在130-180g/L，处理时间为60-500s。⑧第五次水洗：将中和除灰处理后的铝型材悬空，待硫酸溶液基本滴尽后进行第五次水洗，第五次水洗时间为60-180s。在第五次水洗过程中应避免因为清洗不干净而将硫酸溶液带入后道工序，优选为在第五次水洗完成后进行第六次水洗，所述第六次水洗时间为60-180s。⑨所述阳极氧化处理是在硫酸溶液中进行，通过电化学作用，使铝型材表面形成一定厚度、均匀、致密的、有活性的多孔层阳极氧化膜，确保后续染色得以顺利进行。具体为，将经前处理后的铝型材放入17-23℃的氧化槽中氧化10-50min，得到厚度为6-9μm的阳极氧化膜，所述氧化槽的游离硫酸浓度控制在130-180g/L，铝离子浓度控制在5-20g/L。如果硫酸浓度过低(低于130g/L)，铝离子浓度过高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合色铝型材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：①将经前处理的铝型材进行阳极氧化处理，使所述铝型材表面形成阳极氧化膜；②将阳极氧化处理后的铝型材进行染色处理，使所述铝型材表面形成第一层色层；③将染色处理后的铝型材进行固色处理，所述固色处理是将铝型材放入高温封孔溶液中进行高温封孔；④将固色处理后的铝型材进行电泳处理，使铝型材表面形成半透明的有色电泳漆膜，即第二层色层；所述电泳处理所用的电泳槽液中包括有光漆、消光漆、色粉或色浆，以及分散剂；⑤将电泳处理后的铝型材进行固化处理，得到复合色铝型材。

【技术特征摘要】
1.一种复合色铝型材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：①将经前处理的铝型材进行阳极氧化处理，使所述铝型材表面形成阳极氧化膜；②将阳极氧化处理后的铝型材进行染色处理，使所述铝型材表面形成第一层色层；③将染色处理后的铝型材进行固色处理，所述固色处理是将铝型材放入高温封孔溶液中进行高温封孔；④将固色处理后的铝型材进行电泳处理，使铝型材表面形成半透明的有色电泳漆膜，即第二层色层；所述电泳处理所用的电泳槽液中包括有光漆、消光漆、色粉或色浆，以及分散剂；⑤将电泳处理后的铝型材进行固化处理，得到复合色铝型材。2.根据权利要求1所述的一种复合色铝型材的生产方法，其特征在于：所述步骤①是将前处理后的铝型材放入17-23℃的氧化槽中氧化10-50min，得到厚度为6-9μm的阳极氧化膜，所述氧化槽的游离硫酸浓度控制在130-180g/L，铝离子浓度控制在5-20g/L。3.根据权利要求1所述的一种复合色铝型材的生产方法，其特征在于：所述步骤②是将阳极氧化处理后的铝型材放入染色液中进行染色，染色时间为2-10min，所述染色液采用有机或无机染料调配而成。4.根据权利要求1所述的一种复合色铝型材的生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宏伟，
申请(专利权)人：天津新艾隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12