用于锯齿状风力涡轮机叶片的分隔板布置制造技术

描述了一种具有锯齿状后缘（20）的风力涡轮机叶片（10）。分隔板（106）设置在叶片上，以减少运行噪声。每个分隔板（106）布置为至少部分地延伸到相邻锯齿之间的空间中。分隔板可以与锯齿一体地形成，或作为改造方案附接到现有锯齿上。具有分隔板的锯齿可以设置为后缘板（108），用于附接到现有风力涡轮机叶片的后缘上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于锯齿状风力涡轮机叶片的分隔板布置
本专利技术涉及用于具有后缘锯齿的风力涡轮机叶片的分隔板布置。
技术介绍
风能由于其清洁、环保的能源生产而日益受到人们的欢迎。现代风力涡轮机的转子叶片通过使用复杂的叶片设计来捕获动的风能，以使效率最大化。但是，已经出现有关风力发电厂运行噪声的投诉。因此，越来越需要降噪装置和相关的叶片设计。为此，现代风力涡轮机叶片有时沿叶片后缘设置有锯齿，以减少叶片后缘噪声和/或提高风力涡轮机叶片效率，如在EP1314885中可见的。虽然这种锯齿的降噪特性是有利的，但仍存在一些缺点。通常，找到正确的锯齿几何形状是降噪性能与结构要求之间的权衡。这可能导致需要厚的后缘区域，特别是在锯齿基部附近。本专利技术已经发现这种增加的厚度变成附加噪声的潜在来源。参见图5，在100处示出了一组现有技术锯齿的放大视图，锯齿100包括布置在风力涡轮机叶片的后缘和顶点或尖端104处的基端102。如上所述，本专利技术人已经发现，这种锯齿设计在某些情况下本身就是运行噪声的来源。因此，需要优化现有技术的锯齿设计，从而实现增强的降噪。US2012／027590A1公开了一种风力涡轮机叶片，其设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力涡轮机叶片（10），具有成型轮廓，所述成型轮廓包括压力侧和吸力侧、以及具有弦的前缘（18）和后缘（20），所述弦具有在所述前缘和所述后缘之间延伸的弦长，所述风力涡轮机叶片（10）在根端与尖端之间沿叶展延伸，所述风力涡轮机叶片包括沿所述叶片（10）的后缘（20）的至少一部分设置的多个锯齿（100），其中，所述风力涡轮机叶片（10）进一步包括一个或多个分隔板（106a，106b），每个分隔板布置为至少部分地延伸到相邻锯齿（100a，100b，100c）之间的空间中，并且其中，所述一个或多个分隔板（106a，106b）的厚度小于相邻锯齿的至少一部分的厚度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.17 EP 15200683.91.一种风力涡轮机叶片（10），具有成型轮廓，所述成型轮廓包括压力侧和吸力侧、以及具有弦的前缘（18）和后缘（20），所述弦具有在所述前缘和所述后缘之间延伸的弦长，所述风力涡轮机叶片（10）在根端与尖端之间沿叶展延伸，所述风力涡轮机叶片包括沿所述叶片（10）的后缘（20）的至少一部分设置的多个锯齿（100），其中，所述风力涡轮机叶片（10）进一步包括一个或多个分隔板（106a，106b），每个分隔板布置为至少部分地延伸到相邻锯齿（100a，100b，100c）之间的空间中，并且其中，所述一个或多个分隔板（106a，106b）的厚度小于相邻锯齿的至少一部分的厚度。2.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其中，所述一个或多个分隔板（106a，106b）布置在相邻锯齿之间，并且优选地连接到相邻锯齿上。3.根据权利要求2所述的风力涡轮机叶片，其中，所述分隔板（106a，106b）连接在第一锯齿的第一侧壁与第二锯齿的第二侧壁之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述锯齿的侧壁具有侧壁厚度，并且所述分隔板（106a，106b）的板厚度小于所述侧壁厚度。5.根据权利要求4所述的风力涡轮机叶片，其中，所述侧壁厚度与所述板厚度的比是至少2:1，或至少5:2，或至少3:1。6.根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述分隔板具有大致均匀的厚度。7.根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述分隔板（106a）包括延伸到相邻锯齿（100a，100b）之间的所述空间中的顶点，优选锐角顶点（114a）。8.根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述锯齿（100a，100b，100c）和所述分隔板（106a，106b）限定大致彼此平行定向的各个平面。9.根据前述权利要求中任一项所述的风力涡轮机叶片，其中，所述锯齿（100）包括接近所述叶片（10）后缘（20）的基部（102）和远离所述叶片（10）后缘（20）的顶点（104），从基部（102）的中点延伸到顶点（104）的概念线限定所述锯齿的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：C阿尔彻，
申请(专利权)人：LMWP专利控股有限公司，
类型：发明
国别省市：丹麦,DK