用于塑钢PVC复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了用于塑钢PVC复合材料的制备方法，方法为：将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1100‐1650r/min，温度为120‐135℃，混合5‐8min后，将高混机转速调至为700‐1100r/min，混合10‐15min后，得到混料，出混料；将混料静置50‐80min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度为195‐250℃，机头温度为240‐250℃，且熔体压力设置为4‐9MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料。制备的PVC复合材料结合力强；伸缩率变化小，强度高，可以广泛地应用在各个领域，制备方法简单，助剂少，且无重金属。

【技术实现步骤摘要】
用于塑钢PVC复合材料的制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及用于塑钢PVC复合材料的制备方法。
技术介绍
塑钢顾名思义，即塑料与金属的结合组成的材料。因为在一些场合，单纯用PVC型材加工的制品，其强度不够；所以通常在PVC型材型腔内添加金属材质的材料以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。现有的制备方法制备的PVC材料与金属材料在结合时，由于塑料材料与金属材料之间存在材料上的差异，即在不同的温度下，其伸缩率不同，相对来说，金属的形变率非常小，而普通的pvc形变率较大，在不同温度下可能造成两者材料之间产生分离；且两者材料之间，其界面表面张力也不同，造成难以结合的问题，且制备方法繁杂，助剂多。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了用于塑钢PVC复合材料的制备方法。用于塑钢PVC复合材料的制备方法，方法为：将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1100-1650r/min，温度为120-135℃，混合5-8min后，将高混机转速调至为700-1100r/min，混合10-15min后，得到混料，出混料；将混料静置50-80min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：195-208℃，二区：208-215℃，三区：215-220℃，四区：220-225℃，五区：225-230℃，六区：230-235℃，七区：235-240℃，八区：240-250℃，九区：245-250℃，机头温度为240-250℃，且熔体压力设置为4-9MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料。优选地，所述方法为：将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1200-1400r/min，温度为125-131℃，混合6-7min后，将高混机转速调至为800-1000r/min，混合12-14min后，得到混料，出混料；将混料静置60-75min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：196-205℃，二区：210-213℃，三区：216-219℃，四区：221-224℃，五区：226-228℃，六区：232-234℃，七区：236-239℃，八区：242-247℃，九区：246-249℃，机头温度为245-248℃，且熔体压力设置为5-8MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料。优选地，所述方法为：将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1350r/min，温度为127℃，混合6min后，将高混机转速调至为900r/min，混合13min后，得到混料，出混料；将混料静置67min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：198℃，二区：211℃，三区：217℃，四区：223℃，五区：227℃，六区：233℃，七区：237℃，八区：246℃，九区：248℃，机头温度为247℃，且熔体压力设置为7MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料。优选地，所述冷却水温为30-45℃。优选地，所述填充剂为滑石粉、石墨、炭黑以及氧化铝粉中的一种或多种。优选地，所述着色剂为硫酸钡或者二氧化钛。优选地，所述相容剂为PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH以及PP-g-MAH中的一种或多种。优选地，所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇硫酸钠、木质素磺酸盐以及重烷基苯磺酸盐中的一种。优选地，所述稳定剂为硬脂酸钙或者硬脂酸锌。优选地，所述润滑剂为硬脂酸甘油酯、石蜡以及聚乙烯蜡中的一种。本专利技术提供了用于塑钢PVC复合材料的制备方法，本方法制备的PVC复合材料与金属材料可以进行很好的结合，且结合力强；其随温度变化的伸缩率变化小，与金属材料可以达到很好的一致，特别是金属铝的型材；强度高，可以广泛地应用在各个领域，制备方法简单，助剂少，且无重金属。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1用于塑钢PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：其制备方法为：将PVC树脂、PC树脂、滑石粉、硫酸钡、PP‐g‐ST、烷基苯磺酸钠、硬脂酸钙以及硬脂酸甘油酯依次加入至高混机中，控制高混机转速1100r/min，温度为135℃，混合8min后，将高混机转速调至为700r/min，混合10min后，得到混料，出混料；将混料静置80min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：195℃，二区：208℃，三区：215℃，四区：225℃，五区：230℃，六区：230℃，七区：240℃，八区：240℃，九区：250℃，机头温度为250℃，且熔体压力设置为4MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料颗粒；其中，冷却时用水温30℃水进行冷却。其应用方法为：将PVC复合材料颗粒置于注塑机中，进行注塑成型。实施例2用于塑钢PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：其制备方法为：将PVC树脂、PC树脂、石墨、二氧化钛、ABS‐g‐MAH、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸锌以及石蜡依次加入至高混机中，控制高混机转速1200r/min，温度为131℃，混合7min后，将高混机转速调至为800r/min，混合14min后，得到混料，出混料；将混料静置75min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：196℃，二区：213℃，三区：216℃，四区：224℃，五区：226℃，六区：234℃，七区：236℃，八区：242℃，九区：249℃，机头温度为245℃，且熔体压力设置为5MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料颗粒；其中，冷却时用水温42℃水进行冷却。其应用方法为：将PVC复合材料颗粒置于注塑机中，进行注塑成型。实施例3用于塑钢PVC复合材料，按质量份数其原料组份为：其制备方法为：将PVC树脂、PC树脂、炭黑、二氧化钛、PE‐g‐MAH、月桂醇硫酸钠、硬脂酸钙以及聚乙烯蜡依次加入至高混机中，控制高混机转速1650r/min，温度为120℃，混合5min后，将高混机转速调至为1100r/min，混合15min后，得到混料，出混料；将混料静置50min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于塑钢PVC复合材料的制备方法，其特征在于，方法为：将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1100‐1650r/min，温度为120‐135℃，混合5‐8min后，将高混机转速调至为700‐1100r/min，混合10‐15min后，得到混料，出混料；将混料静置50‐80min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：195‐208℃，二区：208‐215℃，三区：215‐220℃，四区：220‐225℃，五区：225‐230℃，六区：230‐235℃，七区：235‐240℃，八区：240‐250℃，九区：245‐250℃，机头温度为240‐250℃，且熔体压力设置为4‐9MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料。

【技术特征摘要】
1.用于塑钢PVC复合材料的制备方法，其特征在于，方法为：将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1100‐1650r/min，温度为120‐135℃，混合5‐8min后，将高混机转速调至为700‐1100r/min，混合10‐15min后，得到混料，出混料；将混料静置50‐80min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：195‐208℃，二区：208‐215℃，三区：215‐220℃，四区：220‐225℃，五区：225‐230℃，六区：230‐235℃，七区：235‐240℃，八区：240‐250℃，九区：245‐250℃，机头温度为240‐250℃，且熔体压力设置为4‐9MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法为：将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1200‐1400r/min，温度为125‐131℃，混合6‐7min后，将高混机转速调至为800‐1000r/min，混合12‐14min后，得到混料，出混料；将混料静置60‐75min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：196‐205℃，二区：210‐213℃，三区：216‐219℃，四区：221‐224℃，五区：226‐228℃，六区：232‐234℃，七区：236‐239℃，八区：242‐247℃，九区：246‐249℃，机头温度为245‐248℃，且熔体压力设置为5‐8MPa，混料经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽，
申请(专利权)人：陈丽，
类型：发明
国别省市：广东,44