一种改性塑钢合金钢强模板及其制备方法技术

一种改性塑钢合金钢强模板及其制备方法，由以下组分按重量份组成：70‑100份PVC和10‑20份的活性轻质碳酸钙、20‑30份的ABS。本发明专利技术提供的改性合金强模板能够明显提高产品的抗冲击强度，耐热性，耐化学腐蚀性能，赋予阻燃性和抗静电性，增加流动性，因此改性后的共混物ABS/PVC形成了合金产品，使其达到建筑模板的各种需求，耐高温、不易变形，抗冲击性是现有PVC模板的几倍以上，更有利于建筑工程的施工。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑钢合金钢强模板及其制备方法
本专利技术涉及一种塑料合金及其制备方法，具体涉及一种ABS/SMA与加工型ACR/抗冲击ACR与PVC改性共混合金及其制备方法。
技术介绍
现有塑料建筑模板是以PVC聚氯乙烯树脂为主要原料，辅以稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂在一定温度和压力下塑化成型，并在常温下保持固定形状的PVC制品，但是应用在建筑模板上存在抗冲击力差、耐热性能差、易变形、重复使用率低等诸多缺点。而ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。ABS树脂具有复杂的两相结构，橡胶是分散相，SAN作为基体树脂是连续相，使ABS具有更优异的性能，尤其是抗冲击性能的提高可达到几倍甚至几十倍。因此，生产中需要一种改性塑钢合金钢强模板，能够有效提高塑料合金抗冲击性、耐热性、机械强度、流动性等性能。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供了一种能够提抗冲击强度、耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、抗静电性并增加流动性的改性塑钢合金钢强模板及其制备方法。本专利技术提供以下技术方案：一种改性塑钢合金钢强模板。由以下组分按重量份组成：70-100份PVC和10-20份的活性轻质碳酸钙、20-30份的ABS。一种改性塑钢合金钢强模板，由以下组分按重量份组成：70-100份PVC和10-20份的活性轻质碳酸钙、20-30份的ABS，2-3份的SMA、2-3份抗冲击ACR、2.5-4份加工型ACR、2-3份CPE、0.6-1份聚乙烯、3-5份的钙锌稳定剂、0.6-1份硬脂酸。一种改性塑钢合金钢强模板，由以下组分按重量份组成：70-100份PVC和10-20份的活性轻质碳酸钙、20-30份的ABS，2-3份的SMA、2-3份抗冲击ACR、2.5-4份加工型ACR、2-3份CPE、0.6-1份聚乙烯、3-5份的钙锌稳定剂、0.6-1份硬脂酸，0.05-1份的荧光增白剂、0.02-0.05份群青、3-5份的钛白粉。进一步地，由以下组分按重量份组成：100份PVC和20份的活性轻质碳酸钙、30份的ABS，2份的SMA、2份抗冲击ACR、2.5份加工型ACR、2份CPE、0.6份聚乙烯、4份的钙锌稳定剂、0.6份硬脂酸、0.05份的荧光增白剂、0.03份群青、3.5份的钛白粉。进一步地，由以下组分按重量份组成：80份PVC和10份的活性轻质碳酸钙、20份的ABS，3份的SMA、3份抗冲击ACR、4份加工型ACR、3份CPE、1份聚乙烯、3份的钙锌稳定剂、1份硬脂酸、1份的荧光增白剂、0.05份群青、3份的钛白粉。进一步地，由以下组分按重量份组成：70份PVC和15份的活性轻质碳酸钙、30份的ABS，2.5份的SMA、2.5份抗冲击ACR、3份加工型ACR、2.5份CPE、0.8份聚乙烯、0.8份的钙锌稳定剂、0.8份硬脂酸、0.05份的荧光增白剂、0.02份群青、5份的钛白粉。一种改性塑钢合金钢强模板的制备方法，包括以下步骤：步骤1将质量份为70-100份PVC和10-20份的活性轻质碳酸钙、20-30份的ABS，2-3份的SMA、2-3份抗冲击ACR、2.5-4份加工型ACR、2-3份CPE、0.6-1份聚乙烯、3-5份的钙锌稳定剂、0.6-1份硬脂酸、0.05-1份的荧光增白剂、0.02-0.05份群青、3-5份的钛白粉，在高速混料机中混合，混料温度为110-125℃，混料时间为5-10min；步骤2将混料通过绞龙导入送料斗，然后输送到成型机；步骤3注入双螺杆挤出机加工成型，成型后带入定型槽，冷却降温至室温，定型。采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术合金组分中的ABS树脂由于含有侧苯基、腈基和不饱和双键，为ABS的共混改性创造了有利条件，可以提高产品的抗冲击强度，耐热性，耐化学腐蚀性能，赋予阻燃性和抗静电性，增加流动性，因此改性后的共混物ABS/PVC形成了合金产品，使其达到建筑模板的各种需求，耐高温、不易变形，抗冲击性是现有PVC模板的几倍以上，更有利于建筑工程的施工。2、本专利技术PVC与ABS极性相似，溶解度参数较为接近，所以两者的混合是很均匀的。通过捏合混炼作用使PVC/ABS、增塑剂、稳定剂、加工改性剂等成为近似均匀的PVC/ABS合金。3、本专利技术的改性合金ABS/PVC冲击强度大，合金体系中随着橡胶含量的增加，橡胶粒子的密度也增加，粒子间距变小，材料的自由体积变大，有利于银纹的引发终止，使塑料相产生大量的剪切带，可以吸收较高的抗冲击能，使材料具有较高的冲击韧性，所以本专利技术的PVC和ABS的共混性合金产品应用在建筑模板上会取代现有的PVC树脂模板，无论在性能上使用上都有大幅提高。4、在本专利技术中加入抗冲击ACR和加工型ACR，能够促进PVC加工时的塑化性能,改善其流动性；改进PVC热塑态的流变行为,提高熔体强度,避免熔体破裂,提高了制品的内在质量和表面光泽；提高长时间成型加工的稳定性；有效防止在挤出时由于挤压成型所产生的压力波动和流动伤痕所产生银丝等表面缺陷；促进塑料制品的均匀和细化；提高PVC制品质量的致性,如外观光泽、抗张强蛋度、冲击强度及断裂伸长率；加入抗冲击ACR后则可使ACR具有更高的改善PVC加工性能的作用,且使PVC产品具有更优良的抗冲性及其它综合性能。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。ABS树脂:其中A代表丙烯腈，提供耐化学溶剂性和热稳定性。B代表丁二烯，提供韧性和抗冲击性，S代表苯乙烯，赋予钢性和易加工性。SMA是沥青玛脂碎石混合料，SMA是StoneMasticAsphait的首字母缩写，SMA是一种新型的沥青混合料结构,作为基体树脂是连续相，使ABS具有更优异的性能，尤其是抗冲击性能的提高可达到几倍甚至几十倍。SMA是主要充当高分子产品的相容剂，用于如PVC/ABS、等合金及共混物中,起到降低相界面张力、提高相间互容性与粘结力的作用。ACR树脂是一种GCRresin专用于聚氯乙烯劲改性的以甲基丙烯酸甲酯为主体的丙烯酸树脂，是一种聚氯乙烯改性剂，具有优良的耐候性，极高的冲击改性效果和良好的加工流动性，颜色稳定性和耐热性也很突出、以甲基丙烯酸甲酯为主单体，和少量的丙烯酸酯(丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯)及苯乙烯经乳液聚合或悬浮聚合制得的二元或多元共聚物，适用于作PVC改性剂。分两类，一类用于改善PVC的加工型、另一类用了改善PVC的抗冲击型。抗冲改性剂ACR与加工型ACR都是丙烯酸酯聚合物，抗冲ACR中甲基丙烯酸甲酯约占10-20％，而丙烯酸酯约占80-90％，是具有外硬内软的核一壳结构。其主要功能是增韧。加工助剂ACR也由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯共聚而成，高分子聚合物或含有少量苯乙烯等其他成分。CPE氯化聚乙烯，为饱和高分子材料外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。实施例1本专利技术提供了一种改性塑钢合金钢强模板，由以下组分按重量份组成：70-100份PV本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性塑钢合金钢强模板，其特征在于，由以下组分按重量份组成：70‑100份PVC和10‑20份的活性轻质碳酸钙、20‑30份的ABS。

【技术特征摘要】
1.一种改性塑钢合金钢强模板，其特征在于，由以下组分按重量份组成：70-100份PVC和10-20份的活性轻质碳酸钙、20-30份的ABS。2.一种根据权利要求1所述的改性塑钢合金钢强模板，其特征在于，由以下组分按重量份组成：70-100份PVC和10-20份的活性轻质碳酸钙、20-30份的ABS，2-3份的SMA、2-3份抗冲击ACR、2.5-4份加工型ACR、2-3份CPE、0.6-1份聚乙烯、3-5份的钙锌稳定剂、0.6-1份硬脂酸。3.一种根据权利要求1所述的改性塑钢合金钢强模板，其特征在于，由以下组分按重量份组成：70-100份PVC和10-20份的活性轻质碳酸钙、20-30份的ABS，2-3份的SMA、2-3份抗冲击ACR、2.5-4份加工型ACR、2-3份CPE、0.6-1份聚乙烯、3-5份的钙锌稳定剂、0.6-1份硬脂酸，0.05-1份的荧光增白剂、0.02-0.05份群青、3-5份的钛白粉。4.一种根据权利要求2所述的改性塑钢合金钢强模板，其特征在于，由以下组分按重量份组成：100份PVC和20份的活性轻质碳酸钙、30份的ABS，2份的SMA、2份抗冲击ACR、2.5份加工型ACR、2份CPE、0.6份聚乙烯、4份的钙锌稳定剂、0.6份硬脂酸、0.05份的荧光增白剂、0.03份群青、3.5份的钛白粉。5.一种根据权利要求2所述的改...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭跃荣，
申请(专利权)人：彭跃荣，
类型：发明
国别省市：河北,13