一种碳四预处理甲醇水洗和选择加氢工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳四预处理甲醇水洗和选择加氢工艺，包括以下步骤，步骤一，将原料罐组来的混合碳四原料经泵送计量进入甲醇水洗单元；步骤二，将甲醇水溶液进行蒸馏回收；步骤三，萃取水冷却后返回萃取塔循环使用；步骤四，在甲醇回收塔顶将微量碳四需排放到火炬管网中；步骤五，甲醇水洗塔塔顶的轻组分进入选择性加氢反应器；步骤六，塔顶脱出的丙烷部分回流。该工艺利用甲醇使碳四馏分中水和甲醇实现萃取，通过蒸馏实现甲醇的回收再利用，水液经冷却后循环使用，节约水资源，甲醇回收塔加压使溶解的微量碳四靠系统自压排到火炬气管网，有利于环保，通过液相选择性加氢技术，使进入碳四深加工装置的原料中的丁二烯有选择性地转化为单烯烃。

【技术实现步骤摘要】
一种碳四预处理甲醇水洗和选择加氢工艺
本专利技术涉及一种预处理工艺，具体是一种碳四预处理甲醇水洗和选择加氢工艺。
技术介绍
原料碳四因制造途径的不同，可分为混合碳四及炼厂碳四。混合碳四是重要的石油化工资源，炼油厂碳四主要用于制作燃料。炼厂碳四的经济方面，由于高辛烷值汽油调和原料MTBE的需求在不断增长，在相当长的时间里，高价值的燃料利用仍是碳四烃应用的最主要的途径，以丁烯为例，约90%用于燃料，仅10%用于化学品市场。混合碳四的经济方面，混合碳四可以用氧化脱氢技术将混合碳四烯烃中的丁烯-1和丁烯-2转化为丁二烯，再将丁二烯加工生产成各种橡胶。通过混合碳四转化丁烯，丁烯氧化脱氢生产丁二烯是碳四产业发展的主要趋势。目前现有的碳四预处理工艺大多存在水资源的浪费，萃取过程中溶解的碳四直接排放至大气中造成空气污染，不利于环保，碳四深加工装置的酸耗也十分大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种碳四预处理甲醇水洗和选择加氢工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳四预处理甲醇水洗和选择加氢工艺，包括以下步骤：步骤一，将原料罐组来的混合碳四原料经泵送计量进入甲醇水洗单元，采用水洗使其中甲醇为水所萃取，得到甲醇水溶液；步骤二，将步骤一中所得到的甲醇水溶液进行蒸馏回收，甲醇与水液分离回收甲醇；步骤三，将萃取所用水从甲醇回收塔底排出，冷却后返回萃取塔循环使用；步骤四，在甲醇回收塔顶将微量碳四需排放到火炬管网中，甲醇回收塔采用加压操作，溶解的微量碳四在经过甲醇回收系统时排出；步骤五，甲醇水洗塔塔顶的轻组分进入选择性加氢反应器，通过液相选择性加氢技术，进入碳四深加工装置的原料中的丁二烯有选择性地转化为单烯烃；步骤六，来自选择性加氢反应器的碳四进入脱丙烷塔，自塔顶脱出的丙烷部分回流，部分送去产品罐区。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤一中计量设备采用防腐蚀流量计，泵送设备采用叶轮式泵体。作为本专利技术再进一步的方案：所述叶轮式泵体转速为325-420转每分钟。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤四中加压压强为38-50KPa。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤四中微量溶解的碳四靠系统自压排到火炬气管网。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤六中塔顶不凝气送火炬系统焚烧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该工艺利用甲醇在碳四馏分和水中的溶解度差异很大的特性，使其中甲醇为水所萃取，通过蒸馏实现甲醇的回收再利用，水液经冷却后循环使用，节约水资源，同时甲醇回收塔采用加压操作，使溶解的微量碳四在经过甲醇回收系统时，靠系统自压排到火炬气管网，有利于环保，通过液相选择性加氢技术，使进入碳四深加工装置的原料中的丁二烯有选择性地转化为单烯烃，可以降低碳四深加工装置的酸耗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术实施例一中，一种碳四预处理甲醇水洗和选择加氢工艺，包括以下步骤：步骤一，将原料罐组来的混合碳四原料经泵送计量进入甲醇水洗单元，其中计量设备采用防腐蚀流量计，泵送设备采用叶轮式泵体，转速为325转每分钟，利用甲醇在碳四馏分和水中的溶解度差异很大的特性，采用水洗的方法，使其中甲醇为水所萃取，得到甲醇水溶液；步骤二，将步骤一中所得到的甲醇水溶液进行蒸馏回收，蒸馏温度为70°C，甲醇与水液分离，回收甲醇送汽车装卸车设施装车外卖；步骤三，将萃取所用水从甲醇回收塔底排出，萃取水经-10°C低温冷却后返回萃取塔循环使用；步骤四，由于有微量碳四溶解于甲醇水溶液中，在甲醇回收塔顶将微量碳四需排放到火炬管网中，甲醇回收塔采用加压操作，加压压强为50KPa，使溶解的微量碳四在经过甲醇回收系统时，靠系统自压排到火炬气管网，有利于环保；步骤五，甲醇水洗塔塔顶的轻组分进入选择性加氢反应器，通过液相选择性加氢技术，使进入碳四深加工装置的原料中的丁二烯有选择性地转化为单烯烃，可以降低碳四深加工装置的酸耗；步骤六，来自选择性加氢反应器的碳四进入脱丙烷塔，自塔顶脱出的丙烷部分回流，部分送去产品罐区，塔顶不凝气送火炬系统焚烧。实施例二本专利技术实施例二中，一种碳四预处理甲醇水洗和选择加氢工艺，包括以下步骤：步骤一，将原料罐组来的混合碳四原料经泵送计量进入甲醇水洗单元，利用甲醇在碳四馏分和水中的溶解度差异很大的特性，采用水洗的方法，萃取水的流量4立方米每小时，使其中甲醇为水所萃取，得到甲醇水溶液；步骤二，将步骤一中所得到的甲醇水溶液进行蒸馏回收，蒸馏温度为75.5°C，甲醇与水液分离，回收甲醇送汽车装卸车设施装车外卖；步骤三，将萃取所用水从甲醇回收塔底排出，萃取水经-5°C低温冷却后返回萃取塔循环使用；步骤四，由于有微量碳四溶解于甲醇水溶液中，在甲醇回收塔顶将微量碳四需排放到火炬管网中，甲醇回收塔采用加压操作，加压压强为38KPa，使溶解的微量碳四在经过甲醇回收系统时，靠系统自压排到火炬气管网，有利于环保；步骤五，甲醇水洗塔塔顶的轻组分进入选择性加氢反应器，通过液相选择性加氢技术，使进入碳四深加工装置的原料中的丁二烯有选择性地转化为单烯烃，可以降低碳四深加工装置的酸耗；步骤六，来自选择性加氢反应器的碳四进入脱丙烷塔，自塔顶脱出的丙烷部分回流，部分送去产品罐区。实施例三本专利技术实施例三中，一种碳四预处理甲醇水洗和选择加氢工艺，包括以下步骤：步骤一，将原料罐组来的混合碳四原料经泵送计量进入甲醇水洗单元，其中计量设备采用防腐蚀流量计，泵送设备采用叶轮式泵体，转速为420转每分钟，利用甲醇在碳四馏分和水中的溶解度差异很大的特性，采用水洗的方法，萃取水的流量6立方米每小时，使其中甲醇为水所萃取，得到甲醇水溶液；步骤二，将步骤一中所得到的甲醇水溶液进行蒸馏回收，蒸馏温度为81°C，甲醇与水液分离，回收甲醇送汽车装卸车设施装车外卖；步骤三，将萃取所用水从甲醇回收塔底排出，萃取水经0°C低温冷却后返回萃取塔循环使用；步骤四，由于有微量碳四溶解于甲醇水溶液中，在甲醇回收塔顶将微量碳四需排放到火炬管网中，甲醇回收塔采用加压操作，使溶解的微量碳四在经过甲醇回收系统排出；步骤五，甲醇水洗塔塔顶的轻组分进入选择性加氢反应器，通过液相选择性加氢技术，使进入碳四深加工装置的原料中的丁二烯有选择性地转化为单烯烃，可以降低碳四深加工装置的酸耗；步骤六，来自选择性加氢反应器的碳四进入脱丙烷塔，自塔顶脱出的丙烷部分回流，部分送去产品罐区，塔顶不凝气送火炬系统焚烧。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳四预处理甲醇水洗和选择加氢工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将原料罐组来的混合碳四原料经泵送计量进入甲醇水洗单元，采用水洗使其中甲醇为水所萃取，得到甲醇水溶液；步骤二，将步骤一中所得到的甲醇水溶液进行蒸馏回收，甲醇与水液分离回收甲醇；步骤三，将萃取所用水从甲醇回收塔底排出，冷却后返回萃取塔循环使用；步骤四，在甲醇回收塔顶将微量碳四需排放到火炬管网中，甲醇回收塔采用加压操作，溶解的微量碳四在经过甲醇回收系统时排出；步骤五，甲醇水洗塔塔顶的轻组分进入选择性加氢反应器，通过液相选择性加氢技术，进入碳四深加工装置的原料中的丁二烯有选择性地转化为单烯烃；步骤六，来自选择性加氢反应器的碳四进入脱丙烷塔，自塔顶脱出的丙烷部分回流，部分送去产品罐区。

【技术特征摘要】
1.一种碳四预处理甲醇水洗和选择加氢工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将原料罐组来的混合碳四原料经泵送计量进入甲醇水洗单元，采用水洗使其中甲醇为水所萃取，得到甲醇水溶液；步骤二，将步骤一中所得到的甲醇水溶液进行蒸馏回收，甲醇与水液分离回收甲醇；步骤三，将萃取所用水从甲醇回收塔底排出，冷却后返回萃取塔循环使用；步骤四，在甲醇回收塔顶将微量碳四需排放到火炬管网中，甲醇回收塔采用加压操作，溶解的微量碳四在经过甲醇回收系统时排出；步骤五，甲醇水洗塔塔顶的轻组分进入选择性加氢反应器，通过液相选择性加氢技术，进入碳四深加工装置的原料中的丁二烯有选择性地转化为单烯烃；步骤六，来自选择性加氢反应器的碳四进入脱丙烷塔，自塔顶脱出的丙烷部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林长明，
申请(专利权)人：珠海中冠石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44