一种单基发射药药条成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种单基发射药药条成型装置及方法。其中，单基发射药药条成型装置包括至少一个药缸、基座、设置于所述基座上的成型模具以及顶托缸，所述药缸交替移动于成型工位和预压工位，所述药缸包括位于上端的装药筒和位于下端的顶托药筒，所述装药筒与所述顶托药筒连通；所述成型模具设置于所述成型工位上方，在所述药缸移动至所述成型工位的情况下，所述成型模具卡于所述顶托药筒内；所述顶托缸设置于所述预压工位的下方并且具有顶托缸活塞，在所述药缸移动至所述预压工位的情况下，所述顶托缸活塞伸入所述顶托药筒内以顶托装入所述药缸内的物料。通过该单基发射药药条成型装置和方法，可以减少清理成型模具的工序、降低操作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种单基发射药药条成型装置及方法
本专利技术涉及单基发射药加工
，尤其涉及一种单基发射药药条成型装置及方法。
技术介绍
目前，单基发射药药条成型装置采用的是双立柱式油压机，双立柱式油压机采用两个药缸，两个药缸通过旋转180°交替使用。其中，药缸的结构如图1所示，药缸的上端为药筒1’，下端为顶托筒2’，药筒1’与顶托筒2’连通，药筒1’的内径大于顶托筒2’的内径，成型过滤模具3’装于药筒1’的顶部，且成型过滤模具的外径大于顶托筒的内径。先由人工将胶化后松散物料加入药缸内进行预压、排气、过滤杂质，再由人工将过滤的药条加入药筒1’内成型。成型过滤模具安装在药筒1’内，成型过滤模具随药缸旋转，每压完一缸药后成型过滤模具上残留的药条需人工清理，否则无法转缸进行下一次压药。上述装置的缺点是成型过滤模具安装在药缸内随药缸转动，成型过滤模具残留的药条需人工清理，物料的装缸、预压、药缸顶缸、转缸以及模具顶升均需人工操作完成，操作人员劳动强度大，装置自动化、连续化水平低。因此，在单基发射药药条成型过程中，如何减少清理成型模具的工序，降低操作人员劳动强度，成为本领域人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种单基发射药药条成型装置及方法，解决现有技术中如何减少清理成型模具的工序、降低操作人员劳动强度的问题。为了实现上述目的，本专利技术的一个方面提供一种单基发射药药条成型装置，包括至少一个药缸、基座、设置于所述基座上的成型模具以及顶托缸，所述药缸交替移动于成型工位和预压工位，所述药缸包括位于上端的装药筒和位于下端的顶托药筒，所述装药筒与所述顶托药筒连通；所述成型模具设置于所述成型工位上方，在所述药缸移动至所述成型工位的情况下，所述成型模具卡于所述顶托药筒内；所述顶托缸设置于所述预压工位的下方并且具有顶托缸活塞，在所述药缸移动至所述预压工位的情况下，所述顶托缸活塞伸入所述顶托药筒内以顶托装入所述药缸内的物料。本专利技术的另一个方面提供一种单基发射药药条成型方法，采用上述的单基发射药药条成型装置，该方法包括以下步骤：步骤a：将所述药缸移动至所述预压工位；步骤b：向所述装药筒内添加物料，进行反复预压形成药芯；步骤c：将所述药缸移动至所述成型工位，使所述成型模具卡于所述顶托药筒内，对所述装药筒内的药芯进行压伸成型，形成药条。利用本专利技术的单基发射药药条成型装置及方法，将成型模具设置在成型工位的基座上，药缸移动至成型工位时，成型模具卡入药缸的顶托筒内，对所述装药筒内的药芯进行压伸成型形成药条。由于成型模具固定不动，不随药缸转动，药缸转动前模具底部残留的药条不需清理，从而取消了模具清药操作，可以减少人工操作，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了生产的效率。附图说明图1为现有双立柱式油压机的药缸的结构示意图；图2为本专利技术一种实施例提供的单基发射药药条成型装置的结构示意图；图3为图2中第一药缸的结构示意图；图4为图2中第一药缸、第二药缸处于工作状态时的结构示意图。其中，图1-图4中：药筒1’、顶托筒2’、成型过滤模具3’；承重支架1、支座2、基座3、第一药缸4、装药筒41、顶托药筒42、第二药缸5、主油缸6、压药芯7、预压缸8、预压盘9、转轴10、顶托缸11、顶托缸活塞12、维修平台13、药柱14、密封圈15、过滤网16、缸体密封环17、残留药饼18、上横梁19、成型模具20、立柱21；成型工位100、预压工位200。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。请参考图2、图3，图2为本专利技术一种实施例提供的单基发射药药条成型装置的结构示意图；图3为图2中药缸的结构示意图。如图2、图3所示，本专利技术提供的单基发射药药条成型装置，包括至少一个药缸、基座3、设置于所述基座3上的成型模具20、顶托缸11，所述药缸交替移动于成型工位100和预压工位200，所述药缸包括位于上端的装药筒41和位于下端的顶托药筒42，所述装药筒41与所述顶托药筒42连通，装药筒41和顶托药筒42均可以呈圆筒状，装药筒41和顶托药筒42可以为两端独立的缸筒拼接而成，也可以为一个整体缸筒不同内径的两段结构。基座3上沿水平方向设置有成型工位100和预压工位200，在所述成型工位100处，成型模具20设置在基座3上，所述药缸移动至所述成型工位100时，所述成型模具20卡于所述顶托药筒42内，优选的方案中，成型模具20的上端正好抵靠装药筒41的下端；所述预压工位200的下方设有顶托缸11，所述药缸移动至所述预压工位200时，所述顶托缸11的顶托缸活塞12伸入所述顶托药筒42内以顶托装入所述药缸内的物料，进一步的方案中，单基发射药药条在成型工位100被压伸成型后，药缸回到预压工位200，所述顶托缸活塞12伸入装药筒41内将成型的发射药药条从装药筒41内顶出。本专利技术提供的单基发射药药条成型装置，将成型模具20设置在成型工位100处的基座3上，药缸移动至成型工位100时，成型模具20卡入药缸的顶托药筒42内，由于成型模具20安装在基座3上，成型模具20固定不动，不随药缸转动，药缸转动前模具底部残留的药条不需清理，取消模具清药操作，可以减少人工操作，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了生产的效率。优选的方案中，本专利技术提供的单基发射药药条成型装置可以包括两个药缸，分别为第一药缸4、第二药缸5，所述第一药缸4、第二药缸5绕转轴10并排固定，具体的方案中，转轴10呈竖直状设置，转轴10下端可以通过平面轴承设置在基座3上，转轴10可以由人工推动进行转动，转轴10也可以在旋转机构(如马达等)的驱动下进行转动，通过转轴10的转动，所述第一药缸4、第二药缸5交替移动于所述成型工位100和所述预压工位200，这样，一个药缸在预压工位200进行装药、预压，另一个装药、预压完毕的药缸在成型工位100进行压伸成型，可以大大提成生产效率。可以理解的是，本专利技术提供的单基发射药药条成型装置可以包括一个、两个或多个药缸，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。优选的方案中，所述顶托药筒42的高度大于所述成型模具20的厚度，以防止成型模具20阻碍转缸。优选的方案中，所述成型模具20的外径大于所述装药筒41的内径，以便于在压伸成型过程中，对装药筒41进行密封，防止装药筒41内的物料泄露到顶托药筒42内。优选的方案中，顶托缸活塞12的外径小于所述装药筒41的内径，以便于顶托缸活塞12能够顶出装药筒41内残留的药饼。优选的方案中，所述成型工位100的上方设有主油缸6和压药芯7，所述主油缸6驱动所述压药芯7对药缸内的物料进行压伸成型，所述主油缸6采用伸缩油缸，通过主油缸6的伸缩驱动压药芯7进行压伸成型。优选的方案中，所述预压工位200的上方设有预压缸8和预压盘9，所述预压缸8驱动所述预压盘9对药缸内的物料进行预压。预压缸8可以采用伸缩油缸，由预压缸8的伸缩驱动预压盘9对药缸内的物料进行预压。优选的方案，本专利技术提供的单基发射药药条成型装置还包括承重支架1、支座2，承重支架1可以固定在地面上，用于支撑单基发射药药条成型装置，所述支座2的下端固定在所述承重支架1上，所述支座2的上端固定所述基座3，基座3沿水平方向设置，基座3的上表面可以用于支撑药缸，药缸移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单基发射药药条成型装置，其特征在于，包括至少一个药缸、基座、设置于所述基座上的成型模具以及顶托缸，所述药缸交替移动于成型工位和预压工位，所述药缸包括位于上端的装药筒和位于下端的顶托药筒，所述装药筒与所述顶托药筒连通；所述成型模具设置于所述成型工位上方，在所述药缸移动至所述成型工位的情况下，所述成型模具卡于所述顶托药筒内；所述顶托缸设置于所述预压工位的下方并且具有顶托缸活塞，在所述药缸移动至所述预压工位的情况下，所述顶托缸活塞伸入所述顶托药筒内以顶托装入所述药缸内的物料。

【技术特征摘要】
1.一种单基发射药药条成型装置，其特征在于，包括至少一个药缸、基座、设置于所述基座上的成型模具以及顶托缸，所述药缸交替移动于成型工位和预压工位，所述药缸包括位于上端的装药筒和位于下端的顶托药筒，所述装药筒与所述顶托药筒连通；所述成型模具设置于所述成型工位上方，在所述药缸移动至所述成型工位的情况下，所述成型模具卡于所述顶托药筒内；所述顶托缸设置于所述预压工位的下方并且具有顶托缸活塞，在所述药缸移动至所述预压工位的情况下，所述顶托缸活塞伸入所述顶托药筒内以顶托装入所述药缸内的物料。2.根据权利要求1所述单基发射药药条成型装置，其特征在于，所述至少一个药缸包括第一药缸、第二药缸，所述第一药缸、第二药缸围绕设置于所述基座上的转轴并排固定，通过所述转轴的转动，所述第一药缸、第二药缸交替移动于所述成型工位和所述预压工位。3.根据权利要求1或2所述的单基发射药药条成型装置，其特征在于，所述顶托药筒的高度大于所述成型模具的厚度。4.根据权利要求1-3中任一项所述的单基发射药药条成型装置，其特征在于，所述成型模具的外径大于所述装药筒的内径。5.根据权利要求1-4中任一项所述的单基发射药药条成型装置，其特征在于，所述顶托缸活塞的外径小于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷春峰，谷强，余廷江，陈舒渤，赵华，曾建，梅银泉，张灵，田小平，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51