一种防水分蒸发的透水混凝土制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防水分蒸发的透水混凝土制备方法，涉及混凝土领域，针对透水混凝土施工时骨料表面的浆体水分蒸发快影响骨料颗粒间粘结，用水量过多会使泥浆流到骨料里造成孔隙堵塞的问题，本发明专利技术提出一种高效缓凝剂和非均相乳化剂复合而成的水分蒸发抑制剂制备透水混凝土，在搅拌、运输和施工过程中能保持透水混凝土工作性能，保证正常施工，满足透水混凝土的良好强度和渗透性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防水分蒸发的透水混凝土制备方法
本专利技术涉及混凝土领域，尤其涉及一种高效缓凝剂和非均相乳化剂复合而成的水分蒸发抑制剂制备的透水混凝土，具体的涉及一种防水分蒸发的透水混凝土制备方法。
技术介绍
目前，透水性混凝土作为一种新型生态环保型的道路材料，已日益受到人们的重视。透水混凝土的应用在我国大部分地区还刚刚起步，但在工程应用过程中已暴露出许多问题，比如透水混凝土浇筑的路面场地出现跑砂、开裂、透水性差等等问题。因此必须重视对透水混凝土施工过程的质量控制，才能确保透水混凝土达到预期的效果。由于透水混凝土的特殊性能，所以在配料混合比上要求很严格。特别是其中的含水量，被限制在很小的一个范围内,以保证透水混凝土的良好强度和渗透性；这也就意味着，含水量过多会使泥浆流到骨料里造成孔隙堵塞问题，对混凝土路面透水性造成严重影响；太干影响骨料粘结，透水混凝土强度不够使表面颗粒脱落，而对常规混凝土则没有这么强的影响。因此，要仔细计算骨料中所需用水量，因为这些水都会被骨料所吸收，如果含水过多或过少，会对工程造成不良后果。为确保透水混凝土的透水系数和强度，一般是先把50％左右的用水量、骨料投入搅拌机搅拌60s左右，然后添加外加剂水泥等材料再搅拌30s左右，较后，将剩余水量加入搅拌40s左右即可，状态良好的透水混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽。因透水混凝土骨料表面的浆体水分蒸发很快，因而拌好的透水混凝土应立即运至作业面进行摊铺施工，根据施工时的气温情况，透水混凝土从搅拌到摊铺压实完成的时间间隔，夏季时应不超过30分钟，春秋季时应不超过45分钟。施工规模较大时透水混凝土生产方式是搅拌站集中搅拌，运至施工现场时透水混凝土骨料表面的浆体水分蒸发很快，呈现干硬状，若加水严重影响透水混凝土质量，因此有效防止透水混凝土表面水分蒸发就成为亟待解决的问题。本专利针对以上问题专利技术了一种高效缓凝剂和非均相乳化剂复合而成的水分蒸发抑制剂制备透水混凝土，该水分蒸发抑制剂可以有效防止透水混凝土骨料表面的浆体水分蒸发，在搅拌、运输和施工过程中能保持透水混凝土工作性能，满足施工要求。目前国内已有塑性混凝土用水分蒸发抑制剂，配合比与本专利技术不同，且其使用方法是待混凝土成型后喷洒在未初凝的塑性混凝土表面，而非本专利技术作为透水混凝土原材料投入生产，使用途径亦不相同。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：透水混凝土施工时骨料表面的浆体水分蒸发快影响骨料颗粒间粘结，用水量过多会使泥浆流到骨料里造成孔隙堵塞的问题。本专利技术提出一种高效缓凝剂和非均相乳化剂复合而成的水分蒸发抑制剂制备透水混凝土，在搅拌、运输和施工过程中能保持透水混凝土工作性能，保证正常施工，满足透水混凝土的良好强度和渗透性能。为了实现上述目的，本专利技术采用以下方案：一种防水分蒸发的透水混凝土制备方法，所述透水混凝土采用52.5号和42.5号的硅酸盐水泥或普硅水泥作为胶凝材料，采用单级配碎石作为集料，采用硅灰作为火山灰反应掺合材料，采用丙烯酸树脂乳液作为改性材料，采用复合型外加剂作为水分蒸发抑制剂，采用水泥着色剂作颜料；透水混凝土质量份数配合比(kg/m3)：水泥：250～450；硅灰：40～70；丙烯酸树脂乳液：4.2～11.8；单级配碎石集料：1400～1600；水分蒸发抑制剂:4.6～7.2；颜料：6～15；水：110～130。所述水分蒸发抑制剂选用高效缓凝剂和非均相乳化剂复合而成；所述高效缓凝剂按质量百分比计为：聚羧酸减水剂40～55％，15-20％的乙二胺四甲叉膦酸钠钙和25-45％的磷酸混合组成；所述非均相乳化剂采用水成膜材料为C16OH/C4OH混合物，质量比为4∶1，表面浓度为6.0×10-2g/m2，以AEO系列的非离子表面活性剂为乳化剂组成；所述非均相乳化剂按质量份数计为：C16OH/C4OH混合物1份、20份石油醚、5份AEO系列的非离子表面活性剂、30份蒸馏水充分混合均匀而成；所述水分蒸发抑制剂选用高效缓凝剂和非均相乳化剂按照质量复配比10︰1复合而成；所述单级配碎石集料采用2.4～4.75mm、4.75～9.5mm或9.6～13.2mm级配的天然碎石或者尾矿石；所述的防水分蒸发的透水混凝土制备方法包括以下步骤：(1)先将单级配碎石按照额定用水量的10％先行湿润；再称取一定量的水泥、硅灰和颜料，置于强制砂浆搅拌机搅拌2分钟至均匀；向搅拌机中投入单级配碎石拌2分钟至均匀。将丙烯酸树脂乳液、水分蒸发抑制剂和一部分水均匀混合，置于搅拌机搅拌2分钟，使骨料表面被水均匀润湿；再加剩余的水倒入搅拌5分钟，得到透水混凝土材料。(2)将拌合后的透水性混凝土材料摊铺准备好的路面基础上，用工具将透水混凝土摊平，用低频平板振动器在表面振动，使所述混合料密实平整，然后用薄膜覆盖养护防止水分蒸发；(3)施工完成7天内浇水养护，养护7天后待表面完全干燥，喷洒同色保护剂，使路面呈现鲜艳均匀的色彩。与现有技术相比，本专利技术可以获得以下技术效果：增加强度、延长施工可操作时间；本专利技术的方法可以显著延长搅拌、运输和施工过程中的操作时间，保证透水混凝土的良好强度和渗透性能，满足大规模集中生产施工的需要。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。实施例1-3一种防水分蒸发的透水混凝土制备方法，所述透水混凝土采用52.5号和42.5号的硅酸盐水泥或普硅水泥作为胶凝材料，采用单级配碎石作为集料，采用硅灰作为火山灰反应掺合材料，采用丙烯酸树脂乳液作为改性材料，采用复合型外加剂作为水分蒸发抑制剂，采用水泥着色剂作颜料；透水混凝土质量份数配合比(kg/m3)：水泥：250～450；硅灰：40～70；丙烯酸树脂乳液：4.2～11.8；单级配碎石集料：1400～1600；水分蒸发抑制剂:4.6～7.2；颜料：6～15；水：110～130。所述水分蒸发抑制剂选用高效缓凝剂和非均相乳化剂复合而成；所述高效缓凝剂按质量百分比计为：聚羧酸减水剂40～55％，15-20％的乙二胺四甲叉膦酸钠钙和25-45％的磷酸混合组成；所述非均相乳化剂采用水成膜材料为C16OH/C4OH混合物，质量比为4∶1，表面浓度为6.0×10-2g/m2，以AEO系列的非离子表面活性剂为乳化剂组成；所述非均相乳化剂按质量份数计为：C16OH/C4OH混合物1份、20份石油醚、5份AEO系列的非离子表面活性剂、30份蒸馏水充分混合均匀而成；所述水分蒸发抑制剂选用高效缓凝剂和非均相乳化剂按照质量复配比10︰1复合而成；所述单级配碎石集料采用2.4～4.75mm、4.75～9.5mm或9.6～13.2mm级配的天然碎石或者尾矿石；所述的防水分蒸发的透水混凝土制备方法包括以下步骤：(1)先将单级配碎石按照额定用水量的10％先行湿润；再称取一定量的水泥、硅灰和颜料，置于强制砂浆搅拌机搅拌2分钟至均匀；向搅拌机中投入单级配碎石拌2分钟至均匀。将丙烯酸树脂乳液、水分蒸发抑制剂和一部分水均匀混合，置于搅拌机搅拌2分钟，使骨料表面被水均匀润湿；再加剩余的水倒入搅拌5分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水分蒸发的透水混凝土制备方法，其特征在于：所述透水混凝土采用52.5号和42.5号的硅酸盐水泥或普硅水泥作为胶凝材料，采用单级配碎石作为集料，采用硅灰作为火山灰反应掺合材料，采用丙烯酸树脂乳液作为改性材料，采用复合型外加剂作为水分蒸发抑制剂，采用水泥着色剂作颜料；透水混凝土质量份数配合比(kg/m3)：水泥：250～450；硅灰：40～70；丙烯酸树脂乳液：4.2～11.8；单级配碎石集料：1400～1600；水分蒸发抑制剂:4.6～7.2；颜料：6～15；水：110～130。

【技术特征摘要】
1.一种防水分蒸发的透水混凝土制备方法，其特征在于：所述透水混凝土采用52.5号和42.5号的硅酸盐水泥或普硅水泥作为胶凝材料，采用单级配碎石作为集料，采用硅灰作为火山灰反应掺合材料，采用丙烯酸树脂乳液作为改性材料，采用复合型外加剂作为水分蒸发抑制剂，采用水泥着色剂作颜料；透水混凝土质量份数配合比(kg/m3)：水泥：250～450；硅灰：40～70；丙烯酸树脂乳液：4.2～11.8；单级配碎石集料：1400～1600；水分蒸发抑制剂:4.6～7.2；颜料：6～15；水：110～130。2.根据权利要求1所述的防水分蒸发的透水混凝土制备方法，其特征在于所述水分蒸发抑制剂选用高效缓凝剂和非均相乳化剂复合而成。3.根据权利要求2所述的防水分蒸发的透水混凝土制备方法，其特征在于所述高效缓凝剂按质量百分比计为：聚羧酸减水剂40～55％，15-20％的乙二胺四甲叉膦酸钠钙和25-45％的磷酸混合组成。4.根据权利要求2所述的防水分蒸发的透水混凝土制备方法，其特征在于所述非均相乳化剂采用水成膜材料为C16OH/C4OH混合物，质量比为4∶1，表面浓度为6.0×10-2g/m2，以AEO系列的非离子表面活性剂为乳化剂组成。5.根据权利要求4所述的防水分蒸发的透水混凝土制备方法，其特征在于所述非均相乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兆芳，刘佩安，王景胜，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34