一种固硫灰干混砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术属于干混砂浆技术领域，具体涉及一种固硫灰干混砂浆及其制备方法。以固硫灰、脱硫石膏、硅酸盐水泥熟料、河沙、聚羧酸高效减水剂为原料。将经过处理的固硫灰、脱硫石膏、硅酸盐水泥熟料及上述的河砂、聚羧酸高效减水剂置于搅拌机中进行搅拌，得到固硫灰干混砂浆。本发明专利技术采用固硫灰、脱硫石膏和硅酸盐熟料取代水泥，经粉磨处理的硅酸盐水泥熟料和脱硫石膏细度适宜，有利于增强水化过程中的非均匀成核作用，从而促进砂浆早期强度；同时，掺加固硫灰经超细粉碎后，可以有效改善原料颗粒级配，使其接近最佳颗粒堆积状态，降低砂浆体系孔隙含量，即可提升固硫灰干混砂浆抗硫酸盐侵蚀、抗冻性能。

【技术实现步骤摘要】
一种固硫灰干混砂浆及其制备方法
本专利技术属于干混砂浆
，具体涉及一种固硫灰干混砂浆及其制备方法。
技术介绍
随着我国电力事业的发展，低热值煤的利用率在逐渐增加，随之其工业副产品的产量也在增加。尤其是循环流化床锅炉技术的发展，大大消纳了煤矸石等固体废弃物，但同时产生了大量的固硫灰渣。而将固硫灰用作干混砂浆，既可大幅度消耗固体废弃物，减少环境污染，也可减少水泥的使用量，环保且经济。目前，粉煤灰成为了我国建材领域常用的矿物掺合料。研究表明，在水泥砂浆中掺入粉煤灰后能够改善砂浆的流动性和保水性，降低成本，提高砂浆的抗冻、抗硫酸盐侵蚀、抗冻等耐久性能。但粉煤灰的活性较低，且需要碱性环境激发，取代水泥后，会延缓水泥水化进程，造成砂浆早期强度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种固硫灰干混砂浆及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种固硫灰干混砂浆，包括下列质量百分含量的成分：固硫灰8％～26％、脱硫石膏1％～4％、硅酸盐水泥熟料3％～15％、河沙60％～75％、聚羧酸高效减水剂0.08％～0.12％。所述固硫灰中SiO2含量为40％～50％，Al2O3含量为30％～45％。所述制备固硫灰干混砂浆的方法，包括以下步骤：第一步，将上述的固硫灰经过蒸汽动能磨在压力为0.5～0.7MPa，温度为280℃～300℃的条件下，粉碎成比表面积为600m2/kg～1200m2/kg的超细固硫灰；第二步，将上述的脱硫石膏在45℃～50℃的温度下干燥至含水率为0～0.5％，然后用水泥球磨机对干燥后的脱硫石膏进行粉磨，使得粉磨后的脱硫石膏的细度满足经45μm方孔筛筛分后，筛余量为9％～12％；第三步，将上述的硅酸盐水泥熟料用水泥球磨机进行粉磨，使得粉磨后的硅酸盐水泥熟料的细度满足经200μm方孔筛筛分后，筛余量为5％～10％；第四步，将步骤一、二、三经过处理的固硫灰、脱硫石膏、硅酸盐水泥熟料及上述的河砂、聚羧酸高效减水剂置于搅拌机中进行搅拌3～5min，得到固硫灰干混砂浆。本专利技术采用固硫灰、脱硫石膏和硅酸盐熟料取代水泥，经粉磨处理的硅酸盐水泥熟料和脱硫石膏细度适宜，有利于增强水化过程中的非均匀成核作用，从而促进砂浆早期强度；同时，掺加固硫灰经超细粉碎后，可以有效改善原料颗粒级配，使其接近最佳颗粒堆积状态，降低砂浆体系孔隙含量，即可提升固硫灰干混砂浆抗硫酸盐侵蚀、抗冻性能。本专利技术可以解决添加粉煤灰后的水泥砂浆早期强度较低的问题，所配制得固硫灰干混砂浆具有良好的施工性能，且工艺简单、经济环保。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细地描述，但本专利技术的实施方式并不限定于以下实施例。实施例1本实施例所述一种固硫灰干混砂浆，包括下列质量百分含量的成分：固硫灰8％、脱硫石膏2％、硅酸盐水泥熟料15％、河沙75％、聚羧酸高效减水剂0.08％。所述固硫灰中SiO2含量为40％，Al2O3含量为45％。固硫灰干混砂浆的具体制备方法，包括以下步骤：第一步，将上述的固硫灰经过蒸汽动能磨在压力为0.5MPa，温度为280℃的条件下，粉碎成比表面积为600m2/kg的超细固硫灰；第二步，将上述的脱硫石膏在45℃的温度下干燥至含水率为0.5％，然后用水泥球磨机对干燥后的脱硫石膏进行粉磨，使得粉磨后的脱硫石膏的细度满足经45μm方孔筛筛分后，筛余量为9％；第三步，将上述的硅酸盐水泥熟料用水泥球磨机进行粉磨，使得粉磨后的硅酸盐水泥熟料的细度满足经200μm方孔筛筛分后，筛余量为5％；第四步，将步骤一、二、三经过处理的固硫灰、脱硫石膏、硅酸盐水泥熟料及上述的河砂、聚羧酸高效减水剂置于搅拌机中进行搅拌3min，得到固硫灰干混砂浆。实施例2本实施例所述一种固硫灰干混砂浆，包括下列质量百分含量的成分：固硫灰26％、脱硫石膏1％、硅酸盐水泥熟料3％、河沙70％、聚羧酸高效减水剂0.12％。所述固硫灰中SiO2含量为40％，Al2O3含量为45％。固硫灰干混砂浆的具体制备方法，包括以下步骤：第一步，将上述的固硫灰经过蒸汽动能磨在压力为0.7MPa，温度为300℃的条件下，粉碎成比表面积为1200m2/kg的超细固硫灰；第二步，将上述的脱硫石膏在45℃的温度下干燥至含水率为0.5％，然后用水泥球磨机对干燥后的脱硫石膏进行粉磨，使得粉磨后的脱硫石膏的细度满足经45μm方孔筛筛分后，筛余量为12％；第三步，将上述的硅酸盐水泥熟料用水泥球磨机进行粉磨，使得粉磨后的硅酸盐水泥熟料的细度满足经200μm方孔筛筛分后，筛余量为10％；第四步，将步骤一、二、三经过处理的固硫灰、脱硫石膏、硅酸盐水泥熟料及上述的河砂、聚羧酸高效减水剂置于搅拌机中进行搅拌5min，得到固硫灰干混砂浆。实施例3本实施例所述一种固硫灰干混砂浆，包括下列质量百分含量的成分：固硫灰26％、脱硫石膏4％、硅酸盐水泥熟料10％、河沙60％、聚羧酸高效减水剂0.12％。所述固硫灰中SiO2含量为50％，Al2O3含量为30％。固硫灰干混砂浆的具体制备方法，包括以下步骤：第一步，将上述的固硫灰经过蒸汽动能磨在压力为0.7MPa，温度为280℃的条件下，粉碎成比表面积为1000m2/kg的超细固硫灰；第二步，将上述的脱硫石膏在50℃的温度下干燥至含水率为0％，然后用水泥球磨机对干燥后的脱硫石膏进行粉磨，使得粉磨后的脱硫石膏的细度满足经45μm方孔筛筛分后，筛余量为10％；第三步，将上述的硅酸盐水泥熟料用水泥球磨机进行粉磨，使得粉磨后的硅酸盐水泥熟料的细度满足经200μm方孔筛筛分后，筛余量为8％；第四步，将步骤一、二、三经过处理的固硫灰、脱硫石膏、硅酸盐水泥熟料及上述的河砂、聚羧酸高效减水剂置于搅拌机中进行搅拌4min，得到固硫灰干混砂浆。实施例4本实施例所述一种固硫灰干混砂浆，包括下列质量百分含量的成分：固硫灰20％、脱硫石膏3％、硅酸盐水泥熟料12％、河沙65％、聚羧酸高效减水剂0.1％。所述固硫灰中SiO2含量为45％，Al2O3含量为35％。固硫灰干混砂浆的具体制备方法，包括以下步骤：第一步，将上述的固硫灰经过蒸汽动能磨在压力为0.6MPa，温度为290℃的条件下，粉碎成比表面积为800m2/kg的超细固硫灰；第二步，将上述的脱硫石膏在48℃的温度下干燥至含水率为0.3％，然后用水泥球磨机对干燥后的脱硫石膏进行粉磨，使得粉磨后的脱硫石膏的细度满足经45μm方孔筛筛分后，筛余量为11％；第三步，将上述的硅酸盐水泥熟料用水泥球磨机进行粉磨，使得粉磨后的硅酸盐水泥熟料的细度满足经200μm方孔筛筛分后，筛余量为6％；第四步，将步骤一、二、三经过处理的固硫灰、脱硫石膏、硅酸盐水泥熟料及上述的河砂、聚羧酸高效减水剂置于搅拌机中进行搅拌4min，得到固硫灰干混砂浆。实施例5本实施例所述一种固硫灰干混砂浆，包括下列质量百分含量的成分：固硫灰15％、脱硫石膏2％、硅酸盐水泥熟料7％、河沙75％、聚羧酸高效减水剂0.1％。所述固硫灰中SiO2含量为40％，Al2O3含量为40％。固硫灰干混砂浆的具体制备方法，包括以下步骤：第一步，将上述的固硫灰经过蒸汽动能磨在压力为0.7MPa，温度为300℃的条件下，粉碎成比表面积为1100m2/kg的超细固硫灰；第二步，将上述的脱硫石膏在45本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固硫灰干混砂浆，其特征在于，包括下列质量百分含量的原料：固硫灰8％～26％、脱硫石膏1％～4％、硅酸盐水泥熟料3％～15％、河沙60％～75％、聚羧酸高效减水剂0.08％～0.12％。

【技术特征摘要】
1.一种固硫灰干混砂浆，其特征在于，包括下列质量百分含量的原料：固硫灰8％～26％、脱硫石膏1％～4％、硅酸盐水泥熟料3％～15％、河沙60％～75％、聚羧酸高效减水剂0.08％～0.12％。2.根据权利要求1所述的一种固硫灰干混砂浆，其特征在于，所述固硫灰中SiO2含量为40％～50％，Al2O3含量为30％～45％。3.一种制备权利要求1或2所述固硫灰干混砂浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将上述的固硫灰经过蒸汽动能磨在压力为0.5～0.7MPa，温度为280℃～300℃的条件下，粉碎成比表面积为600m...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建芳，乔岗杰，赵耀芳，任继德，赵云凯，李鹏，司永强，
申请(专利权)人：山西平朔煤矸石发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14