一种耐磨玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨玻璃，包括以下重量份的原料：改性二氧化硅34‑40份、活性氧化铝微粉32‑36份、改性炉渣22‑28份、粉煤灰12‑18份、硅微粉6‑10份、复合稀土矿8‑14份、耐磨填料4‑10份、耐磨增强剂3‑7份。本发明专利技术的目的是提供一种耐磨玻璃及其制备方法，该玻璃在保持原有基础性能上，耐磨性得到了很大改善，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨玻璃及其制备方法
本专利技术涉及玻璃
，具体涉及一种耐磨玻璃及其制备方法。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。现有的玻璃耐磨性还不是很好，仍需进一步的改善。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种耐磨玻璃及其制备方法，该玻璃在保持原有基础性能上，耐磨性得到了很大改善，具有较高的使用价值和良好的应用前景。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：本专利技术提供了一种耐磨玻璃，包括以下重量份的原料：改性二氧化硅34-40份、活性氧化铝微粉32-36份、改性炉渣22-28份、粉煤灰12-18份、硅微粉6-10份、复合稀土矿8-14份、耐磨填料4-10份、耐磨增强剂3-7份。优选地，所述耐磨玻璃包括以下重量份的原料：改性二氧化硅37份、活性氧化铝微粉34份、改性炉渣25份、粉煤灰15份、硅微粉8份、复合稀土矿11份、耐磨填料7份、耐磨增强剂5份。优选地，所述改性二氧化硅制备方法为将二氧化硅加入到乙醇溶液中进行超声分散，随后用硅烷偶联剂进行改性，离心，干燥即得改性二氧化硅。优选地，所述改性炉渣的制备方法为将炉渣送入温度为755-855℃下煅烧炉中进行煅烧，随后冷却至室温，然后加入质量分数为10-20％氯化铁溶液，反应15-25min，即得改性炉渣。优选地，所述复合稀土矿为独居石、花岗岩、锂辉石按照重量比7:3:1进行复合。优选地，所述独居石、花岗岩、锂辉石粒径为40目。优选地，所述耐磨填料为碳化硅、硫酸钡、白刚玉中的一种或多种的组合物。优选地，所述耐磨增强剂为聚硅氧烷、聚苯胺按照重量比5:2组成的混合物。本专利技术还提供了一种耐磨玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将改性二氧化硅、活性氧化铝微粉、改性炉渣、粉煤灰、硅微粉、复合稀土矿、耐磨填料、耐磨增强剂，加入高速混合机中，转速为1150-1250r/min，搅拌时间为25-35min，随后进行煅烧，煅烧温度为1155-1250℃，煅烧35-45min，将熔炼的玻璃液送入去离子冷水进行淬火，冷却，得到物质A；步骤三，将步骤二制得的混物质A送去球磨机中进去球磨，球磨至粒径为10-100目，随后进行退火，退火温度为550-750℃，即得耐磨玻璃。优选地，所述制备步骤为：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将改性二氧化硅、活性氧化铝微粉、改性炉渣、粉煤灰、硅微粉、复合稀土矿、耐磨填料、耐磨增强剂，加入高速混合机中，转速为1200r/min，搅拌时间为30min，随后进行煅烧，煅烧温度为1200℃，煅烧40min，将熔炼的玻璃液送入去离子冷水进行淬火，冷却，得到物质A；步骤三，将步骤二制得的混物质A送去球磨机中进去球磨，球磨至粒径为55目，随后进行退火，退火温度为600℃，即得耐磨玻璃。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：(1)本专利技术的一种耐磨玻璃及其制备方法，二氧化硅、炉渣经过改性，活性增强，再辅以活性氧化铝微粉，提高了组份的活性，本专利技术多以活性组份进行配比，相对现有技术中，原料更好的相融，耐磨性得到很大改善。(2)本专利技术的一种耐磨玻璃及其制备方法，耐磨增强剂为聚硅氧烷、聚苯胺组成原料，该组合为溶液组合，聚硅氧烷综合性能好，掺合聚苯胺应用在玻璃上，使玻璃在晶化过程中形成的结构稳定，继而提高耐磨性。(3)本专利技术的一种耐磨玻璃及其制备方法，该玻璃在保持原有基础性能上，耐磨性得到了很大改善，具有较高的使用价值和良好的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1.本实施例的一种耐磨玻璃，包括以下重量份的原料：改性二氧化硅34份、活性氧化铝微粉32份、改性炉渣22份、粉煤灰12份、硅微粉6份、复合稀土矿8份、耐磨填料4份、耐磨增强剂3份。本实施例的改性二氧化硅制备方法为将二氧化硅加入到乙醇溶液中进行超声分散，随后用硅烷偶联剂进行改性，离心，干燥即得改性二氧化硅。本实施例的改性炉渣的制备方法为将炉渣送入温度为755℃下煅烧炉中进行煅烧，随后冷却至室温，然后加入质量分数为10％氯化铁溶液，反应15min，即得改性炉渣。本实施例的复合稀土矿为独居石、花岗岩、锂辉石按照重量比7:3:1进行复合。本实施例的独居石、花岗岩、锂辉石粒径为40目。本实施例的本实施例的优选地，所述耐磨增强剂为聚硅氧烷、聚苯胺按照重量比5:2组成的混合物。本实施例的一种耐磨玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将改性二氧化硅、活性氧化铝微粉、改性炉渣、粉煤灰、硅微粉、复合稀土矿、耐磨填料、耐磨增强剂，加入高速混合机中，转速为1150r/min，搅拌时间为25min，随后进行煅烧，煅烧温度为1155℃，煅烧35min，将熔炼的玻璃液送入去离子冷水进行淬火，冷却，得到物质A；步骤三，将步骤二制得的混物质A送去球磨机中进去球磨，球磨至粒径为10目，随后进行退火，退火温度为550℃，即得耐磨玻璃。实施例2.本实施例的一种耐磨玻璃，包括以下重量份的原料：改性二氧化硅40份、活性氧化铝微粉36份、改性炉渣28份、粉煤灰18份、硅微粉10份、复合稀土矿14份、耐磨填料10份、耐磨增强剂7份。本实施例的耐磨玻璃包括以下重量份的原料：本实施例的改性二氧化硅制备方法为将二氧化硅加入到乙醇溶液中进行超声分散，随后用硅烷偶联剂进行改性，离心，干燥即得改性二氧化硅。本实施例的改性炉渣的制备方法为将炉渣送入温度为855℃下煅烧炉中进行煅烧，随后冷却至室温，然后加入质量分数为20％氯化铁溶液，反应25min，即得改性炉渣。本实施例的复合稀土矿为独居石、花岗岩、锂辉石按照重量比7:3:1进行复合。本实施例的独居石、花岗岩、锂辉石粒径为40目。本实施例的本实施例的优选地，所述耐磨增强剂为聚硅氧烷、聚苯胺按照重量比5:2组成的混合物。本实施例的一种耐磨玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将改性二氧化硅、活性氧化铝微粉、改性炉渣、粉煤灰、硅微粉、复合稀土矿、耐磨填料、耐磨增强剂，加入高速混合机中，转速为1250r/min，搅拌时间为35min，随后进行煅烧，煅烧温度为1250℃，煅烧45min，将熔炼的玻璃液送入去离子冷水进行淬火，冷却，得到物质A；步骤三，将步骤二制得的混物质A送去球磨机中进去球磨，球磨至粒径为100目，随后进行退火，退火温度为750℃，即得耐磨玻璃。实施例3.本实施例的一种耐磨玻璃，包括以下重量份的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性二氧化硅34‑40份、活性氧化铝微粉32‑36份、改性炉渣22‑28份、粉煤灰12‑18份、硅微粉6‑10份、复合稀土矿8‑14份、耐磨填料4‑10份、耐磨增强剂3‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性二氧化硅34-40份、活性氧化铝微粉32-36份、改性炉渣22-28份、粉煤灰12-18份、硅微粉6-10份、复合稀土矿8-14份、耐磨填料4-10份、耐磨增强剂3-7份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨玻璃，其特征在于，所述耐磨玻璃包括以下重量份的原料：改性二氧化硅37份、活性氧化铝微粉34份、改性炉渣25份、粉煤灰15份、硅微粉8份、复合稀土矿11份、耐磨填料7份、耐磨增强剂5份。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨玻璃，其特征在于，所述改性二氧化硅制备方法为将二氧化硅加入到乙醇溶液中进行超声分散，随后用硅烷偶联剂进行改性，离心，干燥即得改性二氧化硅。4.根据权利要求1所述的一种耐磨玻璃，其特征在于，所述改性炉渣的制备方法为将炉渣送入温度为755-855℃下煅烧炉中进行煅烧，随后冷却至室温，然后加入质量分数为10-20%氯化铁溶液，反应15-25min，即得改性炉渣。5.根据权利要求1所述的一种耐磨玻璃，其特征在于，所述复合稀土矿为独居石、花岗岩、锂辉石按照重量比7:3:1进行复合。6.根据权利要求5所述的一种耐磨玻璃，其特征在于，所述独居石、花岗岩、锂辉石粒径为40目。7.根据权利要求1所述的一种耐磨玻璃，其特征在于，所述耐磨填料为碳化硅、硫酸钡、白刚玉中的一种或多种的组合物。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芳芳，
申请(专利权)人：合肥协耀玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34