本发明专利技术公开了一种耐磨玻璃及其制备方法，上述耐磨玻璃，由包含以下重量份的组分制成：二氧化锆70‑80份、玻璃微珠3‑4份、氮化硅2‑4份、氯化石蜡2‑3份、偏硼酸钡1‑2份、氧化钡1‑2份、硫酸铝1‑2份、氯氧化锆0.5‑1.3份、氢氧化钠0.5‑1份、马来酸二正丁基锡0.05‑0.1份、碱式碳酸铝钠0.02‑0.3份和三聚磷酸钠0.01‑0.04份。本发明专利技术还提供了一种耐磨玻璃的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃材料领域，特别涉及一种耐磨玻璃及其制备方法。
技术介绍
玻璃按其主要成分可分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃，二氧化锆具有优良的热稳定性和化学稳定性，具有高熔点、高沸点、导热系数小、硬度大、耐磨性好、常温下为绝缘体、折射率高的特点，但是由于二氧化锆有着很高的熔点，所以限制其在玻璃领域的应用。现有玻璃的制备过程中需要用到碱金属和氧化铅，由于碱金属的加入使得制备的玻璃在后期的一些处理过程中易产生碱金属的扩散和交换，从而产生内部的应力，影响玻璃本身的力学性能；同时，氧化铅的加入虽然会使玻璃的折射率和硬度提高，但会产生危害人类健康等不利因素。
技术实现思路
针对上述的需求，本专利技术特别提供了一种耐磨玻璃及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐磨玻璃，由包含以下重量份的组分制成：二氧化锆70-80份，玻璃微珠3-4份，氮化硅2-4份，氯化石蜡2-3份，偏硼酸钡1-2份，氧化钡1-2份，硫酸铝1-2份，氯氧化锆0.5-1.3份，氢氧化钠0.5-1份，马来酸二正丁基锡0.05-0.1份，碱式碳酸铝钠0.02-0.3份，三聚磷酸钠0.01-0.04份。所述组分还包括偏硅酸钠0-0.2重量份。所述组分还包括色粉0-0.05重量份。所述氧化钡为纳米氧化钡，所述纳米氧化钡的粒径为20-30纳米。一种耐磨玻璃的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）称取二氧化锆70-80重量份、玻璃微珠3-4重量份、氮化硅2-4重量份、氯化石蜡2-3重量份、偏硼酸钡1-2重量份、氧化钡1-2重量份、硫酸铝1-2重量份、氯氧化锆0.5-1.3重量份、氢氧化钠0.5-1重量份、马来酸二正丁基锡0.05-0.1重量份、碱式碳酸铝钠0.02-0.3重量份、三聚磷酸钠0.01-0.04重量份、偏硅酸钠0-0.2重量份和色粉0-0.05重量份；（2）将上述原料经过充分混合后，置于坩埚内，加热，保温2-3小时，得到玻璃液；（3）将步骤2中所述玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在1200-1350℃下进行退火处理，得到耐磨玻璃。步骤（2）中所述加热的温度为1350-1450℃。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术制得的耐磨玻璃，通过加入二氧化锆、玻璃微珠、氮化硅、氯化石蜡、偏硼酸钡、氧化钡、硫酸铝、氯氧化锆、氢氧化钠、马来酸二正丁基锡、碱式碳酸铝钠和三聚磷酸钠，制得的耐磨玻璃具有良好的耐磨和耐热性能，且具有良好的透明度。（2）本专利技术制得的耐磨玻璃处理方法简单，具有良好的表面性能，经过较长时间的使用后，仍能保持颜色不变，不会出现发黄现象。（3）本专利技术的耐磨玻璃，其制备方法简单，易于工业化生产。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1（1）称取二氧化锆70kg、玻璃微珠3kg、氮化硅2kg、氯化石蜡2kg、偏硼酸钡1kg、粒径为20纳米的氧化钡1kg、硫酸铝1kg、氯氧化锆0.5kg、氢氧化钠0.5kg、马来酸二正丁基锡0.05kg、碱式碳酸铝钠0.02kg和三聚磷酸钠0.01kg；（2）将上述原料经过充分混合后，置于坩埚内，加热到1350℃，保温2小时，得到玻璃液；（3）将步骤2中所述玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在1200℃下进行退火处理，得到耐磨玻璃。制得耐磨玻璃的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）称取二氧化锆70kg、玻璃微珠3kg、氮化硅2kg、氯化石蜡2kg、偏硼酸钡1kg、粒径为20纳米的氧化钡1kg、硫酸铝1kg、氯氧化锆0.5kg、氢氧化钠0.5kg、马来酸二正丁基锡0.05kg、碱式碳酸铝钠0.02kg、三聚磷酸钠0.01kg、偏硅酸钠0.2kg和色粉0.05kg；（2）将上述原料经过充分混合后，置于坩埚内，加热到1350℃，保温2小时，得到玻璃液；（3）将步骤2中所述玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在1200℃下进行退火处理，得到耐磨玻璃。制得耐磨玻璃的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）称取二氧化锆80kg、玻璃微珠4kg、氮化硅4kg、氯化石蜡3kg、偏硼酸钡2kg、粒径为30纳米的氧化钡2kg、硫酸铝2kg、氯氧化锆1.3kg、氢氧化钠1kg、马来酸二正丁基锡0.1kg、碱式碳酸铝钠0.3kg、三聚磷酸钠0.04kg、偏硅酸钠0.2kg和色粉0.05kg；（2）将上述原料经过充分混合后，置于坩埚内，加热到1450℃，保温3小时，得到玻璃液；（3）将步骤2中所述玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在1350℃下进行退火处理，得到耐磨玻璃。制得耐磨玻璃的性能测试结果如表1所示。实施例4（1）称取二氧化锆80kg、玻璃微珠4kg、氮化硅4kg、氯化石蜡3kg、偏硼酸钡2kg、粒径为30纳米的氧化钡2kg、硫酸铝2kg、氯氧化锆0.5kg、氢氧化钠1kg、马来酸二正丁基锡0.05kg、碱式碳酸铝钠0.02kg、三聚磷酸钠0.04kg、偏硅酸钠0.2kg和色粉0.05kg；（2）将上述原料经过充分混合后，置于坩埚内，加热到1450℃，保温3小时，得到玻璃液；（3）将步骤2中所述玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在1350℃下进行退火处理，得到耐磨玻璃。制得耐磨玻璃的性能测试结果如表1所示。实施例5（1）称取二氧化锆75kg、玻璃微珠3.5kg、氮化硅3kg、氯化石蜡2.5kg、偏硼酸钡1.5kg、粒径为25纳米的氧化钡1.5kg、硫酸铝1.5kg、氯氧化锆0.9kg、氢氧化钠0.8kg、马来酸二正丁基锡0.08kg、碱式碳酸铝钠0.2kg、三聚磷酸钠0.03kg、偏硅酸钠0.1kg和色粉0.02kg；（2）将上述原料经过充分混合后，置于坩埚内，加热到1400℃，保温2小时，得到玻璃液；（3）将步骤2中所述玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在1250℃下进行退火处理，得到耐磨玻璃。制得耐磨玻璃的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）称取二氧化锆80kg、玻璃微珠4kg、氮化硅4kg、氯化石蜡3kg、氧化钡2kg、硫酸铝2kg、氯氧化锆1.3kg、氢氧化钠1kg、马来酸二正丁基锡0.1kg、三聚磷酸钠0.04kg、偏硅酸钠0.2kg和色粉0.05kg；（2）将上述原料经过充分混合后，置于坩埚内，加热到1450℃，保温3小时，得到玻璃液；（3）将步骤2中所述玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在1350℃下进行退火处理，得到耐磨玻璃。制得耐磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨玻璃，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：二氧化锆 70‑80份，玻璃微珠 3‑4份，氮化硅 2‑4份，氯化石蜡 2‑3份，偏硼酸钡 1‑2份，氧化钡 1‑2份，硫酸铝 1‑2份，氯氧化锆 0.5‑1.3份，氢氧化钠 0.5‑1份，马来酸二正丁基锡 0.05‑0.1份，碱式碳酸铝钠 0.02‑0.3份，三聚磷酸钠 0.01‑0.04份。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨玻璃，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
二氧化锆70-80份，
玻璃微珠3-4份，
氮化硅2-4份，
氯化石蜡2-3份，
偏硼酸钡1-2份，
氧化钡1-2份，
硫酸铝1-2份，
氯氧化锆0.5-1.3份，
氢氧化钠0.5-1份，
马来酸二正丁基锡0.05-0.1份，
碱式碳酸铝钠0.02-0.3份，
三聚磷酸钠0.01-0.04份。
2.根据权利要求1所述耐磨玻璃，其特征在于，所述组分还包括偏硅酸钠0-0.2重量份。
3.根据权利要求1所述耐磨玻璃，其特征在于，所述组分还包括色粉0-0.05重量份。
4.根据权利要求1所述耐磨玻璃，其特征在于，所述氧化钡为纳米氧化钡，所述纳米氧
化钡的粒径为20-30纳米。
5.一种耐磨玻璃的制备方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓宸，
申请(专利权)人：苏州云舒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。