【技术实现步骤摘要】
一种MoSi2基电热涂层加热辊及其制备方法
本专利技术涉及材料表面处理
，且特别涉及一种MoSi2基电热涂层加热辊及其制备方法。
技术介绍
加热辊技术在诸多工业领域都有广泛的应用，特别是在大型覆盖性材料的生产及加工过程中，包括造纸、印刷、纺织、化工和包装等工业，其产品包括纸张、布料、塑料橡胶膜和大幅覆盖性产品。加热辊在很大程度上决定了产品的工艺与品质。目前加热辊在市面上的应用主要包括导热油(气)加热辊、电阻加热辊和电磁感应加热辊，其中又以导油加热辊为主。传统加热辊主要通过油、水或蒸汽作为传热介质加热辊体。然而，液(气)态加热辊存在着维修困难、安全性和温度均匀性较差，以及温度难以控制和能量损耗大等诸多问题，而且持续的热循环和高温产生的潜在毒性碳化油会对工艺操作者产生健康问题。电阻加热技术以电能作为能源，将电加热管直接置入加热辊内，使电能转换为热能，使热量在辊子表面均匀分布以达到加热的目的。该技术具有无噪音和废气污染，结构比较紧凑且热损失小等优点，但仍存在温度均匀度低、使用寿命短和维护量大等缺点，所以只能用在对温度控制要求不高、温度均匀度要求低等低档产品的生产上...
【技术保护点】
1.一种MoSi2基电热涂层加热辊，其特征在于，其包括辊核、金属粘结层、陶瓷绝缘层、金属导电层、陶瓷加热层和表面防护层；所述金属粘结层设置于所述辊核的表面，所述陶瓷绝缘层设置于所述金属粘结层的表面，所述金属导电层设置于所述陶瓷绝缘层的对应于所述辊核的两端的部分，所述陶瓷加热层设置于所述陶瓷绝缘层的未设置所述金属导电层的部分，所述表面防护层设置于所述陶瓷加热层的表面；优选地，所述金属粘结层、所述陶瓷绝缘层、所述金属导电层、所述陶瓷加热层以及所述表面防护层的厚度比为80‑150：100‑200：300‑600：200‑500：120‑200；所述金属粘结层、所述陶瓷绝缘层、所述...
【技术特征摘要】
1.一种MoSi2基电热涂层加热辊，其特征在于，其包括辊核、金属粘结层、陶瓷绝缘层、金属导电层、陶瓷加热层和表面防护层；所述金属粘结层设置于所述辊核的表面，所述陶瓷绝缘层设置于所述金属粘结层的表面，所述金属导电层设置于所述陶瓷绝缘层的对应于所述辊核的两端的部分，所述陶瓷加热层设置于所述陶瓷绝缘层的未设置所述金属导电层的部分，所述表面防护层设置于所述陶瓷加热层的表面；优选地，所述金属粘结层、所述陶瓷绝缘层、所述金属导电层、所述陶瓷加热层以及所述表面防护层的厚度比为80-150：100-200：300-600：200-500：120-200；所述金属粘结层、所述陶瓷绝缘层、所述金属导电层、所述陶瓷加热层以及所述表面防护层的厚度均为微米级。2.根据权利要求1所述的MoSi2基电热涂层加热辊，其特征在于，所述MoSi2基电热涂层加热辊中所述辊核的制备材料包括碳素结构钢或合金结构钢，和/或所述金属粘结层的制备材料包括NiAl或NiCr，和/或所述陶瓷绝缘层的制备材料包括Al2O3或MgAl2O4，和/或所述金属导电层的制备材料包括工业纯铜，和/或所述陶瓷加热层的制备材料包括MoSi2基掺杂氧化物，和/或所述表面防护层的制备材料包括Al2O3或MgAl2O4或Cr2O3。3.根据权利要求2所述的MoSi2基电热涂层加热辊，其特征在于，所述MoSi2基掺杂氧化物中掺杂物包括Al2O3、MgAl2O4和Cr2O3中的至少一种；优选地，所述掺杂物在所述MoSi2基掺杂氧化物中的含量为10-50wt％。4.如权利要求1-3任一项所述的MoSi2基电热涂层加热辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对所述辊核进行脱脂除油及喷砂处理，然后于所述辊核的表面喷涂所述金属粘结层，于所述金属粘结层的表面喷涂所述陶瓷绝缘层，于所述陶瓷绝缘层的对应于所述辊核的两端的部分喷涂所述金属导电层，于所述陶瓷绝缘层的未设置所述金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨焜，刘敏，周炎哲，宋进兵，邓春明，邓畅光，周克崧，
申请(专利权)人：广东省新材料研究所，
类型：发明
国别省市：广东,44
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