一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法是先将除油工序产出的蒸发前液采用精密过滤器过滤后进行蒸发，蒸发后产出水不溶物SiO2，然后将蒸发后液再次采用精密过滤器过滤，以去除蒸发过程中产出的SiO2，最后进行冷却结晶、离心、干燥、包装，产出水不溶物含量为0.00097‑0.0011%的氯化镍产品，处于氯化镍HG/T2771‑2009标准要求（水不溶物含量≤0.005%）的较优区间，提高了氯化镍产品的质量。本发明专利技术采用足够精度的精密过滤器过滤除Si，设备一次性投入后长期受益，成本低廉，且不会产生镍的副产物，保证了氯化镍产品的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法
本专利技术属于湿法冶金
，具体是一种以粗氢氧化镍钴为原料生产氯化镍产品时，降低氯化镍产品水不溶物含量的方法。
技术介绍
以粗氢氧化镍为原料生产的氯化镍产品中水不溶物主要为SiO2，不论以何种原料生产，生产氯化镍的后段工艺均是：氯化镍溶液蒸发、结晶、固液分离产出氯化镍产品，而蒸发前的溶液都是经过过滤器过滤的，水不溶物会得到过滤，而SiO2是在蒸发过程中产生，蒸发后液因浓度高，温度高，而且容易结晶，对蒸发后液中的SiO2过滤难度较高。水不溶物若不能有效去除，会影响后续电镀厂家的正常使用，会导致电镀层起泡等问题。而去除水不溶物的方法无非就是过滤与化学去除，物理法过滤去除成本低，不引入其它杂质，流程短，但对设备的要求程度高；化学的去除成本高，会引入其它杂质，流程长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、可有效降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，提高氯化镍产品质量。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：先将除油工序产出的蒸发前液采用精密过滤器过滤后进行蒸发，蒸发后产出水不溶物SiO2，然后将蒸发后液再次采用精密过滤器过滤，以去除蒸发过程中产出的SiO2，最后进行冷却结晶、离心、干燥、包装，产出水不溶物含量为0.00097-0.0011%的氯化镍产品。其具体包括以下步骤：a、蒸发前液过滤：将除油工序产出的蒸发前液泵至第一精密过滤器内进行过滤，过滤后的蒸发前液自流至蒸发前液罐内储存；b、蒸发：将蒸发前液罐内溶液泵至双效蒸发器内蒸发浓缩，待溶液比重为1.54-1.56g/cm3时，开启蒸发器出液阀门，将蒸发器内溶液放至第一蒸发后液罐内储存；c、蒸发后液过滤：将蒸发后液罐内溶液泵至第二精密过滤器内进行过滤，过滤后液通过管道输送至结晶机内；d、蒸发后液冷却结晶：结晶机内通入冷却水循环降温，待结晶机内温度降至20-30℃时，关闭冷却水，结晶18-24h；e、离心、干燥：将结晶机内结晶物料放至离心机内离心，将离心后固体物料输送至干燥回转窑内干燥，干燥温度20-40℃，干燥时间3-6min，干燥后物料即为氯化镍产品。其中，上述精密过滤器的过滤精度≤1μm，可以最大限度的去除氯化镍溶液中的水不溶物SiO2，保证氯化镍产品质量。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用足够精度的精密过滤器过滤除Si，设备一次性投入后长期受益，成本低廉，且不会产生镍的副产物，保证了氯化镍产品的纯度。2、本专利技术方法产出的氯化镍产品水不溶物含量处于氯化镍HG/T2771-2009标准要求（水不溶物含量≤0.005%）的较优区间，氯化镍产品的水不溶物含量由0.004-0.0045%降低至0.00097-0.0011%，提高了氯化镍产品的质量。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术方法作进一步详细说明。实施例1一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，包括以下步骤：a、蒸发前液过滤将除油工序产出的蒸发前液（见表1）泵至过滤精度为1μm的精密过滤器1#内进行过滤，过滤后的蒸发前液自流至蒸发前液罐1#内储存。表1实施例1中蒸发前液成分表（g/L）b、蒸发将蒸发前液罐1#内溶液泵至双效蒸发器内蒸发浓缩，待溶液比重为1.54g/cm3时，开启蒸发器出液阀门，将蒸发器内溶液放至蒸发后液罐1#内储存。c、蒸发后液过滤将蒸发后液罐1#内溶液泵至过滤精度为1μm的精密过滤器2#内进行过滤，过滤后液进入通过管道输送至结晶机内。d、蒸发后液冷却结晶结晶机内通入冷却水循环降温，待结晶机内温度降至24℃时，关闭冷却水，结晶18h。e、离心、干燥将结晶机内结晶物料转移至离心机内离心，完成固液分离，将离心后固体物料输送至干燥回转窑内干燥，干燥温度37℃，干燥时间5min，干燥后物料即为氯化镍产品，分析产品水不溶物含量。经检测，产出的氯化镍产品水不溶物含量为0.00097%，符合氯化镍HG/T2771-2009标准要求。实施例2a、蒸发前液过滤将除油工序产出的蒸发前液（见表2）泵至过滤精度为0.5μm的精密过滤器1#内进行过滤，过滤后的蒸发前液自流至蒸发前液罐1#内储存。表2实施例2中蒸发前液成分表（g/L）b、蒸发将蒸发前液罐1#内溶液泵至双效蒸发器内蒸发浓缩，待溶液比重为1.55g/cm3时，开启蒸发器出液阀门，将蒸发器内溶液放至蒸发后液罐1#内储存。c、蒸发后液过滤将蒸发后液罐1#内溶液泵至过滤精度为0.5μm的精密过滤器2#内进行过滤，过滤后液进入通过管道输送至结晶机内。d、蒸发后液冷却结晶结晶机内通入冷却水循环降温，待结晶机内温度降至20℃时，关闭冷却水，结晶24h。e、离心、干燥将结晶机内结晶物料放至离心机内离心，完成固液分离，将离心后固体物料输送至干燥回转窑内干燥，干燥温度为38℃，干燥时间6min，干燥后物料即为氯化镍产品，分析产品水不溶物含量。经检测，产出的氯化镍产品水不溶物含量为0.0010%，符合氯化镍HG/T2771-2009标准要求。实施例3a、蒸发前液过滤将除油工序产出的蒸发前液（见表3）泵至过滤精度为1μm的精密过滤器1#内进行过滤，过滤后的蒸发前液自流至蒸发前液罐1#内储存。表3实施例3中蒸发前液成分表（g/L）b、蒸发将蒸发前液罐1#内溶液泵至双效蒸发器内蒸发浓缩，待溶液比重为1.56g/cm3时，开启蒸发器出液阀门，将蒸发器内溶液放至蒸发后液罐1#内储存。c、蒸发后液过滤将蒸发后液罐1#内溶液泵至过滤精度为1μm的精密过滤器2#内进行过滤，过滤后液进入通过管道输送至结晶机内。d、蒸发后液冷却结晶结晶机内通入冷却水循环降温，待结晶机内温度降至30℃时，关闭冷却水，结晶为23h。e、离心、干燥将结晶机内结晶物料放至离心机内离心，完成固液分离，将离心后固体物料输送至干燥回转窑内干燥，干燥温度为40℃，干燥时间3min，干燥后物料即为氯化镍产品，分析产品水不溶物含量。经检测，产出的氯化镍产品水不溶物含量为0.0011%，符合氯化镍HG/T2771-2009标准要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、蒸发前液过滤：将除油工序产出的蒸发前液泵至第一精密过滤器内进行过滤，过滤后的蒸发前液自流至蒸发前液罐内储存；b、蒸发：将蒸发前液罐内溶液泵至双效蒸发器内蒸发浓缩，待溶液比重为1.54‑1.56g/cm3时，开启蒸发器出液阀门，将蒸发器内溶液放至第一蒸发后液罐内储存；c、蒸发后液过滤：将蒸发后液罐内溶液泵至第二精密过滤器内进行过滤，过滤后液通过管道输送至结晶机内；d、蒸发后液冷却结晶：结晶机内通入冷却水循环降温，待结晶机内温度降至20‑30℃时，关闭冷却水，结晶18‑24h；e、离心、干燥：将结晶机内结晶物料放至离心机内离心，将离心后固体物料输送至干燥回转窑内干燥，干燥温度20‑40℃，干燥时间3‑8min，干燥后物料即为氯化镍产品。

【技术特征摘要】
1.一种降低氯化镍产品水不溶物含量的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、蒸发前液过滤：将除油工序产出的蒸发前液泵至第一精密过滤器内进行过滤，过滤后的蒸发前液自流至蒸发前液罐内储存；b、蒸发：将蒸发前液罐内溶液泵至双效蒸发器内蒸发浓缩，待溶液比重为1.54-1.56g/cm3时，开启蒸发器出液阀门，将蒸发器内溶液放至第一蒸发后液罐内储存；c、蒸发后液过滤：将蒸发后液罐内溶液泵至第二精密过滤器内进行过滤，过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德，邢晓钟，陈胜维，任伟，王彦栋，陈世强，明键伟，李恒，张国勇，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62