甲醇合成系统的驰放气处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种甲醇合成系统的驰放气处理系统。该甲醇合成系统的驰放气处理系统包括连通的驰放气输送管线与膜分离单元，处理系统还包括：冷却单元，分别与驰放气输送管线的出口以及膜分离单元的入口连通，用于冷却驰放气；第一气液分离器，分别与冷却单元的出口以及膜分离单元的入口连通，用于去除冷却后的驰放气中的石蜡。采用上述冷却单元能够将驰放气的温度在进入膜分离单元前降至所需的指标范围内，从而有效地避免了膜分离单元中的联锁停车或膜分离单元中膜分离设备损坏，达到了膜分离单元的最佳运行状态，最终实现驰放气经膜分离单元处理后氢气回收的最大化，实现节能增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
甲醇合成系统的驰放气处理系统
本专利技术涉及化工
，具体而言，涉及一种甲醇合成系统的驰放气处理系统。
技术介绍
目前的甲醇合成系统驰放气处理系统通常包括膜分离单元，甲醇合成系统通过该单元处理后可以维持甲醇合成系统内部的惰性气体含量，同时经处理后可以回收氢气(渗透气)返回甲醇合成系统继续参与甲醇合成反应，未处理的气体(非渗透气)送至下游生产装置进行进一步提氢处理，以达到原料回收最大化的目的。上述处理甲醇合成系统驰放气的膜分离单元工艺流程主要为甲醇合成系统驰放气顺次进入水洗塔、气液分离器以及加热器加热后送至膜组以进行气体分离，实现甲醇合成系统驰放气排放的需要。上述甲醇合成驰放气进膜组前的工艺处理方法主要是针对低温、不含有石蜡的驰放气，在处理期间能将甲醇脱除至指标值范围以内，同时进膜组前的温度可以控制在不同膜组所能承受的要求，进而实现气体回收的最大化。然而上述驰放气进膜组前的工艺处理方法有一定的缺陷，主要是目前甲醇合成生产技术逐渐趋于大规模化，并且在甲醇合成生产中石蜡的生成是不可避免的，同时甲醇合成生产期间合成回路的冷却设备受环境温度及石蜡的影响较为明显。若环境温度温度升高或石蜡生成量增加将导致甲醇合成回路的换热效果下降，一旦甲醇合成回路的换热效果下降将导致驰放气的排放温度升高，并且高温的驰放气及甲醇合成的石蜡将随驰放气一并进入膜分离单元。由于现有驰放气进膜组前工艺处理流程无有效降温及除蜡设备或设施，长周期运行过程中将导致石蜡堵塞水洗塔及气液分离器的填料或丝网除雾器，使得水洗效果及除雾效果变差，液相甲醇及石蜡将带入膜组中，损坏膜组。与此同时，高温的驰放气在进膜组前若无法降至指标范围内，将会导致膜分离单元联锁停车或损坏膜组。综合以上两点原因，此种驰放气进膜组前的工艺处理方法不利于系统的安全稳定运行，同时达不到膜组的最佳使用状态。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种甲醇合成系统的驰放气处理系统，以解决现有技术中应用于甲醇合成系统驰放气处理系统中的膜分离单元不利于系统的安全稳定运行，同时达不到膜组的最佳使用状态的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种甲醇合成系统的驰放气处理系统，包括连通的驰放气输送管线与膜分离单元，处理系统还包括：冷却单元，分别与驰放气输送管线的出口以及膜分离单元的入口连通，用于冷却驰放气；第一气液分离器，分别与冷却单元的出口以及膜分离单元的入口连通，用于去除冷却后的驰放气中的石蜡。进一步地，冷却单元包括并联设置的第一冷却器和第二冷却器，第一冷却器的入口和第二冷却器的入口分别与驰放气输送管线的出口连通，第一冷却器的出口和第二冷却器的出口分别与第一气液分离器的入口连通。进一步地，冷却单元还包括：第一阀门，设置于与第一冷却器的入口连通的管线上；第二阀门，设置于与第二冷却器的入口连通的管线上。进一步地，处理系统还包括：过滤组件，设置在第一气液分离器的气体出口与膜分离单元的入口连通的管路上，用于去除驰放气中的液体和固体颗粒。进一步地，过滤组件包括并联设置的第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器的入口和第二过滤器的入口分别与第一气液分离器的气体出口连通，第一过滤器的出口和第二过滤器的出口分别与膜分离单元的入口连通。进一步地，过滤组件还包括：第三阀门，设置于与第一过滤器的入口连通的管线上；第四阀门，设置于与第二过滤器的入口连通的管线上。进一步地，第一过滤器和/或第二过滤器具有不锈钢滤芯。进一步地，第一过滤器和/或第二过滤器的顶部具有可拆卸的法兰盖。进一步地，过滤组件还包括分别设置于第一过滤器的入口、第一过滤器出口、第二过滤器的入口和第二过滤器出口的压力传感器。进一步地，膜分离单元包括顺次连通的水洗塔、第二气液分离器、加热器和膜分离组件，第一气液分离器与水洗塔连通。应用本专利技术的技术方案，提供了一种包括膜分离单元的甲醇合成系统的驰放气处理系统，由于该处理系统还包括冷却单元和第一气液分离器，冷却单元与膜分离单元的入口连通，用于将驰放气中的石蜡冷却，第一气液分离器分别与冷却单元的出口以及膜分离单元的入口连通，用于去除驰放气中冷却的石蜡，从而使驰放气经冷却后进入上述气液分离器中实现对甲醇和石蜡地有效分离，进而有效地降低驰放气进入膜分离单元前的甲醇浓度及石蜡含量，保护了膜分离单元中膜分离设备的安全；并且，采用上述冷却单元能够将驰放气的温度在进入膜分离单元前降至所需的指标范围内，从而有效地避免了膜分离单元中的联锁停车或膜分离单元中膜分离设备损坏，达到了膜分离单元的最佳运行状态，最终实现驰放气经膜分离单元处理后氢气回收的最大化，实现节能增效的目的。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术实施方式所提供的一种甲醇合成系统的驰放气处理系统的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一冷却器；2、第二冷却器；3、第一气液分离器；4、第一过滤器；5、第二过滤器；6、水洗塔；7、第二气液分离器；8、加热器；9、除蜡接口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中应用于甲醇合成系统驰放气处理系统中的膜分离单元不利于系统的安全稳定运行，同时达不到膜组的最佳使用状态。本专利技术的专利技术人针对上述问题进行研究，提出了一种甲醇合成系统的驰放气处理系统，如图1所示，包括连通的驰放气输送管线与膜分离单元，处理系统还包括：冷却单元，分别与驰放气输送管线的出口以及膜分离单元的入口连通，用于冷却驰放气；第一气液分离器3，分别与冷却单元的出口以及膜分离单元的入口连通，用于去除冷却后的驰放气中的石蜡。上述甲醇合成系统的驰放气处理系统中由于还包括冷却单元和第一气液分离器，冷却单元与膜分离单元的入口连通，用于将驰放气中的石蜡冷却，第一气液分离器分别与冷却单元的出口以及膜分离单元的入口连通，用于去除驰放气中冷却的石蜡，从而使驰放气经冷却后进入上述气液分离器中实现对甲醇和石蜡地有效分离，进而有效地降低驰放气进入膜分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇合成系统的驰放气处理系统，包括连通的驰放气输送管线与膜分离单元，其特征在于，所述处理系统还包括：冷却单元，分别与所述驰放气输送管线的出口以及所述膜分离单元的入口连通，用于冷却驰放气；第一气液分离器(3)，分别与所述冷却单元的出口以及所述膜分离单元的入口连通，用于去除冷却后的所述驰放气中的石蜡。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇合成系统的驰放气处理系统，包括连通的驰放气输送管线与膜分离单元，其特征在于，所述处理系统还包括：冷却单元，分别与所述驰放气输送管线的出口以及所述膜分离单元的入口连通，用于冷却驰放气；第一气液分离器(3)，分别与所述冷却单元的出口以及所述膜分离单元的入口连通，用于去除冷却后的所述驰放气中的石蜡。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述冷却单元包括并联设置的第一冷却器(1)和第二冷却器(2)，所述第一冷却器(1)的入口和第二冷却器(2)的入口分别与所述驰放气输送管线的出口连通，所述第一冷却器(1)的出口和第二冷却器(2)的出口分别与所述第一气液分离器(3)的入口连通。3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述冷却单元还包括：第一阀门，设置于与所述第一冷却器(1)的入口连通的管线上；第二阀门，设置于与所述第二冷却器(2)的入口连通的管线上。4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括：过滤组件，设置在所述第一气液分离器(3)的气体出口与所述膜分离单元的入口连通的管路上，用于去除所述驰放气中的液体和固体颗粒。5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，所述过滤组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新伟，陈峻贤，李雪冰，薛振欣，邢宇，杨世新，徐驰，李剑辉，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11