一种电源线插头结构及其生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电源线插头结构及其生产系统，包括如下步骤：S1、插套冲压加工：冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工，普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法，冲压件的尺寸精度由模具保证，质量稳定，互换性好。与现有技术相比具备以下优点：自动化操作，极大的增加了生产效率，降低工作人员的工作强度，每一个步骤都有着精确的数据测量进行监控，确保生产工艺的准确性，用料考究，使用标准为SA的PVC材料进行成型，强度较高，能够为用户带来较为安全的用电过程，同时外观美观。

【技术实现步骤摘要】
一种电源线插头结构及其生产系统
本专利技术涉及一种生产系统，更具体地说，尤其涉及一种电源线插头结构及其生产系统。
技术介绍
一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求。尺寸不合格会影响用户使用或产生接触不良、误插入等隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故。目前，生产厂家在电源线插头生产过程中，存在着自动化程度低、加工速度慢、效率不高，同时加工精度较差，工作人员的劳动强度较大不利益广泛推广，为此，我们提出一种电源线插头结构及其生产系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电源线插头结构及其生产系统，自动化操作，极大的增加了生产效率，降低工作人员的工作强度，每一个步骤都有着精确的数据测量进行监控，确保生产工艺的准确性，用料考究，使用标准为SA的PVC材料进行成型，强度较高，能够为用户带来较为安全的用电过程，同时外观美观。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电源线插头结构及其生产系统，包括如下步骤：S1、插套冲压加工：冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工，普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法，冲压件的尺寸精度由模具保证，质量稳定，互换性好；S2、注塑加工：SA的加工温度在200-250℃为宜，该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性稍差一点，注射压力略高一些，注射速度：使用高速注射，模温控制在45-75℃，流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用；S3、扣片：将电线与铜片进行扣压，扣压插头生产中最重要的工序，喇叭口的长度一般是1-2倍的材料厚度，切断带的长度1-1.5倍的材料厚度；S4、插座功能件组装：将各功能件进行组装拼接，严格按照工艺标准进行安装，使用手工利用工具进行组装，常见工具有工装、电螺丝刀和手工螺丝刀，消耗件为螺丝；S5、面板安装：利用螺丝将面板与组装后的功能件进行拼接，严格按照工艺标准进行拼接，使用手工利用工具进行组装，常见工具有工装、电螺丝刀和手工螺丝刀，消耗件为螺丝；S6、检测：已检和未检进行精准的区分清楚，不良品严格隔离，根据客户要求对连接器的插拔力、铜管深度、铜管内冲胶，进行重点关注。优选的，成型机分为立式、卧式，模具有固定模、手掀模，包括一压、二压动作；一压的进料量靠行程，而不是靠时间来控制，使用标准为SA的PVC材料进行成型。优选的，采用电动绕线，严格控制数量的准确性，采用治具，若干个小盒子、格子板、计数器进行数量的区分，最后用电子秤复核。本专利技术的技术效果和优点：与现有工艺相比，具备以下优点：自动化操作，极大的增加了生产效率，降低工作人员的工作强度，每一个步骤都有着精确的数据测量进行监控，确保生产工艺的准确性，用料考究，使用标准为SA的PVC材料进行成型，强度较高，能够为用户带来较为安全的用电过程，同时外观美观。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一种电源线插头结构及其生产系统，包括如下步骤：S1、插套冲压加工：冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工，普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法，冲压件的尺寸精度由模具保证，质量稳定，互换性好；S2、注塑加工：SA的加工温度在200-250℃为宜，该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性稍差一点，注射压力略高一些，注射速度：使用高速注射，模温控制在45-75℃，流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用；S3、扣片：将电线与铜片进行扣压，扣压插头生产中最重要的工序，喇叭口的长度一般是1-2倍的材料厚度，切断带的长度1-1.5倍的材料厚度；S4、插座功能件组装：将各功能件进行组装拼接，严格按照工艺标准进行安装，使用手工利用工具进行组装，常见工具有工装、电螺丝刀和手工螺丝刀，消耗件为螺丝；S5、面板安装：利用螺丝将面板与组装后的功能件进行拼接，严格按照工艺标准进行拼接，使用手工利用工具进行组装，常见工具有工装、电螺丝刀和手工螺丝刀，消耗件为螺丝；S6、检测：已检和未检进行精准的区分清楚，不良品严格隔离，根据客户要求对连接器的插拔力、铜管深度、铜管内冲胶，进行重点关注。综上所述：本专利技术提供的一种电源线插头结构及其生产系统，与现有工艺相比，具备以下优点：与现有工艺相比，具备以下优点：自动化操作，极大的增加了生产效率，降低工作人员的工作强度，每一个步骤都有着精确的数据测量进行监控，确保生产工艺的准确性，用料考究，使用标准为SA的PVC材料进行成型，强度较高，能够为用户带来较为安全的用电过程，同时外观美观。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源线插头结构及其生产系统，其特征在于：包括如下步骤：S1、插套冲压加工：冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工，普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法，冲压件的尺寸精度由模具保证，质量稳定，互换性好；S2、注塑加工：SA的加工温度在200‑250℃为宜，该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性稍差一点，注射压力略高一些，注射速度：使用高速注射，模温控制在45‑75℃，流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用；S3、扣片：将电线与铜片进行扣压，扣压插头生产中最重要的工序，喇叭口的长度一般是1‑2倍的材料厚度，切断带的长度1‑1.5倍的材料厚度；S4、插座功能件组装：将各功能件进行组装拼接，严格按照工艺标准进行安装，使用手工利用工具进行组装，常见工具有工装、电螺丝刀和手工螺丝刀，消耗件为螺丝；S5、面板安装：利用螺丝将面板与组装后的功能件进行拼接，严格按照工艺标准进行拼接，使用手工利用工具进行组装，常见工具有工装、电螺丝刀和手工螺丝刀，消耗件为螺丝；S6、检测：已检和未检进行精准的区分清楚，不良品严格隔离，根据客户要求对连接器的插拔力、铜管深度、铜管内冲胶，进行重点关注。...

【技术特征摘要】
1.一种电源线插头结构及其生产系统，其特征在于：包括如下步骤：S1、插套冲压加工：冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工，普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法，冲压件的尺寸精度由模具保证，质量稳定，互换性好；S2、注塑加工：SA的加工温度在200-250℃为宜，该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性稍差一点，注射压力略高一些，注射速度：使用高速注射，模温控制在45-75℃，流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用；S3、扣片：将电线与铜片进行扣压，扣压插头生产中最重要的工序，喇叭口的长度一般是1-2倍的材料厚度，切断带的长度1-1.5倍的材料厚度；S4、插座功能件组装：将各功能件进行组装拼接，严格按照工艺标准进行安装，使用手...

【专利技术属性】
技术研发人员：余孟达，潘克飞，
申请(专利权)人：浙江海宁普赛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33