一种高分子材料压制成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高分子材料压制成型模具，包括底座，底座上表面对称固定连接有支撑板，两块支撑板远离底座的一端共同固定连接有一块底板，底板中心位置开设有出模孔，底板远离底座的一端对应出模孔的位置连接有两端开口的模具筒，模具筒的横截面为矩形，模具筒内为空心结构，其横截面为矩形，模具筒的上方设有与模具筒相匹配的压模块，压模块的下端延伸至模具筒内，模具筒的内筒壁上对称开设有板槽，板槽内固定连接有滑槽板，两块滑槽板相向一侧的竖直中线处对称开设有滑槽，两个滑槽内滑动连接有与滑槽相匹配的滑块。本发明专利技术解决了压制成型模具制品常会有较厚的溢边，以至于使得制品尺寸精度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料压制成型模具
本专利技术涉及压制成型模具
，尤其涉及一种高分子材料压制成型模具。
技术介绍
随着现代科学技术的发展，汽车等塑胶零部件的应用越来越广泛，压制成型已经成为一种非常成熟而普遍的成型工艺，特别是对于由多种材料组成的高分子复合材料，采用注塑成型有诸多缺陷，这时便显示出压制成型的优点。一般来说，压力和温度是压制成型过程中最重要的两个工艺条件。目前汽车注塑件等高分子材料一般采用冷压或热压成型，整个过程中，制品常会有较厚的溢边，以至于制品尺寸精度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中压制成型模具过程中会出现溢边的问题，而提出的一种高分子材料压制成型模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高分子材料压制成型模具，包括底座，所述底座上表面对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板远离底座的一端共同固定连接有一块底板，所述底板中心位置开设有出模孔，所述底板远离底座的一端对应出模孔的位置连接有两端开口的模具筒，所述模具筒的横截面为矩形，所述模具筒内为空心结构，其横截面为矩形，所述模具筒的上方设有与模具筒相匹配的压模块，所述压模块的下端延伸至模具筒内，所述模具筒的内筒壁上对称开设有板槽，所述板槽内固定连接有滑槽板，两块所述滑槽板相向一侧的竖直中线处对称开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有与滑槽相匹配的滑块，两块所述滑块相向的一端穿过滑槽的槽口并向模具筒内延伸，且共同连接有托板，所述滑块的上端固定连接有拉绳，所述板槽靠近顶部的槽壁上开设有拉绳孔，所述拉绳孔为弧形，且贯穿的筒壁设置，所述拉绳远离滑块的一端穿过拉绳孔并向模具筒外延伸，所述托板上端设与模具筒相匹配的模具，所述模具筒的筒壁上开设有溢流孔，所述溢流孔位于模具的上方，所述模具筒的筒壁上对称开设有第一插杆孔，所述第一插杆孔位于模具的下方，所述第一插杆孔内设有与之相匹配的第一插杆，所述第一插杆靠近顶部的杆壁与托板的下表面相抵，所述模具筒的筒壁上开设有第二插杆孔，所述第二插杆孔位于刀片下方，所述第二插杆孔内设有与之匹配的第二插杆。优选的，两块所述滑槽板相向一侧对称位置和模具筒对应位置开设有刀片槽，所述刀片槽与滑槽相互垂直，两个所述刀片槽共同设有同一片刀片。优选的，所述溢流孔内密封安装有单向阀，所述单向阀输出端靠近模具筒的外壁设置，所述模具筒外侧壁对应溢流孔的位置连接有溢流管，所述溢流管的输出端低于输入端。优选的，两个所述刀片槽内设有刀片框，所述刀片安装在刀片框内。优选的，所述刀片框远离刀片的一端安装有推杆，所述推杆远离刀片框一端贯穿模具筒的对应侧壁并向外延伸，且连接有压杆。优选的，两块所述滑槽板靠近底座的一端共同连接有挡板。优选的，所述压杆靠近过刀片框的一侧连接有弹簧，所述弹簧远离压杆的一端固定连接在模具筒的外壁上，所述弹簧套设在推杆上。优选的，所述底座上表面连接有缓冲垫。优选的，所述缓冲垫上表面安装有风机。与现有技术相比，本专利技术提供了一种高分子材料压制成型模具，具备以下有益效果：1、该高分子材料压制成型模具，通过设置底座、支撑板、底板、模具筒、压模块、滑槽板、滑槽、滑块、托板、拉绳、绳孔、溢流孔、模具、第一插杆孔和第一插杆，当模具放在托板上时，向外拉动拉绳，使滑块沿着滑槽向上运动，滑块带动托板向上运动，托板带动模具向上运动，当托板运动到第一插杆孔上方时，插入第一插杆，松开拉绳，托板被第一插杆抵住，将高分子材料倒入模具筒内，让压模块向下运动，让高分子材料挤压入模具，在压模块向下挤压时，多余的高分子材料会通过溢流孔流出，从而使模型不会出现溢边现象，使得模型更加规则，精度更加准确；2、该高分子材料压制成型模具，通过滑槽板、刀片槽和刀片，当模型压制成型后，抽掉第一插杆，使托板、模具和压制成型的模型由于重力作用向下运动，同时拉紧拉绳，使其缓慢下落，当模具上表面与刀片槽齐平时，推动推杆，使刀片框和刀片一起运动，使刀片将模具上表面残留的高分子材料切下，使模型更加规则，精准度更高。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术使高分子材料压制成型时不会出现溢边现象，从而使模型更加规则，精准度更高。附图说明图1为本专利技术提出的一种高分子材料压制成型模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种高分子材料压制成型模具的剖视图；图3为本专利技术提出的一种高分子材料压制成型模具中溢流装置示意图；图4为图1中A部分放大图；图5为图1中B部分放大图。图中：1底座、2支撑板、3底板、4模具筒、5压模块、6滑槽板、7滑槽、8滑块、9托板、10拉绳、11拉绳孔、12模具、13溢流孔、14第一插杆孔、15第一插杆、16刀片槽、17刀片、18单向阀、19溢流管、20刀片框、21推杆、22压杆、23挡板、24弹簧、25风机、26缓冲垫、27板槽、28第二插杆孔、29第二插杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-5，一种高分子材料压制成型模具，包括底座1，底座1上表面对称固定连接有支撑板2，两块支撑板2远离底座1的一端共同固定连接有一块底板3，底板3中心位置开设有出模孔，底板3远离底座1的一端对应出模孔的位置连接有两端开口的模具筒4，模具筒4的横截面为矩形，模具筒4内为空心结构，其横截面为矩形，模具筒4的上方设有与模具筒4相匹配的压模块5，压模块5的下端延伸至模具筒4内，模具筒4的内筒壁上对称开设有板槽27，板槽27内固定连接有滑槽板6，两块滑槽板6相向一侧的竖直中线处对称开设有滑槽7，两个滑槽7内滑动连接有与滑槽7相匹配的滑块8，两块滑块8相向的一端穿过滑槽7的槽口并向模具筒4内延伸，且共同连接有托板9，滑块8的上端固定连接有拉绳10，板槽27靠近顶部的槽壁上开设有拉绳孔11，拉绳孔11为弧形，且贯穿4的筒壁设置，拉绳10远离滑块8的一端穿过拉绳孔11并向模具筒4外延伸，托板9上端设与模具筒4相匹配的模具12，模具筒4的筒壁上开设有溢流孔13，溢流孔13位于模具12的上方，模具筒4的筒壁上对称开设有第一插杆孔14，第一插杆孔14位于模具12的下方，第一插杆孔14内设有与之相匹配的第一插杆15，第一插杆15靠近顶部的杆壁与托板9的下表面相抵，模具筒4的筒壁上开设有第二插杆孔28，第二插杆孔28位于刀片17下方，第二插杆孔28内设有与之匹配的第二插杆29，第二插杆29上表面到刀片17所在平面距离与托板9底部到模具12上表面距离相等。当模具12放在托板9上时，向外拉动拉绳10，使滑块8沿着滑槽6向上运动，滑块8带动托板9向上运动，托板9带动模具12向上运动，当托板9运动到第一插杆孔14上方时，插入第一插杆15，松开拉绳10，托板9被第一插杆15抵住，将高分子材料倒入模具筒4内，让压模块5向下运动，让高分子材料挤压入模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料压制成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面对称固定连接有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有一块底板(3)，所述底板(3)中心位置开设有出模孔，所述底板(3)远离底座(1)的一端对应出模孔的位置连接有两端开口的模具筒(4)，所述模具筒(4)的横截面为矩形，所述模具筒(4)内为空心结构，其横截面为矩形，所述模具筒(4)的上方设有与模具筒(4)相匹配的压模块(5)，所述压模块(5)的下端延伸至模具筒(4)内，所述模具筒(4)的内筒壁上对称开设有板槽(27)，所述板槽(27)内固定连接有滑槽板(6)，两块所述滑槽板(6)相向一侧的竖直中线处对称开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)内滑动连接有与滑槽(7)相匹配的滑块(8)，两块所述滑块(8)相向的一端穿过滑槽(7)的槽口并向模具筒(4)内延伸，且共同连接有托板(9)，所述滑块(8)的上端固定连接有拉绳(10)，所述板槽(27)靠近顶部的槽壁上开设有拉绳孔(11)，所述拉绳孔(11)为弧形，且贯穿4的筒壁设置，所述拉绳(10)远离滑块(8)的一端穿过拉绳孔(11)并向模具筒(4)外延伸，所述托板(9)上端设与模具筒(4)相匹配的模具(12)，所述模具筒(4)的筒壁上开设有溢流孔(13)，所述溢流孔(13)位于模具(12)的上方，所述模具筒(4)的筒壁上对称开设有第一插杆孔(14)，所述第一插杆孔(14)位于模具(12)的下方，所述第一插杆孔(14)内设有与之相匹配的第一插杆(15)，所述第一插杆(15)靠近顶部的杆壁与托板(9)的下表面相抵，所述模具筒(4)的筒壁上开设有第二插杆孔(28)，所述第二插杆孔(28)位于刀片(17)下方，所述第二插杆孔(28)内设有与之匹配的第二插杆(29)。...

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料压制成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面对称固定连接有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有一块底板(3)，所述底板(3)中心位置开设有出模孔，所述底板(3)远离底座(1)的一端对应出模孔的位置连接有两端开口的模具筒(4)，所述模具筒(4)的横截面为矩形，所述模具筒(4)内为空心结构，其横截面为矩形，所述模具筒(4)的上方设有与模具筒(4)相匹配的压模块(5)，所述压模块(5)的下端延伸至模具筒(4)内，所述模具筒(4)的内筒壁上对称开设有板槽(27)，所述板槽(27)内固定连接有滑槽板(6)，两块所述滑槽板(6)相向一侧的竖直中线处对称开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)内滑动连接有与滑槽(7)相匹配的滑块(8)，两块所述滑块(8)相向的一端穿过滑槽(7)的槽口并向模具筒(4)内延伸，且共同连接有托板(9)，所述滑块(8)的上端固定连接有拉绳(10)，所述板槽(27)靠近顶部的槽壁上开设有拉绳孔(11)，所述拉绳孔(11)为弧形，且贯穿4的筒壁设置，所述拉绳(10)远离滑块(8)的一端穿过拉绳孔(11)并向模具筒(4)外延伸，所述托板(9)上端设与模具筒(4)相匹配的模具(12)，所述模具筒(4)的筒壁上开设有溢流孔(13)，所述溢流孔(13)位于模具(12)的上方，所述模具筒(4)的筒壁上对称开设有第一插杆孔(14)，所述第一插杆孔(14)位于模具(12)的下方，所述第一插杆孔(14)内设有与之相匹配的第一插杆(15)，所述第一插杆(15)靠近顶部的杆壁与托板(9)的下表面相抵，所述模具筒(4)的筒壁上开设有第二插杆孔(28)，所述第二插杆孔(28)位于刀片(17)下方，所述第二插杆孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢，
申请(专利权)人：马鞍山久特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34