挤塑机的原料搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种挤塑机的原料搅拌装置、搅拌电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶片和搅拌室，搅拌室的底部下表面固定连接有支撑腿，搅拌室的正下方设置有搅拌电机，搅拌电机的上端固定连接有搅拌轴穿入于搅拌室内，螺旋搅拌叶片环绕设置在搅拌轴的外表面，搅拌轴的顶端固定安装有筛盘，筛盘的上表面中心固定连接有支撑柱，支撑柱的侧外表面固定安装有加热块，加热块的右侧面固定安有吹风扇，支撑柱的顶端固定安装有磁铁块，磁铁块的上表面固定安装有锥形块，锥形块的正上方设置有入料口，入料室的右侧面开设有排风窗，搅拌室的下方开设有放料口，入料室的左侧内壁固定安装有耙杆，耙杆的下表面固定连接有耙钉，解决了杂质与原料一起搅拌的问题。

【技术实现步骤摘要】
挤塑机的原料搅拌装置
本专利技术涉及机械
，具体为一种挤塑机的原料搅拌装置。
技术介绍
在注塑生产中，加入原料之前将原料搅拌均匀是必不可少的环节，如中国专利公开了“一种固态颗粒高效搅拌机”（申请号：201520706501.1），该专利由顶盖、搅拌电机架、透气孔、搅拌电机、联轴器、搅拌轴、搅拌室、支撑杆、螺旋搅拌叶片、搅拌叶、进料口、放料口、脚架、透明窗口组成，该专利的缺点是不能够筛除原料中可能会有的杂质，导致杂质与原料一起搅拌，导致产品不良，甚至造成机械损坏。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种挤塑机的原料搅拌装置，解决了杂质与原料一起搅拌的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种挤塑机的原料搅拌装置，包括搅拌电机，搅拌轴，螺旋搅拌叶片，搅拌室，所述搅拌室的底部下表面固定连接有支撑腿，所述搅拌室的正下方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的上端固定连接有搅拌轴穿入于搅拌室内，螺旋搅拌叶片环绕设置在搅拌轴的外表面，所述搅拌轴的顶端固定安装有筛盘，所述筛盘的上表面中心固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧外表面固定安装有加热块，所述加热块的右侧面固定安有吹风扇，所述支撑柱的顶端固定安装有磁铁块，所述磁铁块的上表面固定安装有锥形块，所述锥形块的上表面固定安装有分散柱，所述锥形块的正上方设置有入料口，所述入料室的右侧面开设有排风窗，所述搅拌室的下方开设有放料口，所述入料室的左侧内壁固定安装有耙杆，所述耙杆的下表面固定连接有耙钉，所述耙钉位于筛盘上方且在于吹风扇的下方。优选的，所述耙钉为平行并列排布，且各耙钉之间的距离不小于原料颗粒最大直径。优选的，所述分散柱为三棱柱形。优选的，所述筛盘的下表面设置有若干个圆形通孔，且圆形通孔的直径大于原料颗粒的最大直径。优选的，所述排风窗固定安装有纱网，且纱网的最大孔径小于原料颗粒的最小直径。优选的，所述支撑腿的下端固定安装有稳定板。（三）有益效果本专利技术提供了一种挤塑机的原料搅拌装置。具备以下有益效果：该挤塑机的原料搅拌装置入料口下方设置锥形块，使原料颗粒更好的分散开来，锥形块上表面的分散柱用于拦截原料颗粒中可能混有的纤维状杂物，另外起到使原料颗粒更加散开，支撑柱右侧的加热块和吹风扇起到除去原料颗粒表面可能含有的水分或表面细小灰尘，锥形块下方的磁铁块用于吸附铁质杂质，耙钉与筛盘的配合用于去除直径过大的杂质或原料颗粒，防止搅拌中混有杂质。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构示俯视图。其中，1搅拌电机、2支撑腿、3放料口、4搅拌室、5筛盘、6耙钉、7耙杆、8加热块、9磁铁块、10锥形块、11入料口、12分散柱、13入料室、14排风窗、15支撑柱、16吹风扇、17螺旋搅拌叶片、18搅拌轴、19圆形通孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种塑机的原料搅拌装置，包括搅拌电机1，搅拌轴18，螺旋搅拌叶片17，搅拌室4，搅拌室4的底部下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿的下端固定安装有稳定板，使整个装置更加稳定，搅拌室4的正下方设置有搅拌电机1，搅拌电机1的上端固定连接有搅拌轴18穿入于搅拌室4内，螺旋搅拌叶片17环绕设置在搅拌轴18的外表面，搅拌轴18的顶端固定安装有筛盘5，筛盘的下表面设置有若干个圆形通孔，且圆形通孔的直径大于原料颗粒的最大直径，使较大的杂质与原料颗粒分离，筛盘5的上表面中心固定连接有支撑柱15，支撑柱15的侧外表面固定安装有加热块8，用来为吹风扇16加热空气，加热块8的右侧面固定安有吹风扇16，起到除去原料颗粒表面可能含有的水分或表面细小灰尘，支撑柱15的顶端固定安装有磁铁块9，用于吸附铁质杂质，磁铁块9的上表面固定安装有锥形块10，使原料颗粒更好的分散开来，锥形块10的上表面固定安装有分散柱12，分散柱12为三棱柱形，使原料颗粒更加散开，另外拦截原料颗粒中可能混有的纤维状杂物，锥形块的10正上方设置有入料口11，用于加入原料颗粒，入料室13的右侧面开设有排风窗14，使水汽和灰尘散到排风窗外，排风窗固定安装有纱网，纱网防止原料颗粒被吹出入料室13，搅拌室4的下方开设有放料口3，入料室13的左侧内壁固定安装有耙杆7，耙杆7的下表面固定连接有耙钉6，耙钉6为平行并列排布，且各耙钉6之间的距离不小于原料颗粒最大直径，筛除大于原料颗粒的杂质，耙钉6位于筛盘5上方且在于吹风扇16的下方。工作原理：使用该挤塑机的原料搅拌装置时，首先打开电源开关，搅拌电机1开始转动，带动搅拌轴18、筛盘5、锥形块10、均开始转动，从放料口3加入原料颗粒，原料颗粒通过锥形块10的上表面分散柱12向四处散开，分散柱12拦截原料颗粒中可能混有的纤维条状形杂物，原料颗粒落下过程中经过加热块8和吹风扇16从而除去水分或灰尘通过排风窗14排出，原料颗粒落入筛盘5通过耙钉6筛选后经过圆形通孔19落入搅拌室4进行搅拌，提高了搅拌后的原料纯净度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑机的原料搅拌装置，包括搅拌电机（1）、搅拌轴（18）、螺旋搅拌叶片（17）和搅拌室（4），其特征在于：所述搅拌室（4）的底部下表面固定连接有支撑腿（2），所述搅拌室（4）的正下方设置有搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）的上端固定连接有搅拌轴（18）穿入于搅拌室（4）内，螺旋搅拌叶片（17）环绕设置在搅拌轴（18）的外表面，所述搅拌轴（18）的顶端固定安装有筛盘（5），所述筛盘（5）的上表面中心固定连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的侧外表面固定安装有加热块（8），所述加热块的右侧面固定安有吹风扇（16），所述支撑柱（15）的顶端固定安装有磁铁块（9），所述磁铁块（9）的上表面固定安装有锥形块（10），所述锥形块（10）的上表面固定安装有分散柱（12），所述锥形块的（10）正上方设置有入料口（11），所述入料室（13）的右侧面开设有排风窗（14），所述搅拌室（4）的下方开设有放料口（3），所述入料室（13）的左侧内壁固定安装有耙杆（7），所述耙杆（7）的下表面固定连接有耙钉（6），所述耙钉（6）位于筛盘（5）上方且在于吹风扇（16）的下方。

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机的原料搅拌装置，包括搅拌电机（1）、搅拌轴（18）、螺旋搅拌叶片（17）和搅拌室（4），其特征在于：所述搅拌室（4）的底部下表面固定连接有支撑腿（2），所述搅拌室（4）的正下方设置有搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）的上端固定连接有搅拌轴（18）穿入于搅拌室（4）内，螺旋搅拌叶片（17）环绕设置在搅拌轴（18）的外表面，所述搅拌轴（18）的顶端固定安装有筛盘（5），所述筛盘（5）的上表面中心固定连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的侧外表面固定安装有加热块（8），所述加热块的右侧面固定安有吹风扇（16），所述支撑柱（15）的顶端固定安装有磁铁块（9），所述磁铁块（9）的上表面固定安装有锥形块（10），所述锥形块（10）的上表面固定安装有分散柱（12），所述锥形块的（10）正上方设置有入料口（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鹏程，
申请(专利权)人：江苏昊晟塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32