一种瓷器生产用陶泥压打设备制造技术

本发明专利技术涉及一种瓷器生产用陶泥压打设备，包括底板，底板上设有滑轨，滑轨从底板的前端延伸到后端，滑轨中滑动连接有滑块，滑块为金属材质，滑块上侧固接有挡板，挡板右侧中部设有凹槽，凹槽中固接有压打筒，压打筒一侧面设有开口；底板上固接有第一竖板，第一竖板前侧水平固接有固定轴，固定轴前端穿设有压打杆，压打杆前侧的固定轴固接有环形挡板，压打杆左端位于压打筒的右侧，压打杆两端关于固定轴对称，并且压打杆的左端重于右端，底板上固接有第二竖板，第二竖板前侧固接有第一电机，第一电机前侧设有第一输出轴，第一输出轴前部周向上固接有传动杆，传动杆与压打杆位于同一竖直面上；本发明专利技术结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷器生产用陶泥压打设备
本专利技术涉及瓷器陶泥压打
，更具体地说是涉及一种瓷器生产用陶泥压打设备。
技术介绍
目前，在陶瓷器生产过程中需要经过练泥步骤，手工练泥是将搅拌后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡，机制泥料和手工制备的泥料相比，器表的肌理效果会逊色很多。但是手工练泥多停留在人工锤制压打的原始方式上，耗费人力，影响生产效率，而经过数十年工业化生产后，人们已经逐渐认识到原始的手工泥料比机制泥料更能体现紫砂的本质和特性。近年来，一些高档瓷器作品的制作用料又开始恢复到原始的手工练制程序。因此如何在保留捶打压制的方式基础上，提高生产效率，降低人力成本，从而降低生产成本，扩大人工练泥的生产适用范围是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种瓷器生产用陶泥压打设备。(二)技术方案一种瓷器生产用陶泥压打设备，包括底板，所述底板上设有滑轨，所述滑轨从底板的前端延伸到后端，滑轨中滑动连接有滑块，所述滑块为金属材质，滑块上侧固接有挡板，所述挡板右侧中部设有凹槽，所述凹槽中固接有压打筒，所述压打筒一侧面设有开口；所述底板上固接有第一竖板，所述第一竖板前侧水平固接有固定轴，所述固定轴前端穿设有压打杆，压打杆前侧的固定轴固接有环形挡板，所述压打杆左端位于压打筒的右侧，压打杆两端关于固定轴对称，并且压打杆的左端重于右端，所述底板上固接有第二竖板，所述第二竖板前侧固接有第一电机，所述第一电机前侧设有第一输出轴，所述第一输出轴前部周向上固接有传动杆，所述传动杆与压打杆位于同一竖直面上，所述底板位于挡板左方的部分分别固接有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机分别竖直朝上设有第二输出轴和第三输出轴，所述第二输出轴与第三输出轴所在的平面和挡板平行，第二输出轴中部的周向上分别水平固接有第一套管和第二套管，所述第三输出轴中部周向上水平固接有第三套管，并且第一套管和第二套管之间角度为120°，第一套管、第二套管和第三套管内均滑动连接有内杆，所述内杆的内端通过弹簧固接在第一套管、第二套管和第三套管内壁上。进一步的，所述底板为矩形金属板。进一步的，所述压打杆两端均设为半球体形状。进一步的，所述传动杆的端部设为半球体形状并与压打杆右端相配合。进一步的，所述底板上侧固接有限位板，所述限位板的上表面和凹槽的最低端平齐。进一步的，所述弹簧始终处于被压缩的状态。进一步的，所述内杆的上下两侧固接有若干滚珠，所述滚珠与相应的套管上下侧壁接触设置。进一步的，所述第一套管、第二套管和第三套管不高于挡板上侧壁且不低于挡板的下侧壁，第一套管、第二套管和第三套管长度相同，并等于第二输出轴到挡板的距离。进一步的，所述内杆的外端和挡板的左侧面有极大的摩擦系数。(三)有益效果本专利技术提供的一种瓷器生产用陶泥压打设备，本专利技术通第一输出轴上的传动杆带动压打杆对压打筒进行上下往复打压，通过第一套管和第二套管和内杆的转动使得挡板和压打筒向前滑动，通过第三套管和内杆的转动使得挡板和压打筒向后滑动；本专利技术结构简单，操作便捷，适宜推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术主视图；图2为本实用新俯视图；图3为本专利技术第三套管内部结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-滑轨，3-滑块，4-挡板，5-凹槽，6-压打筒，7-开口，8-第一竖板，9-固定轴，10-环形挡板，11-压打杆，12-限位板，13-第二竖板，14-第一电机，15-第一输出轴，16-传动杆，17-第三电机，18-第二电机，19-第一套管，20-第二套管，21-第三套管，22-内杆，23-弹簧，24-滚珠，25-第二输出轴，26-第三输出轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，一种瓷器生产用陶泥压打设备，包括底板1，底板1为矩形金属板，底板1上设有滑轨2，滑轨2从底板1的前端延伸到后端，滑轨2中滑动连接有滑块3，滑块3为金属材质，滑块3上侧固接有挡板4，挡板4右侧中部设有凹槽5，凹槽5中固接有压打筒6，压打筒6一侧面设有开口7；底板1上固接有第一竖板8，第一竖板8前侧水平固接有固定轴9，固定轴9前端穿设有压打杆11，压打杆11前侧的固定轴9固接有环形挡板10，使压打杆11不能前后移动，压打杆11左端位于压打筒6的右侧，压打杆11两端均设为半球体形状，压打杆11两端关于固定轴对称，并且压打杆11的左端重于右端，底板1上侧固接有限位板12，限位板12的上表面和凹槽5的最低端平齐，保证压打杆11左端压打到压打筒6下端时不会再向下自由转动，底板1上固接有第二竖板13，第二竖板13前侧固接有第一电机14，第一电机14前侧设有第一输出轴15，第一输出轴15前部周向上固接有传动杆16，传动杆16与压打杆11位于同一竖直面上，传动杆16的端部设为半球体形状并与压打杆11右端相配合，底板1位于挡板4左方的部分分别固接有第二电机18和第三电机17，第二电机18和第三电机17分别竖直朝上设有第二输出轴25和第三输出轴26，第二输出轴25与第三输出轴26所在的平面和挡板4平行，第二输出轴25中部的周向上分别水平固接有第一套管19和第二套管20，第三输出轴26中部周向上水平固接有第三套管21，并且第一套管19和第二套管20之间角度为120°，第一套管19、第二套管20和第三套管21内均滑动连接有内杆22，内杆22的内端通过弹簧23固接在第一套管19、第二套管20和第三套管21内壁上，弹簧23始终处于被压缩的状态，内杆22的上下两侧固接有若干滚珠24，滚珠24与相应的套管上下侧壁接触设置，内杆22的外端和挡板4的左侧面有极大的摩擦系数，第一套管19、第二套管20和第三套管21不高于挡板4上侧壁且不低于挡板4的下侧壁，第一套管19、第二套管20和第三套管21长度相同，并等于第二输出轴15到挡板的距离。本专利技术具体工作原理如下：启动第一电机14反转，第一输出轴15带动传动杆16做逆时针的圆周运动，传动杆16的左端使压打杆11的右端下降，相应的压打杆11的左端的压打部上升至压打筒6上端，对压打筒6内的陶泥进型压打，随着传动杆16和压打杆11右端的脱离，在压打杆11左端的重力的作用下，压打杆11左端的压打部下降，以此实现对陶泥的上下反复压打；启动第二电机18正转的同时，启动第三电机17反转，第一套管19和其内的内杆22从初始位置的a处运动到b处，相应的第二套管20和其内的内杆22从初始位置的b处运动到c处，此过程中，第一套管19和期内的内杆22通过推动挡板4进而推动压打筒6向前滑动，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷器生产用陶泥压打设备，包括底板，其特征在于，所述底板上设有滑轨，所述滑轨从底板的前端延伸到后端，滑轨中滑动连接有滑块，所述滑块为金属材质，滑块上侧固接有挡板，所述挡板右侧中部设有凹槽，所述凹槽中固接有压打筒，所述压打筒一侧面设有开口；所述底板上固接有第一竖板，所述第一竖板前侧水平固接有固定轴，所述固定轴前端穿设有压打杆，压打杆前侧的固定轴固接有环形挡板，所述压打杆左端位于压打筒的右侧，压打杆两端关于固定轴对称，并且压打杆的左端重于右端，所述底板上固接有第二竖板，所述第二竖板前侧固接有第一电机，所述第一电机前侧设有第一输出轴，所述第一输出轴前部周向上固接有传动杆，所述传动杆与压打杆位于同一竖直面上，所述底板位于挡板左方的部分分别固接有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机分别竖直朝上设有第二输出轴和第三输出轴，所述第二输出轴与第三输出轴所在的平面和挡板平行，第二输出轴中部的周向上分别水平固接有第一套管和第二套管，所述第三输出轴中部周向上水平固接有第三套管，并且第一套管和第二套管之间角度为120°，第一套管、第二套管和第三套管内均滑动连接有内杆，所述内杆的内端通过弹簧固接在第一套管、第二套管和第三套管内壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种瓷器生产用陶泥压打设备，包括底板，其特征在于，所述底板上设有滑轨，所述滑轨从底板的前端延伸到后端，滑轨中滑动连接有滑块，所述滑块为金属材质，滑块上侧固接有挡板，所述挡板右侧中部设有凹槽，所述凹槽中固接有压打筒，所述压打筒一侧面设有开口；所述底板上固接有第一竖板，所述第一竖板前侧水平固接有固定轴，所述固定轴前端穿设有压打杆，压打杆前侧的固定轴固接有环形挡板，所述压打杆左端位于压打筒的右侧，压打杆两端关于固定轴对称，并且压打杆的左端重于右端，所述底板上固接有第二竖板，所述第二竖板前侧固接有第一电机，所述第一电机前侧设有第一输出轴，所述第一输出轴前部周向上固接有传动杆，所述传动杆与压打杆位于同一竖直面上，所述底板位于挡板左方的部分分别固接有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机分别竖直朝上设有第二输出轴和第三输出轴，所述第二输出轴与第三输出轴所在的平面和挡板平行，第二输出轴中部的周向上分别水平固接有第一套管和第二套管，所述第三输出轴中部周向上水平固接有第三套管，并且第一套管和第二套管之间角度为120°，第一套管、第二套管和第三套管内均滑动连接有内杆，所述内杆的内端通过弹簧固接在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴仕林，
申请(专利权)人：安徽青花坊瓷业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34