一种竹皮的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种利用毛竹生产竹皮的方法：包括选竹、断裁竹、粗加工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等，生产工艺流程为：选择竹子‑裁断竹——粗刨——蒸煮软化——烘干——养生——精刨——选片——涂胶——压板——二次蒸煮软化——复合竹方——水浴——刨竹皮——干燥——裁皮——复合贴面——砂光——修补——抛光——检验——入库。

【技术实现步骤摘要】
一种竹皮的生产方法
本专利技术涉及一种竹皮的生产方法。
技术介绍
木皮(veneer)以下统称薄木及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。但由于木材资源的日益紧张，人们近年以竹子为原料的竹皮生产得到发展，竹皮品种有：本色竹皮、碳化竹皮、斑马纹竹皮、编织竹皮；分平压、侧压和旋切竹皮；编织竹皮。竹皮(竹刨切片)是将竹集成材，层压成竹方，经软化工艺后，刨切而成。众所周知，目前各竹皮厂家生产工艺保密，生产方法均不一致。
技术实现思路
为了克服现有竹皮生产方法软化工艺复杂的不足，本专利技术提供一种竹皮的生产方法。为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案加以实现：一种竹皮的生产方法，包括选竹、断裁竹、粗加工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生产工艺流程为：选择竹子，选择无虫眼、无霉变的好竹子；裁断竹，选择好的竹子用锯竹机按照一定规格的尺寸裁断；粗刨，裁断竹用刨竹机进行粗刨，形成一片一片的竹板；蒸煮软化，将粗刨后的竹板蒸煮软化，软化液的配比按照，水∶软化剂氢氧化钠＝1000wt％∶4wt％配比，搅拌均匀；将配比好的软化液放入蒸煮软化室，每放置一层竹板后放置搁条3根，每层错位摆放，软化液要超过板面10公分；对蒸煮软化室进行加热，使竹板在温度40-60℃，常压下，蒸煮软化70-72小时；干燥碳化，将软化后的竹板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹板碳化，碳化程度为5％—30％；养生，将干燥碳化后的竹板在常温、常压下放置12-24个小时进行养生；精刨，将养生后的竹板用精刨竹机进行精刨；选片，将精刨后的竹材进一步选片，选择出光滑、整洁、尺寸一致的竹板；涂胶，将选择出的竹材进行涂胶，竹板表面用冷压胶按110g/m2单面胶要求均匀，无缺胶、堆胶进行施胶；涂胶陈化时间：气温10℃时间≤30分钟，气温30℃为≤10分钟，时间越短越好；压板，将竹板用冷压机进行冷压，压力15kg-20kg/cm2，气温20℃以上时，加压时间为180-200分钟；气温低于20℃时加压时间为240分钟以上，卸压后自然放置12小时；二次蒸煮软化，将整张竹板再进行2次软化，软化方法与第1次软化方法相同；复合竹方，将软化后的每5-10层的一张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方；水浴，将复合竹方放入水浴池进行水浴，水浴池中的水要求保持清洁，以免竹方污染；对水浴池加温，水温为30℃时放入复合竹方，再进行加温，待水浴池温度升温至50℃，并控制恒温在50℃，时间50-72小时，观察到水浴池中没有气泡生成后，将复合竹方取出；此时，复合竹方从外到芯部都软化到位；刨竹皮，将经二次软化后的复合竹方用竹刨切机进行刨切，刨切竹皮的厚度：允许公差±0.03mm；竹皮刨切要求：平整光滑，无刀痕，啃丝，跳刀印，厚度均匀，且输送带上干净，整洁，堆放要整齐；干燥，将刨切后的竹皮用竹皮烘干机进行干燥，干燥机内温度控制在80℃，送料速度为600r/min；竹皮进行两遍烘干含水率控制在12％以下；裁皮，将干燥后的竹皮用竹裁皮机进行裁皮，按照竹皮颜色、竹皮厚度、竹皮的完整度进行挑选，然后切成所需规格；复合贴面，将裁切好的竹皮进行复合贴面，贴面竹皮含水率控制在6-7％以下，基材含水率控制在12％以下；基材的标准：表面平整光滑，无凹凸不平，分层、缺棱、鼓泡等现象；胶水配制、布胶量：用脲醛胶加面粉按5∶2的比例配制，充分搅拌均匀并过滤再加固化剂，按80g/m2布胶量布胶均匀，不许有缺胶、堆胶现象，贴面基材与竹皮要粘贴平整，色差基本一致，四周对齐，不允许有重叠，胶线，布胶后必须在5分钟内放入压机压制；温度、压力、热压时间：当温度升至90℃左右，按压力12Mpa，进行压制，上下压板均需垫好高温纸三层对齐，压制时间为5分钟；贴面板要求：压制好的坯板要求平整光滑，颜色基本一致，不允许出现脱胶、鼓泡、重叠、胶线、透胶、污染、胶渣残留印出现，清边四周不允许有毛刺，堆放要平整并做好标识；砂光，将复合贴面好的竹皮用砂光机砂光；修补并抛光，将砂光好的竹皮进行修补，再用竹抛光机进行抛光；检验并入库，将加工好的竹皮进行检验、入库。本专利技术的有益效果是：本专利技术由于采用了二次软化技术，刨切竹皮表面色差更小、更平整、更光滑。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步的说明，但不是对本专利技术的限定。实施例1一种竹皮的生产方法，包括如下步骤：步骤1：选择直径在Φ60mm左右，无虫眼、无霉变的好毛竹竹子；步骤2：将步骤1选择好的竹子用锯竹机裁断，裁成每片长2m、宽30mm左右的竹片；步骤3：将步骤2的裁断竹用刨竹机进行粗刨，形成一片一片每片长2m、宽30mm、厚5m左右的竹片；步骤4：将步骤3粗刨后的竹板蒸煮软化，软化液的配比按照，水∶软化剂氢氧化钠＝1000wt％∶4wt％配比，搅拌均匀；将配比好的软化液放入蒸煮软化室，每放置一层竹板后放置搁条3根，每层错位摆放，软化液要超过板面10公分；对蒸煮软化室进行加热，使竹板在温度40℃，常压下，蒸煮软化70小时；步骤5：将步骤4软化后的竹板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹板碳化，碳化程度为5％；步骤6：将步骤5烘干后的竹板在常温、常压下放置12个小时进行养生；步骤7：将步骤6养生后的竹板用精刨竹机进行精刨；步骤8：将步骤7精刨后的竹材进一步选片，选择出光滑、整洁、长2m、宽30mm、厚5m尺寸一致的竹板；步骤9：将步骤8选择出的竹材进行涂胶，竹板表面用冷压胶按110g/m2单面胶要求均匀，无缺胶、堆胶进行施胶；涂胶陈化时间：气温10℃时间≤30分钟，气温30℃为≤10分钟，时间越短越好；步骤10：将步骤9的竹板用冷压机进行冷压，压力15kg/cm2，气温20℃以上时，加压时间为180分钟；气温低于20℃时加压时间为240分钟以上，卸压后自然放置12小时；步骤11：将步骤10的整张竹板再进行2次软化，软化方法与第1次软化方法相同；步骤12：将步骤11软化后的每10层的一张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方，复合竹方方法与步骤9、步骤10相同；步骤13：将步骤12的复合竹方放入水浴池进行水浴，水浴池中的水要求保持清洁，以免竹方污染；对水浴池加温，水温为30℃时放入复合竹方，再进行加温，待水浴池温度升温至50℃，并控制恒温在50℃，时间50小时，观察到水浴池中没有气泡生成后，将复合竹方取出；此时，复合竹方从外到芯部都软化到位；步骤14：将步骤13经2次软化后的复合竹方用竹刨切机进行刨切，刨切竹皮的厚度：允许公差±0.03mm；竹皮刨切要求：平整光滑，无刀痕，啃丝，跳刀印，厚度均匀，且输送带上干净，整洁，堆放要整齐；步骤15：将步骤14刨切后的竹皮用竹皮烘干机进行干燥，干燥机内温度控制在80℃，送料速度为600r/min；竹皮进行两遍烘干含水率控制在12％以下；步骤16：将步骤15干燥后的竹皮用竹裁皮机进行裁皮，按照竹皮颜色、竹皮厚度、竹皮的完整度进行挑选，然后切成所需规格；步骤17：将步骤16裁切好的竹皮进行复合贴面，贴面竹皮含水率控制在6％以下，基材含水率控制在12％以下；基材的标准：表面平整光滑，无凹凸不平，分层、缺棱、鼓泡等现象；胶水配制、布胶量：用脲醛胶加面粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹皮的生产方法，包括选竹、断裁竹、粗加工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生产工艺流程为：选择竹子，选择无虫眼、无霉变的好竹子；裁断竹，选择好的竹子用锯竹机按照一定规格的尺寸裁断；粗刨，裁断竹用刨竹机进行粗刨，形成一片一片的竹板；蒸煮软化，将粗刨后的竹板蒸煮软化，软化液的配比按照，水∶软化剂氢氧化钠＝1000wt％∶4wt％配比，搅拌均匀；将配比好的软化液放入蒸煮软化室，每放置一层竹板后放置搁条3根，每层错位摆放，软化液要超过板面10公分；对蒸煮软化室进行加热，使竹板在温度40‑60℃，常压下，蒸煮软化70‑72小时；干燥碳化，将软化后的竹板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹板碳化，碳化程度为5％—30％；养生，将干燥碳化后的竹板在常温、常压下放置12‑24个小时进行养生；精刨，将养生后的竹板用精刨竹机进行精刨；选片，将精刨后的竹材进一步选片，选择出光滑、整洁、尺寸一致的竹板；涂胶，将选择出的竹材进行涂胶，竹板表面用冷压胶按110g/m 2单面胶要求均匀，无缺胶、堆胶进行施胶；涂胶陈化时间：气温10℃时间≤30分钟，气温30℃为≤10分钟，时间越短越好；压板，将竹板用冷压机进行冷压，压力15kg‑20kg/cm 2，气温20℃以上时，加压时间为180‑200分钟；气温低于20℃时加压时间为240分钟以上，卸压后自然放置12小时；二次蒸煮软化，将整张竹板再进行2次软化，软化方法与第1次软化方法相同；复合竹方，将软化后的每5‑10层的一张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方；水浴，将复合竹方放入水浴池进行水浴，水浴池中的水要求保持清洁，以免竹方污染；对水浴池加温，水温为30℃时放入复合竹方，再进行加温，待水浴池温度升温至50℃，并控制恒温在50℃，时间50‑72小时，观察到水浴池中没有气泡生成后，将复合竹方取出；此时，复合竹方从外到芯部都软化到位；刨竹皮，将经二次软化后的复合竹方用竹刨切机进行刨切，刨切竹皮的厚度：允许公差±0.03mm；竹皮刨切要求：平整光滑，无刀痕，啃丝，跳刀印，厚度均匀，且输送带上干净，整洁，堆放要整齐；干燥，将刨切后的竹皮用竹皮烘干机进行干燥，干燥机内温度控制在80℃，送料速度为600r/min；竹皮进行两遍烘干含水率控制在12％以下；裁皮，将干燥后的竹皮用竹裁皮机进行裁皮，按照竹皮颜色、竹皮厚度、竹皮的完整度进行挑选，然后切成所需规格；复合贴面，将裁切好的竹皮进行复合贴面，贴面竹皮含水率控制在6‑7％以下，基材含水率控制在12％以下；基材的标准：表面平整光滑，无凹凸不平，分层、缺棱、鼓泡等现象；胶水配制、布胶量：用脲醛胶加面粉按5∶2的比例配制，充分搅拌均匀并过滤再加固化剂，按80g/m2布胶量布胶均匀，不许有缺胶、堆胶现象，贴面基材与竹皮要粘贴平整，色差基本一致，四周对齐，不允许有重叠，胶线，布胶后必须在5分钟内放入压机压制；温度、压力、热压时间：当温度升至90℃左右，按压力12Mpa，进行压制，上下压板均需垫好高温纸三层对齐，压制时间为5分钟；贴面板要求：压制好的坯板要求平整光滑，颜色基本一致，不允许出现脱胶、鼓泡、重叠、胶线、透胶、污染、胶渣残留印出现，清边四周不允许有毛刺，堆放要平整并做好标识；砂光，将复合贴面好的竹皮用砂光机砂光；修补并抛光，将砂光好的竹皮进行修补，再用竹抛光机进行抛光；检验并入库，将加工好的竹皮进行检验、入库。...

【技术特征摘要】
1.一种竹皮的生产方法，包括选竹、断裁竹、粗加工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生产工艺流程为：选择竹子，选择无虫眼、无霉变的好竹子；裁断竹，选择好的竹子用锯竹机按照一定规格的尺寸裁断；粗刨，裁断竹用刨竹机进行粗刨，形成一片一片的竹板；蒸煮软化，将粗刨后的竹板蒸煮软化，软化液的配比按照，水∶软化剂氢氧化钠＝1000wt％∶4wt％配比，搅拌均匀；将配比好的软化液放入蒸煮软化室，每放置一层竹板后放置搁条3根，每层错位摆放，软化液要超过板面10公分；对蒸煮软化室进行加热，使竹板在温度40-60℃，常压下，蒸煮软化70-72小时；干燥碳化，将软化后的竹板放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹板碳化，碳化程度为5％—30％；养生，将干燥碳化后的竹板在常温、常压下放置12-24个小时进行养生；精刨，将养生后的竹板用精刨竹机进行精刨；选片，将精刨后的竹材进一步选片，选择出光滑、整洁、尺寸一致的竹板；涂胶，将选择出的竹材进行涂胶，竹板表面用冷压胶按110g/m2单面胶要求均匀，无缺胶、堆胶进行施胶；涂胶陈化时间：气温10℃时间≤30分钟，气温30℃为≤10分钟，时间越短越好；压板，将竹板用冷压机进行冷压，压力15kg-20kg/cm2，气温20℃以上时，加压时间为180-200分钟；气温低于20℃时加压时间为240分钟以上，卸压后自然放置12小时；二次蒸煮软化，将整张竹板再进行2次软化，软化方法与第1次软化方法相同；复合竹方，将软化后的每5-10层的一张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方；水浴，将复合竹方放入水浴池进行水浴，水浴池中的水要求保持清洁，以免竹方污染；对水浴...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立根，
申请(专利权)人：韩立根，
类型：发明
国别省市：浙江,33