锁胆自动拉槽机的上下料装置及其上下料工艺制造方法及图纸

技术编号:19062265 阅读:20 留言:0更新日期:2018-09-29 13:16
本发明专利技术涉及锁胆加工领域,特别涉及锁胆自动拉槽机的上下料装置,包括呈水平设置的工作台,工作台的顶部设有拉槽机构,拉槽机构包括第一驱动装置和第二驱动装置,第一驱动装置和第二驱动装置的顶部分别设有第一承载块和第二承载块,第一承载块和第二承载块之间设有连接块,第一驱动装置远离第二驱动装置的一侧设有呈竖直设置的第一供料装置,第一供料装置的侧壁上设有第一移运装置,第二驱动装置的一侧设有呈竖直设置的第二供料装置,第二供料装置靠近第二驱动装置的侧壁上设有第二移运装置,工作台的底部分别设有第一下料装置和第二下料装置。本发明专利技术自动化水平高,提高了锁胆的生产效率,减少了人工劳动力,工艺设置巧妙,减少了节约了2/3的人工。

【技术实现步骤摘要】
锁胆自动拉槽机的上下料装置及其上下料工艺
本专利技术涉及锁胆加工设备及工艺领域,特别涉及锁胆自动拉槽机的上下料装置及其上下料工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高,人们的防范意识的加强,在人们生活中可见到多种形式的锁,它们可以是固定在门、箱、包等物体上的暗藏式锁,也可以是挂在固定于物体上的锁扣上使用的挂锁,而锁大多数分为两部分,一部分为无胆锁,这种锁是没有锁芯,易损坏、欠缺安全、不易使用;另一部分为有胆锁,这种锁是有结构的锁芯,相比无胆锁的安全性能高、不易损坏,是人们生活中的不二首选,锁芯作为锁具中不可缺少的零件之一,其结构包括外壳、弹簧、尾片和锁胆等结构,锁胆作为锁芯中不可缺少的零件之一,在生产过程中,需要对锁胆进行拉槽工序,从而方便人们用与其槽体配合的钥匙来控制锁具的开关。专利号为201610785928.4,名称为“一种加工锁胆的立式拉槽机”中国专利技术专利,包括有支撑架,在支撑架上设有工作台,在工作台的顶面前方设有锁胆定位架,在锁胆定位架上设有用于放置锁胆的竖向安装孔,在工作台的顶面位于锁胆定位架旁还设置有竖向安装架,在竖向安装架上设有竖向设置的固定滑轨,在固定滑轨上安装有能相对其上下滑动的竖向滑动板,在竖向滑动板上竖向固定有用于加工所述锁胆的钥匙孔的拉刀,在所述工作台上设有供所述竖向滑动板穿过的废料出孔,在所述竖向安装孔靠近竖向滑动板的一侧设有供拉刀穿过的竖向加工开口,在所述支撑架上设有驱动所述竖向滑动板相对固定滑轨上下滑动的驱动机构,本专利技术具有占用空间小、便于运输、能及时排掉废料的优点,但是,上述结构的加工锁胆的立式拉槽机依然存在以下需要改进的地方:1、依然依赖人工将待加工的锁胆一个一个放置在竖向的安装孔内,加工完成后,依然要依赖人工取料,上料和取料的时候都需要停机,影响了加工的效率;且人工上料下料都存在不安全的因素,人工劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对现有技术的不足,提供锁胆自动拉槽机的上下料装置。本专利技术的另一目的在于提供上述锁胆自动拉槽机的上下料装置的上下料工艺。为解决上述问题,本专利技术提供以下技术方案:锁胆自动拉槽机的上下料装置,包括呈水平设置的工作台,所述工作台的顶部设有沿其长度方向设置的拉槽机构,所述拉槽机构包括位于工作台的顶部且沿其长度方向设置的第一驱动装置和第二驱动装置,所述第一驱动装置和第二驱动装置的顶部分别设有与其固定连接的第一承载块和第二承载块,所述第一承载块和第二承载块之间设有连接块,所述连接块的两端分别与第一承载块和第二承载块固定连接,所述第一驱动装置和第二驱动装置能够分别驱动第一承载块和第二承载块沿工作台的长度方向作往复运动,所述第一驱动装置远离第二驱动装置的一侧设有呈竖直设置的第一供料装置,该第一供料装置的底部与工作台的顶部固定连接,所述第一供料装置靠近第一驱动装置的侧壁上设有将锁胆送至到第一承载块上的第一移运装置,所述第二驱动装置远离第一驱动装置的一侧设有呈竖直设置的第二供料装置,该第二供料装置的底部与工作台的顶部固定连接,所述第二供料装置靠近第二驱动装置的侧壁上设有将锁胆送至到第二承载块上的第二移运装置,所述工作台的底部分别设有靠近第一拉槽装置的第一下料装置和靠近第二拉槽装置的第二下料装置,所述第一供料装置包括呈竖直设置的第一载料板和位于第一载料板的外壁上的第一卡料板,所述第一卡料板呈L型且与第一载料板的外壁固定连接,所述第一卡料板沿着第一载料板的长度方向设置,所述第一载料板远离第一卡料板的一端设有通过螺栓固定连接的第一固定板,所述第一固定板和第一载料板形成供锁胆安放的一个储料仓,所述第一载料板靠近其底部处设有将锁胆推送至第一移运装置正下方的第一转运组件。进一步的,所述第一转运组件包括与第一载料板的外壁固定连接的第一支撑架和与第一支撑架的顶部固定连接且呈水平设置的第一推动气缸,该第一推动气缸的输出端设有与其固定连接的第一转料块,所述第一转料块的顶部设有用于承载锁胆的第一弧形槽,所述第一转料块的顶部设有与其固定连接的第一凸棱,所述第一载料板上设有供第一推动气缸驱动第一转料块在工作台的宽度方向移动的第一避让缺口,所述第一避让缺口内设有与第一凸棱滑动配合的第一滑道。进一步的,所述第二供料装置包括呈竖直设置的第二载料板和位于第二载料板的外壁上的第二卡料板,所述第二卡料板呈L型且与第二载料板的外壁固定连接,所述第二卡料板沿着第二载料板的长度方向设置,所述第二载料板远离第二卡料板的一端设有通过螺栓固定连接的第二固定板,所述第二固定板和第二载料板形成供锁胆安放的一个储料仓,所述第二载料板靠近其底部处设有将锁胆推送至第二移运装置正下方的第二转运组件。进一步的,所述第二转运组件包括与第二载料板的外壁固定连接的第二支撑架和与第二支撑架的顶部固定连接且呈水平设置的第二推动气缸,该第二推动气缸的输出端设有与其固定连接的第二转料块,所述第二转料块的顶部设有用于承载锁胆的第二弧形槽,所述第二转料块的顶部设有与其固定连接的第二凸棱,所述第二载料板上设有供第二推动气缸驱动第二转料块在工作台的宽度方向移动的第二避让缺口,所述第二避让缺口内设有与第二凸棱滑动配合的第二滑道。进一步的,所述第一移运装置包括一端与第一载料板的内壁固定连接的第一横板和沿着第一横板的长度方向设置的第三丝杆滑台,所述第一横板的另一端设有与工作台的顶部固定连接的第一竖板,所述第三丝杆滑台的滑台底部设有与其通过螺栓固定连接的第一移动板,所述第一移动板的侧壁设有与其固定连接且呈竖直朝下设置的第一驱动气缸,所述第一驱动气缸的输出端设有用于夹持锁胆两端的第一夹持部。进一步的,所述第二移运装置包括一端与第二载料板的内壁固定连接的第二横板和沿着第二横板的长度方向设置的第四丝杆滑台,所述第二横板的另一端设有与工作台的顶部固定连接的第二竖板,所述第四丝杆滑台的滑台底部设有与其通过螺栓固定连接的第二移动板,所述第二移动板的侧壁设有与其固定连接且呈竖直朝下设置的第二驱动气缸,所述第二驱动气缸的输出端设有用于夹持锁胆两端的第二夹持部。进一步的,所述第一下料装置包括与工作台的底部固定连接的第一落料道和与第一落料道衔接配合的第一收料盒,所述第一落料道呈倾斜设置,所述工作台的顶部设有供通过第一拉槽刀加工的锁胆落至第一落料道内的第一落料口。进一步的,所述第二下料装置包括与工作台的底部固定连接的第二落料道和与第二落料道衔接配合的第二收料盒,所述第二落料道呈倾斜设置,所述工作台的顶部设有供通过第二拉槽刀加工的锁胆落至第二落料道内的第二落料口。上述的锁胆自动拉槽机的上下料装置的上下料工艺,包括以下步骤:步骤1、将待拉槽的锁胆分别堆叠在第一供料装置和第二供料装置内;步骤2、第一移运装置将第一供料装置内的锁胆送至第一承载块上完成上料,第一驱动装置驱动第一承载块沿工作台的长度方向作往复运动,第一承载块向前运动,第一拉槽装置对第一个锁胆进行拉槽,拉槽完成后,第一承载块返回时,第一拉槽装置上的第一挡料组件与锁胆的轮廓边抵触,将锁胆下料至第一下料装置内,实现第一个锁胆自动下料;步骤3、在第一承载块返回的同时,第二移运装置将第二供料装置的锁胆送至第二承载块上完成上料,第二驱动装置驱动第二承载块沿工作台的长度方向作往复运动,所述第二驱动装置的中间处设有本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.锁胆自动拉槽机的上下料装置,其特征在于:包括呈水平设置的工作台(1),所述工作台(1)的顶部设有沿其长度方向设置的拉槽机构(2),所述拉槽机构(2)包括位于工作台(1)的顶部且沿其长度方向设置的第一驱动装置(2a)和第二驱动装置(2b),所述第一驱动装置(2a)和第二驱动装置(2b)的顶部分别设有与其固定连接的第一承载块(3)和第二承载块(4),所述第一承载块(3)和第二承载块(4)之间设有连接块(5),所述连接块(5)的两端分别与第一承载块(3)和第二承载块(4)固定连接,所述第一驱动装置(2a)和第二驱动装置(2b)能够分别驱动第一承载块(3)和第二承载块(4)沿工作台(1)的长度方向作往复运动,所述第一驱动装置(2a)远离第二驱动装置(2b)的一侧设有呈竖直设置的第一供料装置(8),该第一供料装置(8)的底部与工作台(1)的顶部固定连接,所述第一供料装置(8)靠近第一驱动装置(2a)的侧壁上设有将锁胆送至到第一承载块(3)上的第一移运装置(9),所述第二驱动装置(2b)远离第一驱动装置(2a)的一侧设有呈竖直设置的第二供料装置(10),该第二供料装置(10)的底部与工作台(1)的顶部固定连接,所述第二供料装置(10)靠近第二驱动装置(2b)的侧壁上设有将锁胆送至到第二承载块(4)上的第二移运装置(11),所述工作台(1)的底部分别设有靠近第一拉槽装置(6)的第一下料装置(12)和靠近第二拉槽装置(7)的第二下料装置(13),所述第一供料装置(8)包括呈竖直设置的第一载料板(8a)和位于第一载料板(8a)的外壁上的第一卡料板(8b),所述第一卡料板(8b)呈L型且与第一载料板(8a)的外壁固定连接,所述第一卡料板(8b)沿着第一载料板(8a)的长度方向设置,所述第一载料板(8a)远离第一卡料板(8b)的一端设有通过螺栓固定连接的第一固定板(8c),所述第一固定板(8c)和第一载料板(8a)形成供锁胆安放的一个储料仓,所述第一载料板(8a)靠近其底部处设有将锁胆推送至第一移运装置(9)正下方的第一转运组件(8d)。...

【技术特征摘要】
1.锁胆自动拉槽机的上下料装置,其特征在于:包括呈水平设置的工作台(1),所述工作台(1)的顶部设有沿其长度方向设置的拉槽机构(2),所述拉槽机构(2)包括位于工作台(1)的顶部且沿其长度方向设置的第一驱动装置(2a)和第二驱动装置(2b),所述第一驱动装置(2a)和第二驱动装置(2b)的顶部分别设有与其固定连接的第一承载块(3)和第二承载块(4),所述第一承载块(3)和第二承载块(4)之间设有连接块(5),所述连接块(5)的两端分别与第一承载块(3)和第二承载块(4)固定连接,所述第一驱动装置(2a)和第二驱动装置(2b)能够分别驱动第一承载块(3)和第二承载块(4)沿工作台(1)的长度方向作往复运动,所述第一驱动装置(2a)远离第二驱动装置(2b)的一侧设有呈竖直设置的第一供料装置(8),该第一供料装置(8)的底部与工作台(1)的顶部固定连接,所述第一供料装置(8)靠近第一驱动装置(2a)的侧壁上设有将锁胆送至到第一承载块(3)上的第一移运装置(9),所述第二驱动装置(2b)远离第一驱动装置(2a)的一侧设有呈竖直设置的第二供料装置(10),该第二供料装置(10)的底部与工作台(1)的顶部固定连接,所述第二供料装置(10)靠近第二驱动装置(2b)的侧壁上设有将锁胆送至到第二承载块(4)上的第二移运装置(11),所述工作台(1)的底部分别设有靠近第一拉槽装置(6)的第一下料装置(12)和靠近第二拉槽装置(7)的第二下料装置(13),所述第一供料装置(8)包括呈竖直设置的第一载料板(8a)和位于第一载料板(8a)的外壁上的第一卡料板(8b),所述第一卡料板(8b)呈L型且与第一载料板(8a)的外壁固定连接,所述第一卡料板(8b)沿着第一载料板(8a)的长度方向设置,所述第一载料板(8a)远离第一卡料板(8b)的一端设有通过螺栓固定连接的第一固定板(8c),所述第一固定板(8c)和第一载料板(8a)形成供锁胆安放的一个储料仓,所述第一载料板(8a)靠近其底部处设有将锁胆推送至第一移运装置(9)正下方的第一转运组件(8d)。2.根据权利要求1所述的锁胆自动拉槽机的上下料装置,其特征在于:所述第一转运组件(8d)包括与第一载料板(8a)的外壁固定连接的第一支撑架(8d1)和与第一支撑架(8d1)的顶部固定连接且呈水平设置的第一推动气缸(8d2),该第一推动气缸(8d2)的输出端设有与其固定连接的第一转料块(8d3),所述第一转料块(8d3)的顶部设有用于承载锁胆的第一弧形槽(8d4),所述第一转料块(8d3)的顶部设有与其固定连接的第一凸棱(8d5),所述第一载料板(8a)上设有供第一推动气缸(8d2)驱动第一转料块(8d3)在工作台(1)的宽度方向移动的第一避让缺口,所述第一避让缺口内设有与第一凸棱(8d5)滑动配合的第一滑道(8d6)。3.根据权利要求2所述的锁胆自动拉槽机的上下料装置,其特征在于:所述第二供料装置(10)包括呈竖直设置的第二载料板(10a)和位于第二载料板(10a)的外壁上的第二卡料板(10b),所述第二卡料板(10b)呈L型且与第二载料板(10a)的外壁固定连接,所述第二卡料板(10b)沿着第二载料板(10a)的长度方向设置,所述第二载料板(10a)远离第二卡料板(10b)的一端设有通过螺栓固定连接的第二固定板(10c),所述第二固定板(10c)和第二载料板(10a)形成供锁胆安放的一个储料仓,所述第二载料板(10a)靠近其底部处设有将锁胆推送至第二移运装置(11)正下方的第二转运组件(10d)。4.根据权利要求3所述的锁胆自动拉槽机的上下料装置,其特征在于:所述第二转运组件(10d)包括与第二载料板(10a)的外壁固定连接的第二支撑架(10d1)和与第二支撑架(10d1)的顶部固定连接且呈水平设置的第二推动气缸(10d2),该第二推动气缸(10d2)的输出端设有与其固定连接的第二转料块(10d3),所述第二转料块(10d3)的顶部设有用于承载锁胆的第二弧形槽(10d4),所述第二转料块(10d3)的顶部设有与其固定连接的第二凸棱(10d5),所述第二载料板(10a)上设有供第二推动气缸(10d2)驱动第二转料块(10d3)在工作台(1)的宽度方向移动的第二避让缺口,所述第二避让缺口内设有与第二凸棱(10d5)滑动配合的第二滑道(10d6)。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾国强
申请(专利权)人:东莞市益汇知识产权服务有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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