一种硬齿条齿轮加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工，预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)正火，将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理；先进行基础加工最后进行硬化处理，工艺简单、易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种硬齿条齿轮加工工艺
本专利技术属于机械工艺
，具体涉及一种硬齿条齿轮加工工艺。
技术介绍
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条的加工方法一般有：(1)滚齿(2)插齿(3)剃齿(4)磨齿(5)珩齿。传统齿条大多为软齿面，易控制变形。但软齿面接触疲劳强度、齿根弯曲疲劳强度及齿面抗胶合能力、传动载荷、使用寿命都比硬齿面差很多。对于硬齿面齿条，其加工困难。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供一种方便加工的硬齿条齿轮加工工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)正火将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。作为优选的技术方案，所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。作为优选的技术方案，所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。作为优选的技术方案，所述高温回火是在450～600℃下保温2～2.5h。作为优选的技术方案，所述低温回火是在150～200℃下保温2～2.5h。作为优选的技术方案，所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。作为优选的技术方案，所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。由于采用了上述技术方案，一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工，预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)正火，将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理；先进行基础加工最后进行硬化处理，工艺简单、易于操作。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施实例。一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)正火将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在450～600℃下保温2～2.5h。所述低温回火是在150～200℃下保温2～2.5h。所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。实施例1：一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工预热温度600℃，加工温度800℃；2)正火将硬齿条齿轮工件加热至1000℃，保温3h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500℃，保温3h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1000℃的处理温度下进行淬火处理。所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在450℃下保温2h。所述低温回火是在150℃下保温2h。所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。实施例2：一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工预热温度900℃，加工温度1000℃；2)正火将硬齿条齿轮工件加热至1100℃，保温4h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至700℃，保温4h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1200℃的处理温度下进行淬火处理。所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在550℃下保温2.2h。所述低温回火是在180℃下保温2.2h。所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。实施例3：一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工预热温度1200℃，加工温度1200℃；2)正火将硬齿条齿轮工件加热至1200℃，保温5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至800℃，保温5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1300℃的处理温度下进行淬火处理。所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。所述高温回火是在600℃下保温2.5h。所述低温回火是在200℃下保温2.5h。所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)齿轮毛坯加工预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)正火将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。

【技术特征摘要】
1.一种硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)齿轮毛坯加工预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)正火将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。2.如权利要求1所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓林，
申请(专利权)人：合肥银泉铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34