【技术实现步骤摘要】
一种双层弯头加工方法
本专利技术涉及弯头加工
，特别是涉及一种双层弯头加工方法。
技术介绍
目前很多企业都会采用蒸汽进行制造生产，主要是通过将自来水通入到锅炉内部，锅炉将水加热成气态，然后通过蒸汽出口连通各个用汽设备。但是，一般情况下蒸汽需要流经较长的管道才能到达用汽设备，这一过程中，由于温度的下降，蒸汽压力损失较大，能源浪费严重。在提高蒸汽利用率上，现有技术中采用了双层管道输送蒸汽，即锅炉生成的蒸汽通过内层管路流向汽水净化分离器，汽水净化分离器净化后的蒸汽从外层管路流向用汽设备，净化后的蒸汽能够利用内层管路蒸汽中的热量，避免外层管路中净化后的蒸汽液化，能够有效提高蒸汽的利用率，降低能源损失。考虑到内层管路与外层管路之间的热交换效率以及内层管路与外层管路各自的通气量等因素，内层管路的外径与外层管路的内径的比例较大，外层管路的弯头不能套设与内层管路的弯头外部，或者需要将两个直管套设后进行弯折生产出双层弯头，生产工艺难度较大且难以保证管壁在弯折中不受损坏，现有技术难以生产这种比例的弯头，因此，亟需一种新的双层弯头加工方法。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技...
【技术保护点】
1.一种双层弯头加工方法，其特征在于，当所需双层弯头为90度弯头时，包括以下步骤：备料：根据所需双层弯头的内层管路与外层管路的尺寸准备一个90度的内弯管、一个90度的外弯管、两个内直管和两个外直管；焊接：在所述内弯管的一端焊接一个所述内直管，将所述外弯管套设与内弯管上并使内弯管的另一端位于所述外弯管外部，在所述内弯管的另一端焊接一个所述内直管，在外弯管的两端分别焊接一所述外直管。
【技术特征摘要】
1.一种双层弯头加工方法，其特征在于，当所需双层弯头为90度弯头时，包括以下步骤：备料：根据所需双层弯头的内层管路与外层管路的尺寸准备一个90度的内弯管、一个90度的外弯管、两个内直管和两个外直管；焊接：在所述内弯管的一端焊接一个所述内直管，将所述外弯管套设与内弯管上并使内弯管的另一端位于所述外弯管外部，在所述内弯管的另一端焊接一个所述内直管，在外弯管的两端分别焊接一所述外直管。2.根据权利要求1所述的双层弯头加工方法，其特征在于，所述内直管的长度大于所述外直管的长度。3.根据权利要求1所述的双层弯头加工方法，其特征在于，所述内直管的直径大于所述内弯管的直径。4.根据权利要求1所述的双层弯头加工方法，其特征在于，所述内直管的内径等于所述内弯管的的外径。5.一种双层弯头加工方法，其特征在于，当...
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