一种液压重锤锻造机及其智能控制方法技术

本发明专利技术涉及一种液压重锤锻造机及其智能控制方法，本发明专利技术中配置超重锤头，实现锤头重打慢击的低噪击打工况；通过多功能气室的背压、蓄能罐与调节罐以及各控制阀的协同作用，加之活塞上行最大高度和下行泄油蓄能高度位置改变的调节，锤头输出的打击能量根据工况需要任意调节。实现锤头运行可控、击打噪音低、工件锻透质量好、工作效率高、安全性好的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种液压重锤锻造机及其智能控制方法
本专利技术涉及一种液压重锤锻造机及其智能控制方法，尤其涉及一种重锤击打式锻造机的液压回路及其智能控制方法，属于锻压装备制造

技术介绍
传统的电液锤是一种利用液压动力驱动锤头对锻件实施击打成型的锻压设备，因其配置的动力负荷小和打击能量大，而被国内外广泛运用。传统的电液锤式锻造机的动力传动方式分为：单作用式、气液双作用式、双液压作用式，至今已发展到油泵—蓄能器叠加的传动方式，目前通过在自由锻锤砧座基础下采用隔振器，吸收锻造过程中多余能量对基础及环境的影响，解决了自由锻锤的震动问题；而自由锻锤打击过程中的噪声问题，目前无有效解决方法，只能被动地进行噪声屏蔽，降低噪声向外传播声级，但对现场操作者无法减轻噪声带来的伤害。上述解决方案仍存在噪音大、打击力小、锻透层浅、锤头运行难以控制等弊端。究其原因，一是锤头设计的重量轻，每次击打锻件的变形量小，不能改善锻件的心部质量；二是锤头击打工件速度快，产生的噪音和震动非常大；三是锤头的击打过程不可控，因而造成工作效率低、锻件质量差等方面的不足，尤其不能适应现代工业对节能环保的要求。自由锻锤的打击过程中的噪声为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压重锤锻造机，其特征在于：它包含锤头装置、蓄能调节装置、液压控制回路、液压驱动回路、液压动力源、气室平衡管路、智能控制系统，所述的锤头装置包含：液压缸体、活塞、活塞杆、锤头，所述的液压缸为单出杆液压缸，有杆腔为油室、无杆腔为气室，所述的锤头固定连接在活塞杆的一端，有杆腔内充入压力油活塞带动锤头向上运动，到达第一设定值高度位置时，气室内的气体受到压缩形成背压，同时锤头向上的速度降低，直至锤头停止运动，完成活塞上行；泄放有杆腔内的压力油回油箱，活塞在气室背压和自身及锤头重量的合力作用向下运动，下行运动到第二设定高度位置时，有杆腔内的压力油进入蓄能罐；所述的气室顶部设有位移传感器，用于测定...

【技术特征摘要】
1.一种液压重锤锻造机，其特征在于：它包含锤头装置、蓄能调节装置、液压控制回路、液压驱动回路、液压动力源、气室平衡管路、智能控制系统，所述的锤头装置包含：液压缸体、活塞、活塞杆、锤头，所述的液压缸为单出杆液压缸，有杆腔为油室、无杆腔为气室，所述的锤头固定连接在活塞杆的一端，有杆腔内充入压力油活塞带动锤头向上运动，到达第一设定值高度位置时，气室内的气体受到压缩形成背压，同时锤头向上的速度降低，直至锤头停止运动，完成活塞上行；泄放有杆腔内的压力油回油箱，活塞在气室背压和自身及锤头重量的合力作用向下运动，下行运动到第二设定高度位置时，有杆腔内的压力油进入蓄能罐；所述的气室顶部设有位移传感器，用于测定活塞在液压缸内的位置；所述的蓄能调节装置包含：蓄能罐、调节罐和压力传感器，所述的蓄能罐和调节罐内腔分成上、下两室，上室为气室，下室为液室，所述的蓄能罐和调节罐的气室相连通，且在连通的管路上设置第六控制阀，所述的压力传感器设置在油室或气室中，用于测定蓄能调节装置内的压力；所述的液压控制回路包含：调节回路和控制回路，所述的调节回路由控制阀、液压管路和调节罐组成，所述的液压管路一端与调节罐液室相连通，另一端与液压动力源和油箱相连通，所述的调节罐与油箱相连通液压管路上设置第五控制阀，所述的调节罐与液压动力源相连通液压管路上设置第四控制阀，第四、五控制阀控制调节罐中油的体积，所述的控制回路由控制阀、液压管路和蓄能罐组成，所述的液压管路一端与蓄能罐液室相连通，另一端与液压缸油室相连通，所述的液压管路中设置第三控制阀，第三控制阀开，液压缸油室向蓄能罐充压力油或蓄能罐向液压缸油室供压力油，第三控制阀关，蓄能罐停止进出压力油；所述蓄能罐与调节罐的气室的连管路上设有第六控制阀，用于调节蓄能罐和调节罐气室气体的压强；所述的液压驱动回路包含：液压动力源、控制阀、液压管路，所述的液压管路的一端与液压缸油室相连通，另一端分别与液压动力源和油箱相连通，所述的液压缸油室与油箱相连通的液压管路上设置第二控制阀，所述的压缸油室与液压动力源相连通液压管路上设置第一控制阀，第二控制阀打开，液压缸油室泄油，第二控制阀关闭，液压缸油室停止泄油；第一控制阀打开，液压动力源对液压缸油室供压力油，第一控制阀关闭，液压动力源对液压缸油室停止供压力油；所述的液压动力源为液压泵或蓄能器或液压泵加蓄能器；所述的气室平衡管路包含：进气管、出气管、补气装置、溢流阀，所述的补气装置设置在所述进气管上，多功能气室中气压低于设定值时，补气装置向多功能气室补气，所述的出气管一端与所述多功能气室相连通，另一端与大气相连通，所述的溢流阀设置在所述的出气管上，多功能气室中气压超过设定值时溢流阀泄气；所述的智能控制系统包含：PLC可编程控制器、位移传感器、压力传感器、第一、二、三、四、五、六...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连华，陈柏金，陆瀚文，
申请(专利权)人：江苏华威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32