【技术实现步骤摘要】
高氮不锈钢锥形环轧件的热胀形方法
本专利技术涉及一种环件的胀形方法，特别是涉及了高氮不锈钢锥形环轧件的热胀形方法。
技术介绍
锥形环轧件是一种纵截面呈锥形的异形环轧件，广泛应用于航空、航天、燃气轮机、特种工程装备等行业。锥形环轧件由于上下两端面之间的直径尺寸差异，增加了胀形的难度，胀形过程控制不好容易产生缺陷。2012年6月27日公开的中国专利技术专利说明书CN102513456A公开了一种不锈钢异形环轧件的热胀形方法，其技术方案为：把热轧不锈钢异形环轧件套装进胀形机，使其内环面套在经预热的胀形块的外圆周面外围，所述胀形块的外圆周面具有与所述异形环轧件的内圆周面相配合一致的形状；启动胀形机对芯轴滑块施加轴向拉力使其沿轴向向下移动并沿所述径向滑块的内孔锥面挤压径向滑块使各径向滑块沿径向同步移动扩散，装在径向滑块外圆周面上的胀形块从异形环轧件的内圆周表面沿径向挤压该环轧件，所述异形环轧件发生内、外径尺寸扩大及壁厚减薄的塑性变形，所述环轧件经过三次小变形量胀形和两次同向旋转，并且通过选择合适的胀形温度、胀形时间和保压时间等工艺参数，获得了尺寸精度高、内部组织未发生任何变...
【技术保护点】
1.一种高氮不锈钢锥形环轧件的热胀形方法，其特征在于，包括以下步骤：提供胀形机，该胀形机主要由芯轴滑块、径向滑块、胀形块、工作台、导轨及压块组成；所述芯轴滑块呈圆锥形并套装在径向滑块内与径向滑块的锥形内圆周面配合，并且能在径向滑块内沿轴向上下移动挤压径向滑块；所述径向滑块是12块分开的扇形块，安装在胀形机的导轨上并可沿导轨径向来回移动，各扇形块的外圆周面上分别固定安装有外圆周面呈锥形的胀形块，各胀形块的外圆锥面分别与各压块的内圆锥面接触，所述压块可沿胀形块的外圆锥面轴向上下移动并可沿径向来回移动，各扇形块合拢时与胀形块和压块一起形成一个环形状；当所述芯轴滑块在径向滑块内沿轴...
【技术特征摘要】
1.一种高氮不锈钢锥形环轧件的热胀形方法，其特征在于，包括以下步骤：提供胀形机，该胀形机主要由芯轴滑块、径向滑块、胀形块、工作台、导轨及压块组成；所述芯轴滑块呈圆锥形并套装在径向滑块内与径向滑块的锥形内圆周面配合，并且能在径向滑块内沿轴向上下移动挤压径向滑块；所述径向滑块是12块分开的扇形块，安装在胀形机的导轨上并可沿导轨径向来回移动，各扇形块的外圆周面上分别固定安装有外圆周面呈锥形的胀形块，各胀形块的外圆锥面分别与各压块的内圆锥面接触，所述压块可沿胀形块的外圆锥面轴向上下移动并可沿径向来回移动，各扇形块合拢时与胀形块和压块一起形成一个环形状；当所述芯轴滑块在径向滑块内沿轴向向下移动时能使各径向滑块沿径向同步移动扩散使胀形块胀形锥形环轧件，同时压块也同步挤压所述锥形环轧件；当所述芯轴滑块在径向滑块内沿轴向向上移动时胀形机可驱动各径向滑块沿径向同步移动合拢使胀形块脱离胀形后的锥形环轧件；在该胀形机的工作台上还有可驱动锥形环轧件在该工作台上沿中心轴线旋转的导辊；把热轧高氮不锈钢锥形环轧件套装进胀形机，使其内圆锥面套在经预热到272℃～342℃的胀形块的外圆锥面外围，此时，径向滑块处于合拢状态，移动经预热到272℃～342℃的压块使其内圆锥面与胀形块的外圆锥面配合并使其下端面压在锥形环轧件的上端面；启动胀形机，对芯轴滑块施加轴向拉力F1使其沿轴向向下移动并沿所述径向滑块的内圆锥面挤压径向滑块使各径向滑块沿径向同步移动扩散，装在径向滑块外圆周面上的胀形块从锥形环轧件的内圆锥面沿径向以胀形力F2挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向以压力F3同步挤压该环轧件，锥形环轧件发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；在胀形过程中，所述锥形环轧件的胀形温度为820℃～920℃，胀形速度为0.62mm/s～1.64mm/s，压下速度为0.22mm/s～1.24mm/s，保压时间为42s～84s；移开压块，胀形机驱动芯轴滑块在径向滑块内沿轴向向上移动，并驱动径向滑块沿径向同步移动合拢使胀形块脱离胀形后的锥形环轧件，启动胀形机的工作台上的导辊使其驱动锥形环轧件沿中心轴线旋转30°，使每个胀形块对准胀形时两个相邻胀形块之间的间隙对锥形环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹，再按上述胀形过程把所述凸出痕迹胀平即可，完成对锥形环轧件的校形；校形结束后，移开压块，向上移动芯轴滑块，合拢径向滑块，取出经胀...
【专利技术属性】
技术研发人员：占立水，王宇锋，陈红芳，潘俊杰，罗顺明，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52
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