一种可消音散热的铁芯电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可消音散热的铁芯电机，包括电机主体，所述电机主体的一端固定连接有固定板，另一端固定连接有固定座，且电机主体的外表面靠近固定座的内侧位置处开设有进风口，所述固定板的外侧转动连接有转轴，所述固定座的上表面开设有螺纹孔。本实用新型专利技术通过转轴带动送风板转动，将常温空气由进风口吸入，然后通过通风扇叶将热空气从无叶出风框排出，对电机主体进行散热，提高了电机主体的使用寿命，通过无叶出风框对电机主体散热的同时，由于无叶出风框没有扇叶，降低了噪音，将电缆线插入第一电缆连接槽和第二电缆连接槽内，然后分别固定第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，可以对电缆线接头进行隐藏，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可消音散热的铁芯电机
本技术涉及铁芯电机
，尤其涉及一种可消音散热的铁芯电机。
技术介绍
微电机，全称微型电动机，是指直径小于160mm或额定功率小于750W的电机。目前市场上的铁芯电机的散热方式大多采用扇叶进行散热，利用扇叶的转动将热量输送出去，这种散热方式效率低，且会产生大量的噪音，普通铁芯电机的电缆线连接片多为裸露，这种连接方式增加了安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种可消音散热的铁芯电机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可消音散热的铁芯电机，包括电机主体，所述电机主体的一端固定连接有固定板，另一端固定连接有固定座，且电机主体的外表面靠近固定座的内侧位置处开设有进风口，所述固定板的外侧转动连接有转轴，所述固定座的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的顶端嵌入设置有第二紧固螺栓，所述固定座的底端嵌入设置有第一紧固螺栓，且固定座的外侧中部嵌入设置有轴承，所述轴承的外侧转动连接有送风板，所述送风板的外部设置有连接座，所述连接座的外侧嵌入设置有无叶出风框，所述无叶出风框的内表面设置有出风口，所述固定座外侧壁靠近第二紧固螺栓的下方位置处开设有第二电缆连接槽，且固定座外侧壁靠近第一紧固螺栓的上方位置处开设有第一电缆连接槽。优选的，所述第二紧固螺栓的长度与螺纹孔的深度一致，所述螺纹孔与第二电缆连接槽联通。优选的，所述无叶出风框内部靠近送风板的外侧位置处设置有通风扇叶，通风扇叶与送风板平行。优选的，所述转轴的一端与送风板连接，且转轴与固定座通过轴承转动连接。优选的，所述无叶出风框内表面的倾斜角为16°。优选的，所述无叶出风框与连接座贯通连接，且无叶出风框为一种PVC材质的构件。与现有技术相比，本技术提供了一种可消音散热的铁芯电机，具备以下有益效果：1、该可消音散热的铁芯电机，通过转轴带动送风板转动，将常温空气由进风口吸入，然后通过通风扇叶将热空气从无叶出风框排出，对电机主体进行散热，提高了电机主体的使用寿命。2、该可消音散热的铁芯电机，通过无叶出风框对电机主体散热的同时，由于无叶出风框没有扇叶，进一步的，降低了散热的噪音，提高了实用性。3、该可消音散热的铁芯电机，通过将电缆线插入第一电缆连接槽和第二电缆连接槽内，然后分别固定第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，可以对电缆线接头进行隐藏，提高了安全性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，操作简单方便，可以提高散热效果，同时降低噪音。附图说明图1为本技术提出的一种可消音散热的铁芯电机的结构示意图；图2为本技术提出的一种可消音散热的铁芯电机的无叶出风框的横截面结构示意图；图3为本技术提出的一种可消音散热的铁芯电机的电机主体的侧视图。图中：1送风板、2无叶出风框、3连接座、4轴承、5第一紧固螺栓、6进风口、7转轴、8固定板、9电机主体、10固定座、11第二紧固螺栓、12出风口、13第一电缆连接槽、14第二电缆连接槽、15螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种可消音散热的铁芯电机，包括电机主体9，电机主体9的一端固定连接有固定板8，另一端固定连接有固定座10，且电机主体9的外表面靠近固定座10的内侧位置处开设有进风口6，固定板8的外侧转动连接有转轴7，固定座10的上表面开设有螺纹孔15，螺纹孔15的顶端嵌入设置有第二紧固螺栓11，固定座10的底端嵌入设置有第一紧固螺栓5，且固定座10的外侧中部嵌入设置有轴承4，轴承4的外侧转动连接有送风板1，送风板1的外部设置有连接座3，连接座3的外侧嵌入设置有无叶出风框2，无叶出风框2的内表面设置有出风口12，固定座10外侧壁靠近第二紧固螺栓11的下方位置处开设有第二电缆连接槽14，且固定座10外侧壁靠近第一紧固螺栓5的上方位置处开设有第一电缆连接槽13。为了便于对电缆线进行固定，本实施例中，优选的，第二紧固螺栓11的长度与螺纹孔15的深度一致，螺纹孔15与第二电缆连接槽14联通。为了使无叶出风框2正常工作，本实施例中，优选的，无叶出风框2内部靠近送风板1的外侧位置处设置有通风扇叶，通风扇叶与送风板1平行。为了使转轴7带动送风板1转动，本实施例中，优选的，转轴7的一端与送风板1连接，且转轴7与固定座10通过轴承4转动连接。为了提高出风效率，本实施例中，优选的，无叶出风框2内表面的倾斜角为16°。为了提高无叶出风框2的使用寿命，本实施例中，优选的，无叶出风框2与连接座3贯通连接，且无叶出风框2为一种PVC材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：固定板8的外侧转动连接有转轴7，采用无叶风扇原理，通过转轴7带动送风板1转动，将常温空气由进风口6吸入，随后带入无叶出风框2的环形内壁中，圆环边缘的内部隐藏的一个通风扇叶则把空气以圆形轨迹喷出，运动空气的流动会造成空气压力的变化，最终形成一股不间断的空气流，进而可以对电机主体9进行散热，提高了电机主体9的使用寿命，通过无叶出风框2对电机主体9散热的同时，由于无叶出风框2没有扇叶，进一步的，降低了散热的噪音，提高了实用性，固定座10外侧壁靠近第二紧固螺栓11的下方位置处开设有第二电缆连接槽14，且固定座10外侧壁靠近第一紧固螺栓5的上方位置处开设有第一电缆连接槽13，通过将电缆线插入第一电缆连接槽13和第二电缆连接槽14内，然后分别固定第一紧固螺栓5和第二紧固螺栓11，可以对电缆线接头进行隐藏，提高了安全性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可消音散热的铁芯电机，包括电机主体(9)，其特征在于，所述电机主体(9)的一端固定连接有固定板(8)，另一端固定连接有固定座(10)，且电机主体(9)的外表面靠近固定座(10)的内侧位置处开设有进风口(6)，所述固定板(8)的外侧转动连接有转轴(7)，所述固定座(10)的上表面开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的顶端嵌入设置有第二紧固螺栓(11)，所述固定座(10)的底端嵌入设置有第一紧固螺栓(5)，且固定座(10)的外侧中部嵌入设置有轴承(4)，所述轴承(4)的外侧转动连接有送风板(1)，所述送风板(1)的外部设置有连接座(3)，所述连接座(3)的外侧嵌入设置有无叶出风框(2)，所述无叶出风框(2)的内表面设置有出风口(12)，所述固定座(10)外侧壁靠近第二紧固螺栓(11)的下方位置处开设有第二电缆连接槽(14)，且固定座(10)外侧壁靠近第一紧固螺栓(5)的上方位置处开设有第一电缆连接槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种可消音散热的铁芯电机，包括电机主体(9)，其特征在于，所述电机主体(9)的一端固定连接有固定板(8)，另一端固定连接有固定座(10)，且电机主体(9)的外表面靠近固定座(10)的内侧位置处开设有进风口(6)，所述固定板(8)的外侧转动连接有转轴(7)，所述固定座(10)的上表面开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的顶端嵌入设置有第二紧固螺栓(11)，所述固定座(10)的底端嵌入设置有第一紧固螺栓(5)，且固定座(10)的外侧中部嵌入设置有轴承(4)，所述轴承(4)的外侧转动连接有送风板(1)，所述送风板(1)的外部设置有连接座(3)，所述连接座(3)的外侧嵌入设置有无叶出风框(2)，所述无叶出风框(2)的内表面设置有出风口(12)，所述固定座(10)外侧壁靠近第二紧固螺栓(11)的下方位置处开设有第二电缆连接槽(14)，且固定座(10)外侧壁靠近第一紧固螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧沅佳，
申请(专利权)人：东莞市超颖电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44