一种变频制动电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种变频制动电机，包括电机、同轴离心风扇、断电制动器，所述电机的电机轴通过键槽与同轴离心风扇连接，同轴离心风扇位于电机与断电制动器之间。本技术方案通过将同轴离心风扇与电机转轴通过键槽连接，与电机转速同步，结构紧凑，避免了增加冷却风机部件带来的风机不可靠的问题。本技术方案中在电机的定子、转子上安装轴承垫片，且在轴承垫片上安装锁紧螺母，因此在角接触轴承移动时，设置的轴承垫片可在轴承内圈的推动下轴承外圈涨紧，调节锁紧螺母，可使角接触轴承达到预紧的状态能够承受正反向的轴向力。

【技术实现步骤摘要】
一种变频制动电机
本技术涉及电机
，具体涉及一种变频制动电机。
技术介绍
电机是一种实现机电能量转换的装置，主要由完成能量转换的定转子部件、传递机械能的转轴和为其提供保护的机壳构成。电机在实现电能转换成机械能的过程中，出现的能量损失将作为热量累积在电机内部，通过机壳进行散热。为避免电机运行过程中，由于内部过热而发生损坏，需要安装风扇，使电机与周围空气完成强制热交换。多数电机选择在其转轴非输出转矩一端安装高效率风扇，风扇在电机带动下旋转，强制机壳周围空气进行流动循环，进行热交换，以达到降低电机内部温度的目的，使得电机可以安全平稳地运行。变频制动电机一般包括离心风扇、制动器，电机，而通常情况下，电机高速旋转过程中，会通过设置冷却风机部件来提高电机的散热性，但同时存在风机不可靠，影响电机正常运行的情况。电机轴承的温升作为衡量电机性能的重要指标之一，对电机轴承的工作寿命有至关重要的影响。电机轴承在工作过程中产生的热量，一部分主要通过外围部件如轴承外盖、端盖等辐射到外围的空气中，另一部分主要通过内部的轴承内盖等辐射到电机内部的风路中，再由内部冷却机构将这部分热量带走。因此，从电机轴承这两个主要的散热途径入手，通过提高轴承外围部件的散热能力或电机内部冷却机构的冷却效果，都可以有效降低轴承的工作温升，延长轴承的工作寿命。基于此，研究并开发设计一种变频制动电机。
技术实现思路
本技术提供一种变频制动电机。本技术通过下述技术方案实现：一种变频制动电机，包括电机、同轴离心风扇、断电制动器，所述电机的电机轴通过键槽与同轴离心风扇连接，同轴离心风扇位于电机与断电制动器之间。进一步地，为了更好的实现本技术，所述电机上设有定子、转子，所述定子、转子的角接触轴承上设有轴承垫片，轴承垫片上安装有锁紧螺母，转子和同轴离心风扇均固定在转子支架上，转子支架位于电机轴的上方，定子通过定子支架与电机的后端盖连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述电机轴上安装有密封环。进一步地，为了更好的实现本技术，电机结构还包括风窗、前端盖，风窗安装同轴离心风扇上，前端盖安装在电机上，后端盖安装在断电制动器上。进一步地，为了更好的实现本技术，电机结构还包括防护罩，防护罩安装在同轴离心风扇上。进一步地，为了更好的实现本技术，电机结构还包括冷却器，冷却器的出风口与同轴离心风扇的风窗内部连通，冷却器冷却后的风通过风窗进入同轴离心风扇的内部。进一步地，为了更好的实现本技术，所述同轴离心风扇的下端设有通风腔，通风腔为中空结构，通风腔与转子所在空间连通。进一步地，为了更好的实现本技术，所述转子的下方区域设有出风口，出风口位于后端盖上，出风口通过连接管与冷却器的进风口连接，连接管上设有气体过滤装置。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：(1)本技术方案通过将同轴离心风扇与电机转轴通过键槽连接，与电机转速同步，结构紧凑，避免了增加冷却风机部件带来的风机不可靠的问题。(2)本技术方案中在电机的定子、转子上安装轴承垫片，且在轴承垫片上安装锁紧螺母，因此在角接触轴承移动时，设置的轴承垫片可在轴承内圈的推动下轴承外圈涨紧，调节锁紧螺母，可使角接触轴承达到预紧的状态能够承受正反向的轴向力。(3)本技术方案中通过设置冷却器、同轴离心风扇、通风腔，冷却器将温度较高的空气经冷却处理后进入，进入的空气温度较低，利于对工作状态的同轴离心风扇进行冷却，避免其温度过高，影响影响电机其他部件的正常工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中：1—定子，2—转子，3—电机轴，4—离心风扇，5—风窗，6—断电制动器，7—编码器，8—前端盖，9—后端盖，10—防护罩，2-1—转子支架，2-2—出风口，11—冷却器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：一种变频制动电机，包括电机、同轴离心风扇4、断电制动器6，所述电机的电机轴3通过键槽与同轴离心风扇4连接，同轴离心风扇4位于电机与断电制动器6之间。本实施例中主要针对变频制动电机中，采用首端设置电机，中间设置同轴离心风扇，末端设置断电制动器的结构，且同轴离心风扇4与电机轴3通过键槽连接，与电机转速同步，采用这样的设置，整体结构紧凑，避免了在增加冷却风机部件的情况下所带来的风机不稳定的问题。且冷却风扇采用流体形状设计，在电机转速达到3000R/min时，噪声控制在90分贝以内，同时低速运行中可提供充足的冷却风量，确保电机冷却良好。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定，所述电机上设有定子1、转子2，所述定子1、转子2的角接触轴承上设有轴承垫片，轴承垫片上安装有锁紧螺母，转子2和同轴离心风扇4均固定在转子支架2-1上，转子支架2-1位于电机轴3的上方，定子1通过定子支架1-1与电机的后端盖9连接。在定子1、转子2的角接触轴承上设置轴承垫片，轴承垫片轴承内圈的推动下降轴承外圈涨紧，调节锁紧螺母，使角接触轴承达到预紧的状态能够承受正反向的轴向力，从而提高整个电机结构的紧凑性，连接紧密。转子支架2-1位于电机的内部，对转子2、同轴离心风扇4进行支撑，为了确保其工作的稳定性，对转子支架2-1进行固定。所述定子支架1-1的设置，主要作用是便于定子1与电机的后端盖9连接，而定子支架1-1，转子支架2-1的具体结构可为U型槽状结构，也可为现有技术中结构。本实施例中所述的轴承垫片、角接触轴承、锁紧螺母、同轴离心风扇、电机轴3的具体结构及其工作原理为现有技术，此处不再详述。实施例3：本实施例在上述实施例的基础上进一步限定，所述电机轴3上安装有密封环，在电机轴3上设置密封环，能够提高电机轴3的硬度，提高至HRC-55，粗糙度提高至0.2左右，从而降低电机在高速运行中对电机油封唇口的磨损，提高整体密封的使用寿命和可靠性。密封环的具体结构为本领域技术人员所公知，不再详述。实施例4：本实施例在上述实施例的基础上进一步限定，电机结构还包括风窗5、前端盖8，风窗5安装同轴离心风扇4上，前端盖8安装在电机上，后端盖9安装在断电制动器6上。电机结构还包括防护罩10，防护罩10安装在同轴离心风扇4上。且还包括冷却器11，冷却器11的出风口与同轴离心风扇4的风窗5内部连通，冷却器11冷却后的风通过风窗5进入同轴离心风扇4的内部。所述同轴离心风扇4的下端设有通风腔12，通风腔12为中空结构，通风腔12与转子2所在空间连通。所述转子2的下方区域设有出风口2-2，出风口2-2位于后端盖9上，出风口2-2通过连接管与冷却器11的进风口连接，连接管上设有气体过滤装置。本实施例中所述的所述防护罩10，可对电机整体结构中的前后腔室在雨、露、风、霜、雪各种工况中的有效防护。本实施例中，冷却器11的具体结构可泰力冷却器，对温度高的空气进行制冷，然后将其通入到电机内部，对转子的部件进行散热，如进入通风腔12内的冷空气可与转子部件表面进行充分接触，快速换热，充分冷却。换热后的气体通过出风口2-2流出，出风口2-2通过连接管进入冷却器11进行再次冷却，冷却口的空气直接进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频制动电机，其特征在于：包括电机、同轴离心风扇(4)、断电制动器(6)，所述电机的电机轴(3)通过键槽与同轴离心风扇(4)连接，同轴离心风扇(4)位于电机与断电制动器(6)之间。

【技术特征摘要】
1.一种变频制动电机，其特征在于：包括电机、同轴离心风扇(4)、断电制动器(6)，所述电机的电机轴(3)通过键槽与同轴离心风扇(4)连接，同轴离心风扇(4)位于电机与断电制动器(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种变频制动电机，其特征在于：所述电机上设有定子(1)、转子(2)，所述定子(1)、转子(2)的角接触轴承上设有轴承垫片，轴承垫片上安装有锁紧螺母，转子(2)和同轴离心风扇(4)均固定在转子支架(2-1)上，转子支架(2-1)位于电机轴(3)的上方，定子(1)通过定子支架(1-1)与电机的后端盖(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种变频制动电机，其特征在于：所述电机轴(3)上安装有密封环。4.根据权利要求3所述的一种变频制动电机，其特征在于：还包括风窗(5)、前端盖(8)，风窗(5)安装同轴离心风扇(4)上，前端盖(8)安装在电机上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德才，
申请(专利权)人：刘德才，
类型：新型
国别省市：四川,51