弯曲机制造技术

本发明专利技术公开了弯曲机，涉及槽钢弯曲设备技术领域。包括：底板、推力装置、驱动装置以及多个校平装置，其中，校平装置包括对槽钢的Y向进行托住的托辊、对槽钢的Y方向进行压住的压辊、以及调整螺杆；推力装置安装在底板以对槽钢的X向产生水平的推力，且通过调整推力装置的行程以使槽钢形成不同弯曲半径；驱动装置安装在底板以驱动槽钢沿垂直于推力装置的行程方向行进；沿槽钢行程的方向上，多个托辊依次安装在底板，压辊安装在托辊上与托辊之间形成允许槽钢行进的行进空间，调整螺杆与压辊连接以使压辊以及托辊二者与槽钢紧密接触；该弯曲机能够防止槽钢在弯曲过程中产出X向塑性变形，成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
弯曲机
本专利技术涉及槽钢弯曲设备
，尤其是涉及弯曲机。
技术介绍
槽钢是工业生产中最重要的型钢之一，广泛应用于工业结构和加工配制中，由于槽钢具有良好的焊接性、良好的冷态弯曲性、较好的结构强度以及较轻的单位重量等特点，在加工配制中广泛用作管道、箱件的加固肋；在槽钢中，由于槽钢Y向具有相当较好的抗弯性能，在圆形风管、烟气管道中更多的采用立式布置的槽钢作为加固肋；由于槽钢沿Y向的截面具有非对称性，此类槽钢加固肋的冷态弯曲容易导致槽钢产生沿X向的塑性变形，成型效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供弯曲机，该弯曲机能够防止槽钢在弯曲过程中产出X向塑性变形，成型效果好。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：根据本专利技术的一方面，提供弯曲机，包括：底板、推力装置、驱动装置以及多个校平装置，其中，所述校平装置包括对槽钢的Y向进行托住的托辊、对槽钢的Y方向进行压住的压辊、以及调整螺杆；所述推力装置安装在所述底板以对槽钢的X向产生水平的推力，且通过调整所述推力装置的行程以使槽钢形成不同弯曲半径；所述驱动装置安装在所述底板以驱动槽钢沿垂直于所述推力装置的行程方向行进；沿槽钢行程的方向上，多个所述托辊依次安装在所述底板，所述压辊安装在所述托辊上与所述托辊之间形成允许槽钢行进的行进空间，所述调整螺杆与所述压辊连接以使所述压辊以及所述托辊二者与所述槽钢紧密接触。进一步地，所述校平装置包括两个调整螺杆；两个所述调整螺杆相对设置在所述压辊的两侧以调整所述压辊对槽钢的压力。进一步地，所述校平装置还包括安装座，所述安装座上开设有与所述调整螺杆对应、且贯穿所述安装座的螺孔；所述安装座安装在所述压辊上，所述调整螺杆穿过所述螺孔与所述螺孔螺接、且与所述压辊抵接。进一步地，所述调整螺杆的一端安装有抵接面；所述调整螺杆通过所述抵接面与所述压辊抵接。进一步地，所述推力装置包括安装在所述底板的液压泵站以及沿水平方向安装在所述底板的液压千斤顶；所述液压泵站与所述液压千斤顶连通以驱动所述液压千斤顶在水平方向行进。进一步地，所述液压千斤顶通过固定架固定安装在所述底板，所述固定架包括固定在所述底板上的固定板，所述固定板上开设有允许所述液压千斤顶穿过的通孔；所述液压千斤顶穿过所述通孔与所述液压泵站连通。进一步地，远离所述液压泵站，所述液压千斤顶的端部设有可作用在槽钢上的端轴。进一步地，所述弯曲机包括两个驱动装置。进一步地，所述驱动装置包括电机、立式转辊以及固定支架；所述固定支架安装在所述底板，所述电机安装在所述固定支架，所述立式转辊与所述电机连接。进一步地，两个所述立式转辊轴心线上任意一点以及所述液压千斤顶轴心线上任意一点的连线呈三角形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：根据本专利技术的弯曲机，包括：底板、推力装置、驱动装置以及多个校平装置，其中，所述校平装置包括对槽钢的Y向进行托住的托辊、对槽钢的Y方向进行压住的压辊、以及调整螺杆；所述推力装置安装在所述底板以对槽钢的X向产生水平的推力，且通过调整所述推力装置的行程以使槽钢形成不同弯曲半径；所述驱动装置安装在所述底板以驱动槽钢沿垂直于所述推力装置的行程方向行进；沿槽钢行程的方向上，多个所述托辊依次安装在所述底板，所述压辊安装在所述托辊上与所述托辊之间形成允许槽钢行进的行进空间，所述调整螺杆与所述压辊连接以使所述压辊以及所述托辊二者与所述槽钢紧密接触；对于该弯曲机而言，在使用该弯曲机时，将待弯曲槽钢放置在由校平装置中的托辊和压辊之间形成的行进空间内，推力装置作用在待弯曲槽钢上，对槽钢的X向产生水平的推力，且通过调整推力装置的行程使得槽钢形成不同弯曲半径，与此同时，驱动装置驱动槽钢沿垂直于推力装置的行程方向行进，在槽钢弯曲的过程中，通过调整螺杆调整压辊与托辊之间形成的行进空间的大小，使得压辊以及托辊二者与槽钢紧密接触，使得托辊以及压辊对槽钢产生Y向载荷，保证槽钢在弯曲时X向的水平度，防止槽钢在弯曲过程中产出X向塑性变形，成型效果好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的弯曲机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的弯曲机中驱动装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的弯曲机中校平装置的结构示意图。图标：10-底板；20-推力装置；201-液压泵站；202-液压千斤顶；203-端轴；204-固定架；2041-固定板；30-驱动装置；301-电机；302-立式转辊；303-固定支架；40-校平装置；401-托辊；402-压辊；403-调整螺杆；404-安装座；405-抵接面；50-槽钢。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1为本专利技术实施例提供的弯曲机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的弯曲机中驱动装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的弯曲机中校平装置的结构示意图。实施例根据本专利技术的一个方面，提供弯曲机，如图1所示，图1为本专利技术实施例提供的弯曲机的结构示意图；包括：底板10、推力装置20、驱动装置30以及多个校平装置40，其中，校平装置40包括对槽钢50的Y向进行托住的托辊401、对槽钢50的Y方向进行压住的压辊402、以及调整螺杆403；推力装置20安装在底板10以对槽钢50的X向产生水平的推力，且通过调整推力装置20的行程以使槽钢50形成不同弯曲半径；驱动装置30安装在底板10以驱动槽钢50沿垂直于推力装置20的行程方向行进；沿槽钢50行程的方向上，多个托辊401依次安装在底板10，压辊402安装在托辊401上与托辊401之间形成允许槽钢50行进的行进空间，调整螺杆403与压辊402连接以使压辊402以及托辊401二者与槽钢紧密接触。根据本专利技术的弯曲机，对于该弯曲机而言，在使用该弯曲机时，将待弯曲槽钢放置在由校平装置40中的托辊401和压辊402之间形成的行进空间内，推力装置20作用在待弯曲槽钢上，对槽钢的X向产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弯曲机，其特征在于，包括：底板、推力装置、驱动装置以及多个校平装置，其中，所述校平装置包括对槽钢的Y向进行托住的托辊、对槽钢的Y方向进行压住的压辊、以及调整螺杆；所述推力装置安装在所述底板以对槽钢的X向产生水平的推力，且通过调整所述推力装置的行程以使槽钢形成不同弯曲半径；所述驱动装置安装在所述底板以驱动槽钢沿垂直于所述推力装置的行程方向行进；沿槽钢行程的方向上，多个所述托辊依次安装在所述底板，所述压辊安装在所述托辊上与所述托辊之间形成允许槽钢行进的行进空间，所述调整螺杆与所述压辊连接以使所述压辊以及所述托辊二者与所述槽钢紧密接触。

【技术特征摘要】
1.弯曲机，其特征在于，包括：底板、推力装置、驱动装置以及多个校平装置，其中，所述校平装置包括对槽钢的Y向进行托住的托辊、对槽钢的Y方向进行压住的压辊、以及调整螺杆；所述推力装置安装在所述底板以对槽钢的X向产生水平的推力，且通过调整所述推力装置的行程以使槽钢形成不同弯曲半径；所述驱动装置安装在所述底板以驱动槽钢沿垂直于所述推力装置的行程方向行进；沿槽钢行程的方向上，多个所述托辊依次安装在所述底板，所述压辊安装在所述托辊上与所述托辊之间形成允许槽钢行进的行进空间，所述调整螺杆与所述压辊连接以使所述压辊以及所述托辊二者与所述槽钢紧密接触。2.根据权利要求1所述的弯曲机，其特征在于，所述校平装置包括两个调整螺杆；两个所述调整螺杆相对设置在所述压辊的两侧以调整所述压辊对槽钢的压力。3.根据权利要求2所述的弯曲机，其特征在于，所述校平装置还包括安装座，所述安装座上开设有与所述调整螺杆对应、且贯穿所述安装座的螺孔；所述安装座安装在所述压辊上，所述调整螺杆穿过所述螺孔与所述螺孔螺接、且与所述压辊抵接。4.根据权利要求3所述的弯曲机，其特征在于，所述调整螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郇志桥，武红斌，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37