用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备；属于电解铜箔技术领域；其技术要点包括输送平台，所述输送平台上方设有机架，在机架下方设有安装架，安装架与机架通过第一升降机构连接，第一升降机构连接有控制终端；在安装架上设有储液室，在储液室上设有液位检测机构，在储液室下方的安装架上设有与储液室管路连接的硫酸溶液雾化喷雾装置；在硫酸溶液雾化喷雾装置侧边的机架上设有硫酸溶液辅助挤压回收装置，硫酸溶液雾化喷雾装置和硫酸溶液辅助挤压回收装置沿铜箔的前进方向设置；本发明专利技术旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备；用于检测铜箔渗透针孔。

【技术实现步骤摘要】
用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备
本专利技术涉及一种铜箔渗透针孔检测辅助设备，更具体地说，尤其涉及一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备。
技术介绍
电解铜箔在生产过程中，受设备、工艺等的影响，会在铜箔表面形成大小不一的渗透针孔。用有渗透针孔的铜箔时，压制过程中半固化片中的树脂会透过铜箔而在钢板上凝固成凸点，如不及时清除，会在后续生产过程中不断产生凹坑。影响最终产品的品质甚至直接造成产品报废。所以渗透针孔也是生产过程中必需控制的项目，现在一般采取的监控方法是上卷及下卷时人工用稀硫酸涂擦铜箔光面整幅宽*整圈阴极辊周长，涂擦时需一个人拉出整幅宽铜箔，另一个人用辊筒沾上稀硫酸液后涂擦铜箔光面，然后肉眼翻看铜箔毛面是否渗过有渗透点或针孔，最后再用扫描电镜观察其大小。上述操作方式，工人劳动强度大，工作效率较低，而且稀硫酸具有腐蚀性和刺激气味，操作不当易给工人带来安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，包括输送平台，所述输送平台上方设有机架，在机架下方设有安装架，安装架与机架通过第一升降机构连接，第一升降机构连接有控制终端；在安装架上设有储液室，在储液室上设有液位检测机构，在储液室下方的安装架上设有与储液室管路连接的硫酸溶液雾化喷雾装置，该硫酸溶液雾化喷雾装置的喷雾口与输送平台上的铜箔相对；在硫酸溶液雾化喷雾装置侧边的机架上设有硫酸溶液辅助挤压回收装置，硫酸溶液雾化喷雾装置和硫酸溶液辅助挤压回收装置沿铜箔的前进方向设置；所述液位检测机构、硫酸溶液雾化喷雾装置和硫酸溶液辅助挤压回收装置分别连接控制终端。上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述液位检测机构由设置在储液室外顶部的导向筒、活动穿设在导向筒内且下端延伸入储液室的导向杆、设置在导向杆下端的浮球、水平设置在浮球外壁上的环形平衡板及设置在导向筒侧边的储液室上的感应单元组成；感应单元与导向杆配合检测液位。上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述感应单元包括设置在储液室上的第一安装板、沿水平方向设置在第一安装板上端近端部的上限光电传感器和沿水平方向设置在第一安装板下端近端部的下限光电传感器，上限光电传感器和下限光电传感器分别与控制终端连接；在导向杆上端近端部设有与上限光电传感器和下限光电传感器相配合的检测孔；在导向筒上端近端部设有与上限光电传感器相对的第一通孔，在第一通孔处设有第一密封玻璃窗；在导向筒下端近端部设有与下限光电传感器相对的第二通孔，在第二通孔处设有第二密封玻璃窗；所述储液室上端通过补液管连接外部供液源，在补液管上设有第一电磁阀，第一电磁阀与控制终端连接。上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述导向筒侧壁上沿轴向分布有若干万向滚珠，万向滚珠前端珠体与导向杆外壁相接触。上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述第一升降机构由沿竖直方向设置在机架上的第一升降气缸及设置在第一升降气缸侧边的第一导向柱组成；所述第一升降气缸与外部压缩空气源相连的管路上的电磁阀与控制终端连接；在安装架上端设有第二安装板，在第二安装板上端中部设有加强板，第一升降气缸伸缩杆自由端与加强板固定连接；所述第一导向柱固定在第二安装板上，在机架上设有与第二安装板相配合的导向通孔。上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述硫酸溶液雾化喷雾装置由设置在安装架上的喷雾护罩、设置在喷雾护罩内的高压泵、与高压泵管路连接的两根喷雾管和沿喷雾管长度方向间隔均布的雾化喷头组成；高压泵与控制终端电路连接；高压泵进液口连接有进液管，进液管延伸至储液室底部近端部；两根喷雾管平行且间隔设置，两根喷雾管之间的间距为35-40cm；位于同一根喷雾管上的相邻两个雾化喷头之间的间距为18-22cm；通过雾化喷头喷出的硫酸水雾的颗粒度为80-100μm。上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述喷雾护罩下端沿周向设有安装环，在安装环下端面内侧设有环形喷气缺口，所述环形喷气缺口的高度h1为0.5-1mm；在环形喷气缺口内侧的安装环上沿周向分布有若干导通孔，在安装环上端的导通孔处设有连接凸环，在喷雾护罩下端外围设有与外部高压气源管路连接的环形喷气管，在环形喷气管外壁上设有与各连接凸环一一对应的供气嘴，供气嘴与环形喷气管内腔相导通；在安装环下端设有密封胶环，密封胶环下端面与安装环下端面处于同一平面上，在密封胶环下端沿径向间隔分布有若干密封凸条。上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述硫酸溶液辅助挤压回收装置由设置在机架上的延伸架、设置在延伸架下端的安装座、设置在安装座上的第二升降机构、与第二升降机构升降端连接的挤压板和设置在挤压板底部的挤压胶块组成；挤压胶块由与挤压板连接的胶座及沿铜箔前进方向间隔设置在胶座底部的第一挤压片和第二挤压片组成；第一挤压片位于胶座靠近安装架的一端，第二挤压片位于远离安装架的一端；第一、二挤压片均呈V字形且尖端均与铜箔的前进方向相对，在第一、二挤压片两端对应的输送平台侧边设有集液槽；第一挤压片高度h2比第二挤压片的高度h3短。上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，第一挤压片和第二挤压片沿竖直方向的截面均为三角形；在初始状态下，第一、二挤压片的尖端均朝向铜箔前进方向倾斜。上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述第一挤压片与胶座相连接的一端的厚度t1为0.4-0.6cm，高度h2为3-4cm；所述第二挤压片与胶座相连接的一端的厚度t2为0.8-1cm，高度h3为4-5cm。上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述第二升降机构由沿竖直方向设置在安装座上的第二升降气缸及设置在第二升降气缸侧边的第二导向柱组成；所述第二升降气缸与外部压缩空气源相连的管路上的电磁阀与控制终端连接。本专利技术采用上述结构后，首先通过硫酸溶液雾化喷雾装置对待检测铜箔表面进行喷洒雾化的稀硫酸，然后通过硫酸溶液辅助挤压回收装置对铜箔表面的稀硫酸进行挤压，既达到保证稀硫酸溶液渗透过大小不一的渗透针孔，保证检测结果准确的目的，又起到回收铜箔表面多余稀硫酸的目的；同时，为提高设备的自动化程度，实现储液室的自动加液，在储液室上设置液位检测机构，对液位进行实时检测，通过环形平衡板，保证浮球在随液位升降的同时，不会出现上下摆动影响检测结果的问题，提高检测的准确性。进一步地，创新地设置第一挤压片和第二挤压片，严格限定其尺寸，通过第一挤压片，主要实现对稀硫酸的挤压，同时引导部分多余稀硫酸回流至集液槽，通过第二挤压片实现对稀硫酸的二次辅助挤压，主要目的是将铜箔表面剩余的稀硫酸完全阻隔并引导至集液槽。附图说明下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是图1中B处的局部放大示意图；图4是图1中C处的局部放大示意图；图5是本专利技术集液槽的结构示意图；图6是图1中D处的局部放大示意图；图7是本专利技术第一、二挤压片的结构示意图。图中：输送平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，包括输送平台(1)，其特征在于，所述输送平台(1)上方设有机架(2)，在机架(2)下方设有安装架(3)，安装架(3)与机架(2)通过第一升降机构(4)连接，第一升降机构(4)连接有控制终端；在安装架(3)上设有储液室(5)，在储液室(5)上设有液位检测机构(6)，在储液室(5)下方的安装架(3)上设有与储液室(5)管路连接的硫酸溶液雾化喷雾装置(7)，该硫酸溶液雾化喷雾装置(7)的喷雾口与输送平台(1)上的铜箔相对；在硫酸溶液雾化喷雾装置(7)侧边的机架(2)上设有硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)，硫酸溶液雾化喷雾装置(7)和硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)沿铜箔的前进方向设置；所述液位检测机构(6)、硫酸溶液雾化喷雾装置(7)和硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)分别连接控制终端。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，包括输送平台(1)，其特征在于，所述输送平台(1)上方设有机架(2)，在机架(2)下方设有安装架(3)，安装架(3)与机架(2)通过第一升降机构(4)连接，第一升降机构(4)连接有控制终端；在安装架(3)上设有储液室(5)，在储液室(5)上设有液位检测机构(6)，在储液室(5)下方的安装架(3)上设有与储液室(5)管路连接的硫酸溶液雾化喷雾装置(7)，该硫酸溶液雾化喷雾装置(7)的喷雾口与输送平台(1)上的铜箔相对；在硫酸溶液雾化喷雾装置(7)侧边的机架(2)上设有硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)，硫酸溶液雾化喷雾装置(7)和硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)沿铜箔的前进方向设置；所述液位检测机构(6)、硫酸溶液雾化喷雾装置(7)和硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)分别连接控制终端。2.根据权利要求1所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，所述液位检测机构(6)由设置在储液室(5)外顶部的导向筒(6a)、活动穿设在导向筒(6a)内且下端延伸入储液室(5)的导向杆(6b)、设置在导向杆(6b)下端的浮球(6c)、水平设置在浮球(6c)外壁上的环形平衡板(6d)及设置在导向筒(6a)侧边的储液室(5)上的感应单元(6e)组成；感应单元(6e)与导向杆(6b)配合检测液位。3.根据权利要求2所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，所述感应单元(6e)包括设置在储液室(5)上的第一安装板(6f)、沿水平方向设置在第一安装板(6f)上端近端部的上限光电传感器(6g)和沿水平方向设置在第一安装板(6f)下端近端部的下限光电传感器(6h)，上限光电传感器(6g)和下限光电传感器(6h)分别与控制终端连接；在导向杆(6b)上端近端部设有与上限光电传感器(6g)和下限光电传感器(6h)相配合的检测孔(6i)；在导向筒(6a)上端近端部设有与上限光电传感器(6g)相对的第一通孔(6j)，在第一通孔(6j)处设有第一密封玻璃窗(6k)；在导向筒(6a)下端近端部设有与下限光电传感器(6h)相对的第二通孔(6l)，在第二通孔(6l)处设有第二密封玻璃窗(6m)；所述储液室(5)上端通过补液管(5a)连接外部供液源，在补液管(5a)上设有第一电磁阀(5b)，第一电磁阀(5b)与控制终端连接。4.根据权利要求2所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，所述导向筒(6a)侧壁上沿轴向分布有若干万向滚珠(6n)，万向滚珠(6n)前端珠体与导向杆(6b)外壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，所述第一升降机构(4)由沿竖直方向设置在机架(2)上的第一升降气缸(4a)及设置在第一升降气缸(4a)侧边的第一导向柱(4b)组成；所述第一升降气缸(4a)与外部压缩空气源相连的管路上的电磁阀与控制终端连接；在安装架(3)上端设有第二安装板(9)，在第二安装板(9)上端中部设有加强板(10)，第一升降气缸(4a)伸缩杆自由端与加强板(10)固定连接；所述第一导向柱(4b)固定在第二安装板(9)上，在机架(2)上设有与第二安装板(9)相配合的导向通孔。6.根据权利要求1所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽平，廖平元，刘少华，郑衍年，林远钦，杨剑文，叶敬敏，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44