一种锂云母浮选过程的选矿活化剂制造技术

本发明专利技术公开了一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，包括以下原料及其重量分数：萤石为30—40%质量份和浓硫酸50—60%质量份。本发明专利技术在选矿中应用可有效去除粘土锂云母精矿对浮选的阻碍，提高回收率10～20％，精矿品位提高1～3％，特别适合于含有害矿泥的锂云母精矿使用，提高了锂云母精矿的浮选的效率，降低了锂云母精矿浮选的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂云母浮选过程的选矿活化剂
本专利技术涉及一种活化剂
，具体为一种锂云母浮选过程的选矿活化剂。
技术介绍
宜春钽铌矿是以长石、石英、云母等为主的硅酸盐矿物，对于尾矿中的锂云母采用浮选的方法进行回收，浮选药剂为椰油伯胺。尾矿中含有约55～60％的长石，15～20％的石英，磷灰石矿物3～5％，云母类矿物10～15％，其它类杂质1～2％。随着锂云母材料价值的提升，从锂云母制备碳酸锂成为矿山类锂资源的一个重要来源。传统的钽铌尾矿锂云母浮选回收率在50％以下，且锂品位仅为1.2％。活化剂是能增加其他物质活化作用的药剂。在高分子化学中，指能使杂环化合物分子中碳原子和杂原子间的键容易裂开而进行聚合或缩聚的物质。常用的有水、醇、酸和碱等。例如己内酰胺缩合为聚己内酰胺时，加少量水作活化剂，使环裂开而进行缩合。在发光材料中，指能引起发光的微量物质。例如用硫化锌和磷化镉作发光颜料，可加微量的银或铜作活化剂。目前，现有的锂云母浮选过程的选矿活化剂还存在着一些不足的地方，例如；现有的锂云母浮选过程的选矿活化剂在选矿中应用不能去除粘土锂云母精矿对浮选的阻碍，降低了锂云母的回收率，精矿品位降低，不适合于含有害矿泥的锂云母精矿使用，降低了锂云母精矿的浮选的效率，提高了锂云母精矿浮选的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，包括以下原料及其重量分数：萤石为30—40%质量份和浓硫酸50—60%质量份。作为本专利技术的一种优选实施方式，包括以下原料及其重量分数：萤石为30%质量份和浓硫酸50%质量份。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的锂云母浮选过程的选矿活化剂，制备方法步骤如下：a.首先将上述原料按照重量份数称取，接着再将称取好的萤石固体放入到粉碎机中进行粉碎；b．待步骤a完成后，再将将干燥后的萤石粉和硫酸按配比1：(1.2～1.3)放入到混合器中进行混合；c．待步骤b完成后，接着再将混合好的萤石粉和硫酸原料送入回转式反应炉内进行反应，炉内气相温度控制在280℃±10℃；d．待步骤c完成后，再将气体通入到粗馏塔，除去大部分硫酸、水分和萤石粉，塔釜温度控制在100～110℃，塔顶温度为35～40℃；e．待步骤d完成后，再将粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态，塔釜温度控制在20～23℃，塔顶温度为-8℃±1℃，然后进入精馏塔精馏，塔釜温度控制在30～40℃，塔顶温度为19.6℃±0.5℃；f．待步骤e完成后，再将精制后的氟化氢用水吸收，即得氢氟酸产品，然后再进行锂云母浮选。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤a中粉碎机采用的是双螺杆粉碎机，所述粉碎机工作时的转速为1500-1850r/min，所述粉碎的时间为5min，所述粉碎机工作时的温度为55~60℃。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述混合器采用的加热、降温、混合一体机，所述加热时的加热器采用高频感应加热器，所述混合器混合时电机的转速为1500r/min，所述混合器在加热时的内部温度为70℃，加热的时间为10min。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的浮选过程为：g.首先将选好捕收剂与盐酸以质量比1:1～1:5的比例进行混合，配制成胺质量分数0.5％～5％的水溶液作为浮选药剂；h.待步骤g完成后，再将选矿活化剂加入到浮选药剂中；i.待步骤h完成后，浮选时钽铌尾矿浆固含量为20％～30％，矿浆的pH值5～9，pH调节用碳酸钠。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述捕收剂主要为脂肪酸、钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐和二胺及多胺类化合物中的一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，本专利技术在选矿中应用可有效去除粘土锂云母精矿对浮选的阻碍，提高回收率10～20％，精矿品位提高1～3％，特别适合于含有害矿泥的锂云母精矿使用，提高了锂云母精矿的浮选的效率，降低了锂云母精矿浮选的成本。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种技术方案：一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，包括以下原料及其重量分数：萤石为30—40%质量份和浓硫酸50—60%质量份。包括以下原料及其重量分数：萤石为30%质量份和浓硫酸50%质量份。所述的锂云母浮选过程的选矿活化剂，制备方法步骤如下：a.首先将上述原料按照重量份数称取，接着再将称取好的萤石固体放入到粉碎机中进行粉碎；b．待步骤a完成后，再将将干燥后的萤石粉和硫酸按配比1：(1.2～1.3)放入到混合器中进行混合；c．待步骤b完成后，接着再将混合好的萤石粉和硫酸原料送入回转式反应炉内进行反应，炉内气相温度控制在280℃±10℃；d．待步骤c完成后，再将气体通入到粗馏塔，除去大部分硫酸、水分和萤石粉，塔釜温度控制在100～110℃，塔顶温度为35～40℃；e．待步骤d完成后，再将粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态，塔釜温度控制在20～23℃，塔顶温度为-8℃±1℃，然后进入精馏塔精馏，塔釜温度控制在30～40℃，塔顶温度为19.6℃±0.5℃；f．待步骤e完成后，再将精制后的氟化氢用水吸收，即得氢氟酸产品，然后再进行锂云母浮选。所述步骤a中粉碎机采用的是双螺杆粉碎机，所述粉碎机工作时的转速为1500-1850r/min，所述粉碎的时间为5min，所述粉碎机工作时的温度为55~60℃。所述混合器采用的加热、降温、混合一体机，所述加热时的加热器采用高频感应加热器，所述混合器混合时电机的转速为1500r/min，所述混合器在加热时的内部温度为70℃，加热的时间为10min。所述的浮选过程为：g.首先将选好捕收剂与盐酸以质量比1:1～1:5的比例进行混合，配制成胺质量分数0.5％～5％的水溶液作为浮选药剂；h.待步骤g完成后，再将选矿活化剂加入到浮选药剂中；i.待步骤h完成后，浮选时钽铌尾矿浆固含量为20％～30％，矿浆的pH值5～9，pH调节用碳酸钠。所述捕收剂主要为脂肪酸、钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐和二胺及多胺类化合物中的一种。在锂云母浮选过程的选矿活化剂制备的时候，首先将上述原料按照重量份数称取，接着再将称取好的萤石固体放入到粉碎机中进行粉碎，再将将干燥后的萤石粉和硫酸按配比1：(1.2～1.3)放入到混合器中进行混合，接着再将混合好的萤石粉和硫酸原料送入回转式反应炉内进行反应，炉内气相温度控制在280℃±10℃，再将气体通入到粗馏塔，除去大部分硫酸、水分和萤石粉，塔釜温度控制在100～110℃，塔顶温度为35～40℃，再将粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态，塔釜温度控制在20～23℃，塔顶温度为-8℃±1℃，然后进入精馏塔精馏，塔釜温度控制在30～40℃，塔顶温度为19.6℃±0.5℃，再将精制后的氟化氢用水吸收，即得氢氟酸产品，然后再进行锂云母浮选。以上描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：萤石为30—40%质量份和浓硫酸50—60%质量份。

【技术特征摘要】
1.一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：萤石为30—40%质量份和浓硫酸50—60%质量份。2.根据权利要求1所述的一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：萤石为30%质量份和浓硫酸50%质量份。3.根据权利要求1至2所述的锂云母浮选过程的选矿活化剂，其特征在于：制备方法步骤如下：a.首先将上述原料按照重量份数称取，接着再将称取好的萤石固体放入到粉碎机中进行粉碎；b．待步骤a完成后，再将将干燥后的萤石粉和硫酸按配比1：(1.2～1.3)放入到混合器中进行混合；c．待步骤b完成后，接着再将混合好的萤石粉和硫酸原料送入回转式反应炉内进行反应，炉内气相温度控制在280℃±10℃；d．待步骤c完成后，再将气体通入到粗馏塔，除去大部分硫酸、水分和萤石粉，塔釜温度控制在100～110℃，塔顶温度为35～40℃；e．待步骤d完成后，再将粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态，塔釜温度控制在20～23℃，塔顶温度为-8℃±1℃，然后进入精馏塔精馏，塔釜温度控制在30～40℃，塔顶温度为19.6℃±0.5℃；f．待步骤e完成后，再将精制后的氟化氢用水吸收，即得氢氟酸产品，然后再进行锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：南伟，蒋章铭，欧阳欣，郭亮，吴进方，
申请(专利权)人：宜春市金地锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36