一种USB插头内芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种USB插头内芯。这种插头内芯包括胶芯座以及端子组，端子组嵌入于胶芯座内；端子组由若干金属端子组成，金属端子呈长条片状，金属端子的前端设有板状凸起的触点，触点凸起方向垂直于金属端子的长度方向，金属端子的尾端用于点焊在电路板上，在靠近金属端子尾端处设有一个方形凸台板，凸台板的凸起方向垂直于金属端子长度方向并与触点凸起方向相反。本实用新型专利技术设置凸台板让金属端子在多次反复插拔中不会滑动而不会失效，同时金属端子作成板状，多次反复插拔金属端子的触点也不易失效，耐用性得到提高，满足测试需求。

【技术实现步骤摘要】
一种USB插头内芯
本技术涉及USB插头，尤其涉及一种USB插头内芯。
技术介绍
USB插头中的金属端子是用于传输数据或者电能的关键部件。在对电子智能设备进行性能测试时，需要对USB插头进行多次连续反复插拔。常规的金属端子在多次连续反复插拔时容易出现滑动而造成失效，耐用性不高，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种USB插头内芯，以提高其测试耐用性。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种USB插头内芯，其包括胶芯座以及端子组，端子组嵌入于胶芯座内；端子组由若干金属端子组成，金属端子呈长条片状，金属端子的前端设有板状凸起的触点，触点凸起方向垂直于金属端子的长度方向，金属端子的尾端用于点焊在电路板上，在靠近金属端子尾端处设有一个方形凸台板，凸台板的凸起方向垂直于金属端子长度方向并与触点凸起方向相反。其中一方面，胶芯座包括扁形的前管以及方块，前管与方块一体成型，金属端子的前端嵌入于前管内，金属端子的凸台板嵌入于方块内，金属端子的尾端外露于方块之外。前管设有通道，方块设有方形腔，通道与方形腔连通，金属端子前端置入于通道中，金属端子的凸台板嵌入于方形腔中并且凸台板抵顶于方形腔靠近前管的内壁。其中一方面，每片金属端子的前端和尾端处于同一直线上，两片相互平行并且处于同一平面的金属端子形成一组端子组，同一组中的金属端子的触点与另一金属端子的触点面对面相对，同一组中的两片金属端子的尾端位置相对，多组端子组沿着金属端子平面的法向并行排列。另一方面，两片相互平行并且处于同一平面的金属端子形成一组端子组，同一组中的金属端子的触点与另一金属端子的触点面对面相对，同一组中的两片金属端子的尾端位置相对，多组端子组沿着金属端子平面的法向并行排列。同一组端子组中，其中一片金属端子的前端和尾端处于同一直线上，另一片金属端子的前端长度方向和尾端长度方向平行并且前端、尾端分别与凸台板的相对的两侧边对齐。端子组有两种，第一种端子组的金属端子尾端均设在靠下位置，第二种端子组的金属端子尾端均设在靠上位置；在沿着金属端子平面法向的方向上，第一种端子组与第二种端子组依次等距间隔重复排布。另外，金属端子的尾端与凸台板的连接内角处设置有让位圆角。金属端子的前端与凸台板的连接内角处设为圆角。凸台板朝向金属端子前端的外角为圆角。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术设置凸台板让金属端子在多次反复插拔中不会滑动而不会失效，同时金属端子作成板状，多次反复插拔金属端子的触点也不易失效，耐用性得到提高，满足测试需求。附图说明图1为本技术第一实施例胶芯座立体图。图2为本技术第一实施例胶芯座剖视图。图3为本技术第一实施例金属端子正面图。图4为本技术第一实施例端子组正面图。图5为本技术第一实施例端子组并排的立体图。图6为本技术第一实施例胶芯座与金属端子装配立体图。图7为本技术第一实施例胶芯座与金属端子装配剖视图。图8为本技术第二实施例第一种端子组正面图。图9为本技术第二实施例第二种端子组正面图。图10为本技术第二实施例端子组并排的立体图。图11为本技术第二实施例胶芯座与金属端子装配立体图。图12为本技术第二实施例胶芯座与金属端子装配剖视图。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步介绍和说明。第一实施例的USB插头内芯结构如图1-7所示。第一实施例的USB插头内芯包括胶芯座11以及端子组10，而端子组10嵌入于胶芯座11内。如图1、2所示，胶芯座11包括扁形的前管12以及方块13。前管12与方块13一体成型，金属端子的前端在装配时会嵌入于前管12内，金属端子的凸台板在装配时会嵌入于方块13内。具体地，前管12设有用于放入金属端子前端的通道121，方块13设有用于放入金属端子凸台板的方形腔131，通道121与方形腔131连通。端子组由若干金属端子组成，金属端子20如图3所示。金属端子20呈长条片状，每片金属端子20的前端21和尾端22处于同一直线上。金属端子20的前端21设有板状凸起的触点211，触点211凸起方向垂直于金属端子20的长度方向。金属端子20前端21触点211的相对侧为倾向于触点211的斜面212。金属端子20的尾端22用于点焊在电路板上，而在靠近金属端子20尾端22处设有一个方形凸台板23，凸台板23的凸起方向垂直于金属端子20长度方向并与触点211凸起方向相反。凸台板23朝向金属端子20前端21的外角为圆角233。此外，金属端子20的尾端22与凸台板23的连接内角处设置有让位圆角231。同时金属端子20的前端21与凸台板23的连接内角处设为圆角232。在第一实施例中，如图4所示，两片相互平行并且处于同一平面的金属端子20形成一组端子组10，同一组中的金属端子20的触点211与另一金属端子20的触点211面对面相对，同一组中的两片金属端子20的尾端22位置相对。如图5所示，多组端子组10沿着金属端子20平面的法向等距并行排列，相邻端子组10所处平面相互平行不共面，电路板可以插入到上下金属端子20的尾端22之间。图6、7所示为金属端子插入胶芯座内的视图。如图6、7所示，金属端子20嵌入于胶芯座11内。金属端子20前端21置入于前管12的通道121中，金属端子20的凸台板23嵌入于方形腔131中并且凸台板23抵顶于方形腔131靠近前管12的内壁132。金属端子20的尾端22外露于方块13之外。第二实施例的USB插头内芯结构如图8-12所示。第二实施例的USB插头内芯包括胶芯座11以及端子组，而端子组嵌入于胶芯座11内。第二实施例胶芯座11与第一实施例胶芯座11的结构相同。端子组由若干金属端子组成，金属端子30如图8所示。金属端子30呈长条片状金属端子30的前端31设有板状凸起的触点311，触点311凸起方向垂直于金属端子30的长度方向。金属端子30前端31触点311的相对侧为倾向于触点311的斜面312。金属端子30的尾端32用于点焊在电路板上，而在靠近金属端子30尾端32处设有一个方形凸台板33，凸台板33的凸起方向垂直于金属端子30长度方向并与触点311凸起方向相反。凸台板33朝向金属端子30前端31的外角为圆角333。此外，金属端子30的尾端32与凸台板33的连接内角处设置有让位圆角331。同时金属端子30的前端31与凸台板33的连接内角处设为圆角332。图8和图9是两种不同的端子组50、80。如图8所示，两片相互平行并且处于同一平面的金属端子30、40形成第一种端子组50。第一种端子组50中，其中一片金属端子30的前端31和尾端32处于同一直线上，另一片金属端子40的前端41长度方向和尾端42长度方向平行并且前端41、尾端42分别与凸台板43的相对的两侧边对齐。第一种端子组50的金属端子30、40尾端32、42均设在靠下位置，金属端子30的触点311与金属端子40的触点411面对面相对，两片金属端子30、40的尾端32、42位置相对。而如图9所示，两片相互平行并且处于同一平面的金属端子60、70形成第二种端子组80。第二种端子组80中，其中一片金属端子70的前端71和尾端72处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种USB插头内芯，其特征在于，其包括胶芯座以及端子组，所述端子组嵌入于胶芯座内；所述端子组由若干金属端子组成，所述金属端子呈长条片状，所述金属端子的前端设有板状凸起的触点，所述触点凸起方向垂直于金属端子的长度方向，所述金属端子的尾端用于点焊在电路板上，在靠近金属端子尾端处设有一个方形凸台板，所述凸台板的凸起方向垂直于金属端子长度方向并与触点凸起方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种USB插头内芯，其特征在于，其包括胶芯座以及端子组，所述端子组嵌入于胶芯座内；所述端子组由若干金属端子组成，所述金属端子呈长条片状，所述金属端子的前端设有板状凸起的触点，所述触点凸起方向垂直于金属端子的长度方向，所述金属端子的尾端用于点焊在电路板上，在靠近金属端子尾端处设有一个方形凸台板，所述凸台板的凸起方向垂直于金属端子长度方向并与触点凸起方向相反。2.如权利要求1所述的USB插头内芯，其特征在于，所述胶芯座包括扁形的前管以及方块，所述前管与方块一体成型，所述金属端子的前端嵌入于前管内，所述金属端子的凸台板嵌入于所述方块内，所述金属端子的尾端外露于方块之外。3.如权利要求2所述的USB插头内芯，其特征在于，所述前管设有通道，所述方块设有方形腔，所述通道与方形腔连通，所述金属端子前端置入于通道中，所述金属端子的凸台板嵌入于方形腔中并且凸台板抵顶于方形腔靠近前管的内壁。4.如权利要求1所述的USB插头内芯，其特征在于，每片所述金属端子的前端和尾端处于同一直线上，两片相互平行并且处于同一平面的金属端子形成一组端子组，同一组中的金属端子的触点与另一金属端子的触点面对面相对，同一组中的两片金属端子的尾端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志艳，
申请(专利权)人：深圳市金丰达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44