一种便于分批次添加补料的反应釜制造技术

本发明专利技术提供一种便于分批次添加补料的反应釜，其结构包括反应釜本体、顶盖、底座和总控制面板，在所述反应釜本体内设有隔离台将所述反应釜本体分为上下两部分空间，在所述隔离台上方设有补料预填箱、下方为反应箱，在所述反应箱的左侧为原料添加口，在所述原料添加口上设有密封塞。该反应釜可避免在反应过程中多次打开反应釜进行人工加料，有利于生产人员的身体健康，节约生产时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于分批次添加补料的反应釜
本专利技术涉及染料的制备领域，具体涉及一种便于分批次添加补料的反应釜。
技术介绍
合成染料的生产过程是分段式的，生产步骤往往难以仅在一次加料后完成，在生产过程中需要实时观察染料的现时状况来添加相应的固体或者液体的补料，但是，染料的生产原料本身可能具有一定的毒性和挥发性，气味也会比较刺鼻，因此，生产过程通常是在密闭的环境下进行的，生产人员在实际生产过程中为了保护自身安全和健康会选择穿戴防护服和防护面罩后进行工作，这样会导致染料的生产过程耗时较长，同时，需要在何时进行补料也是不确定的，所以在需要补料时生产人员往往又需要重新穿戴防护装备，过程繁琐，耗时较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于分批次添加补料的反应釜，该设备可避免在反应过程中多次打开反应釜进行人工加料，有利于生产人员的身体健康，节约生产时间，提高生产效率。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种便于分批次添加补料的反应釜，其结构包括反应釜本体、顶盖、底座和总控制面板，在所述反应釜本体内设有隔离台将所述反应釜本体分为上下两部分空间，在所述隔离台上方设有补料预填箱、下方为反应箱，在所述反应箱的左侧为原料添加口，在所述原料添加口上设有密封塞。进一步地，所述补料预填箱包括左侧的三个固体补料填充罐和右侧的三个液体补料填充罐。进一步地，所述固体补料填充罐包括设在顶部的盖板一、设在罐体右侧的磁性装置和设在罐体底部的底部封口板，所述底部封口板与所述固体补料填充罐的左侧壁底部铰接。进一步地，所述磁性装置包括设在底端的导线线圈和设在所述导电线圈上端的铁芯，在所述底部封口板内部与所述导电线圈对应的位置设有磁性块，所述导电线圈与电源控制开关连接。进一步地，所述液体补料填充罐包括设在顶部的盖板二、设在所述盖板二上的穿刺装置、设在罐体底部的网状挡板和设在所述网状挡板底部的漏斗型液腔，在所述液体补料填充罐内填充液体补料球。进一步地，所述穿刺装置包括伸缩柱、刺针和气缸，所述伸缩柱设在所述盖板二的底部，所述刺针设在所述伸缩柱的下端，所述气缸设在所述盖板二的顶部，所述气缸与外部控制开关相连接。进一步地，所述总控制面板上端设有总控制开关、左下方设有三个固体罐控制开关、右下方设有三个液体罐控制开关，所述固体罐控制开关与三个所述固体补料填充罐内的所述磁性装置一一对应连接，所述液体罐控制开关与三个所述液体补料填充罐上的所述气缸一一对应连接。进一步地，所述反应箱分为内箱体和外箱体，在所述内箱体和外箱体间设有电加热管，在所述反应箱上设有温度传感器，在所述底座内设有电机，在所述反应箱内设有两个搅拌器，所述搅拌器与所述电机电性连接，所述搅拌器包括中间竖直的搅拌杆和设在所述搅拌杆上的搅拌叶。进一步地，所述顶盖左侧与所述反应釜本体铰接，在所述顶盖上设有提把手，在所述盖板一上设有拉环一，在所述盖板二上设有拉环二。本专利技术的有益效果为：本专利技术公开的一种便于分批次添加补料的反应釜，通过一个补料预填箱完成补料的分批次添加，将不同的固体和液体的补料对应的放在相应的补料填充罐内，通过在总控制面板上控制相应开关的启动实现不同补料的分批次添加，无需操作人员反复穿戴防护服后打开反应釜进行补料添加，反应全程在密闭环境下进行，节省操作程序的同时避免操作人员再次接触反应原料，进一步保障生产人员的身体健康。附图说明图1是本专利技术一种便于分批次添加补料的反应釜的整体结构示意图；图2是本专利技术一种便于分批次添加补料的反应釜的盖板二的结构示意图；图3是图1中A部位的放大图。1-反应釜本体，2-顶盖，3-底座，4-总控制面板，5-隔离台，6-补料预填箱，7-反应箱，8-原料添加口，9-密封塞，10-固体补料填充罐，11-液体补料填充罐，12-盖板一，13-磁性装置，14-底部封口板，15-导电线圈，16-铁芯，17-磁性块，18-盖板二，19-穿刺装置，20-网状挡板，21-漏斗型液腔，22-液体补料球，23-伸缩柱，24-刺针，25-气缸，26-总控制开关，27-固体罐控制开关，28-液体罐控制开关，29-电加热管，30-电机，31-搅拌器，32-搅拌杆，33-搅拌叶，34-提把手，35-拉环一，36-拉环二。具体实施方式下面结合附图1-3以及具体实施例对本专利技术的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本专利技术的保护范围并不局限于此。需要说明的是本专利技术所提供的实施例仅是为了本对专利技术的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本专利技术实施例进行更好的描述，不能看作是对本专利技术技术方案的限制。一种便于分批次添加补料的反应釜，其结构包括反应釜本体1、顶盖2、底座3和总控制面板4，所述顶盖2左侧与所述反应釜本体1铰接，在所述顶盖2上设有提把手34，在所述反应釜本体1内设有隔离台5将所述反应釜本体1分为上下两部分空间，在所述隔离台5上方设有补料预填箱6、下方为反应箱7，在所述反应箱7的左侧为原料添加口8，在所述原料添加口8上设有密封塞9。所述补料预填箱6包括左侧的三个固体补料填充罐10和右侧的三个液体补料填充罐11；所述固体补料填充罐10和液体补料填充罐11的数量可以根据生产需要进行一定的调整，仅仅是数量上的变化不能看作是本对本专利技术技术方案的限制，相应地改变均应包含在本专利技术的保护范围之内；所述固体补料填充罐10包括设在顶部的盖板一12、设在罐体右侧的磁性装置13和设在罐体底部的底部封口板14，所述底部封口板14与所述固体补料填充罐10的左侧壁底部铰接；所述磁性装置13包括设底端的导线线圈15和设在所述导电线圈15上端的铁芯16，在所述底部封口板14内部与所述导电线圈15对应的位置设有磁性块17，所述导电线圈15与电源控制开关连接；在所述盖板一12上设有拉环一35。所述液体补料填充罐11包括设在顶部的盖板二18、设在所述盖板二18上的穿刺装置19、设在罐体底部的网状挡板20和设在所述网状挡板20底部的漏斗型液腔21，在所述液体补料填充罐11内填充液体补料球22，所述液体补料球22的球衣可以是橡胶材质，也可以是有机塑料材质，只要能保存将液体补料且能被戳破即可，漏斗型的液腔可保证所述液体补料球22被刺破后能顺着腔的内壁流入所述反应箱7中，不会发生液体四散飞溅以致黏在所述反应箱7顶壁上不能顺利参加反应的情况；所述穿刺装置19包括伸缩柱23、刺针24和气缸25，所述伸缩柱23设在所述盖板二18的底部，所述刺针24设在所述伸缩柱23的下端，所述气缸25设在所述盖板二18的顶部，所述气缸25与外部控制开关相连接；在所述盖板二18上设有拉环二36。所述总控制面板4上端设有总控制开关26、左下方设有三个固体罐控制开关27、右下方设有三个液体罐控制开关28，所述固体罐控制开关27与三个所述固体补料填充罐10内的所述磁性装置13一一对应连接，所述液体罐控制开关28与三个所述液体补料填充罐11上的所述气缸25一一对应连接。所述反应箱7分为内箱体和外箱体，在所述内箱体和外箱体间设有电加热管29，在所述反应箱7上设有温度传感器，不同反应过程、同一反应过程的不同步骤的反应温度条件可能都不一样，电加热管29的设置可满足所述反应箱7内不同的温度要求；在所述底座3内设有电机30，在所述反应箱7内设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于分批次添加补料的反应釜，其特征在于，所述反应釜的结构包括反应釜本体（1）、顶盖（2）、底座（3）和总控制面板（4），在所述反应釜本体（1）内设有隔离台（5）将所述反应釜本体（1）分为上下两部分空间，在所述隔离台（5）上方设有补料预填箱（6）、下方为反应箱（7），在所述反应箱（7）的左侧为原料添加口（8），在所述原料添加口（8）上设有密封塞（9）。

【技术特征摘要】
1.一种便于分批次添加补料的反应釜，其特征在于，所述反应釜的结构包括反应釜本体（1）、顶盖（2）、底座（3）和总控制面板（4），在所述反应釜本体（1）内设有隔离台（5）将所述反应釜本体（1）分为上下两部分空间，在所述隔离台（5）上方设有补料预填箱（6）、下方为反应箱（7），在所述反应箱（7）的左侧为原料添加口（8），在所述原料添加口（8）上设有密封塞（9）。2.如权利要求1所述的一种便于分批次添加补料的反应釜，其特征在于，所述补料预填箱（6）包括左侧的三个固体补料填充罐（10）和右侧的三个液体补料填充罐（11）。3.如权利要求2所述的一种便于分批次添加补料的反应釜，其特征在于，所述固体补料填充罐（10）包括设在顶部的盖板一（12）、设在罐体右侧的磁性装置（13）和设在罐体底部的底部封口板（14），所述底部封口板（14）与所述固体补料填充罐（10）的左侧壁底部铰接。4.如权利要求3所述的一种便于分批次添加补料的反应釜，其特征在于，所述磁性装置（13）包括设在底端的导线线圈（15）和设在所述导电线圈（15）上端的铁芯（16），在所述底部封口板（14）内部与所述导电线圈（15）对应的位置设有磁性块（17），所述导电线圈（15）与电源控制开关连接。5.如权利要求4所述的一种便于分批次添加补料的反应釜，其特征在于，所述液体补料填充罐（11）包括设在顶部的盖板二（18）、设在所述盖板二（18）上的穿刺装置（19）、设在罐体底部的网状挡板（20）和设在所述网状挡板（20）底部的漏斗型液腔（21），在所述液体补料填充罐（11）内填充液...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建华，
申请(专利权)人：泰州市维华混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32