箔材穿刺检测灯箱制造技术

本发明专利技术涉及到一种箔材穿刺检测灯箱，包括电源底座，所述电源底座通过线路管与上端依次安装的照射层，工作层和操作层电连接，所述工作层和照射层中心分别安装有透明附着板和透光板，所述透明附着板和透光板位置相互对应，所述透明附着板和透光板与操作层内部的图像采集器相对应。采用上述结构后，本发明专利技术箔材穿刺检测灯箱于现有技术相比较，从结构上来看，本发明专利技术采用的是全密封式的检测方法，达到无尘检测，大大提升了检测效果。半自动挤压式的传输方式可以防止箔材在转运的过程中出现褶皱，从而提高了检测效率。触屏式才做平台让工作人员享有更加简易的操作环境。

【技术实现步骤摘要】
箔材穿刺检测灯箱
本专利技术涉及一种锂电池箔材检测设备，特别是一种箔材穿刺检测灯箱。
技术介绍
传统的箔材穿刺检测设备都是通过强光照射箔材背部，再由工作人员通过肉眼观察是否存在穿孔。这样的检测方法极易受到外界的干扰，同时还会损伤操作人员的眼睛。手动式的传送往往会给箔材带来二次损伤，或者产生褶皱。严格的说，电池箔属于铝箔中精加工产品，其对于铝箔产品各项指标的控制精度，其生产难度较普通铝箔产品的加工难度更大，对于工艺控制精度及生产工艺技术的要求也更高。箔材穿刺检测灯箱是一种组合式检测设备，通过半自动的传输设备将箔材以整平挤压的方式运输到设备内部进行灯光检测。检测过程中将对箔材进行图像采集，避免人眼直视强光。采集的图像会直接存储到内置储存器内，以供操作人员观察。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供了一种全密封式，高精度和半自动的箔材穿刺检测灯箱。为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种箔材穿刺检测灯箱，包括电源底座，所述电源底座通过线路管与上端依次安装的照射层，工作层和操作层电连接，所述工作层和照射层中心分别安装有透明附着板和透光板，所述透明附着板和透光板位置相互对应，所述透明附着板和透光板与操作层内部的图像采集器相对应。进一步，所述照射层包括灯箱，所述灯箱底部安装有若干灯，所述灯开口向上，所述灯上端覆盖有透光板，所述透光板的边缘通过密封层与闭光板密封连接。更进一步，所述工作层包括气缸，所述气缸通过推杆与夹板传动连接，所述夹板正上方的滑槽上安装有运输机构，所述夹板下方安装有透明附着板，所述透明附着板左右两侧固定安装有防静电坡层。更进一步，所述运输机构包括伺服电机，所述伺服电机通过转轴与传动轮传动连接，所述传动轮与左侧的传送带传动连接。更进一步，所述传送带上端与拨动件固定连接，所述拨动件与夹板左侧的红外线感应器反射感应，所述传送带下端与延展臂固定连接，所述延展臂底部安装的清洁层与透明附着板接触。更进一步，所述操作层包括图像采集器，所述图像采集器上端连接有A/D转换器和内置存储器，所述A/D转换器通过PC卡与触屏显示器连接。采用上述结构后，本专利技术箔材穿刺检测灯箱于现有技术相比较，从结构上来看，本专利技术采用的是全密封式的检测方法，达到无尘检测，大大提升了检测效果。半自动挤压式的传输方式可以防止箔材在转运的过程中出现褶皱，从而提高了检测效率。触屏式才做平台让工作人员享有更加简易的操作环境。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术箔材穿刺检测灯箱的结构示意图。图2为本专利技术箔材穿刺检测灯箱工作层的俯视图。图3为本专利技术箔材穿刺检测灯箱运输机构的结构示意图。图4为本专利技术箔材穿刺检测灯箱照射层的俯视图。图5为本专利技术箔材穿刺检测灯箱操作层的结构示意图。图中：1为操作层、2为工作层、3为照射层、3-1为闭光板、3-2为密封层、3-3透光板、3-4为灯、3-5为灯箱、4为线路管、5为气缸、5-1为推杆、6为夹板、7为运输机构、7-1为拨动件、7-2为传送带、7-3延展臂、7-4为清洁层、7-5为伺服电机、7-6为传动轮、8为透明附着板、9为防静电坡层、10为红外线感应器、12为触屏显示器、13为PC卡、14为A/D转换器、15为内置存储器、16为图像采集器、17为电源底座。具体实施方式如图1、图2、图4和图5所示，一种箔材穿刺检测灯箱，包括电源底座，所述电源底座17通过线路管4与上端依次安装的照射层3，工作层2和操作层1电连接，所述工作层2和照射层3中心分别安装有透明附着板8和透光板3-3，所述透明附着板8和透光板3-3位置相互对应，所述透明附着板8和透光板3-3与操作层1内部的图像采集器16相对应。其中，本专利技术摒弃了以往的人工手按式箔材检测方法，采用封闭式图像采集的方法进行箔材穿孔的检测。为了给检测设备提供能源，在所述箔材穿刺检测灯箱底部安装了电源底座17。所述电源底座17通过线路管4给予照射层3，工作层2和操作层1工作用的电源；同时也给予箔材穿刺检测灯箱底部防护的作用。所述照射层3，工作层2和操作层1分别具有一下功能：照射层3通过灯光照射箔材并且检测箔材是否出现穿孔；工作层2可以将选裁的箔材片通过挤压运输的方式传输到内部以供照射层3进行穿孔检测；所述操作层1具有采集箔材片被照射后的图像并通过显示器以做观察。如图4所示，所述照射层3包括灯箱3-5，所述灯箱3-5底部安装有若干灯3-4，所述灯3-4开口向上，所述灯3-4上端覆盖有透光板3-3，所述透光板3-3的边缘通过密封层3-2与闭光板3-1密封连接。其中，所述照射层3底部的灯箱3-5内安装若干个灯3-4，这样可以减少对箔材的照射死角。为了避免灰尘或者杂质落入灯箱3-5内，在所述灯3-4上端覆盖有透光板3-3。同时为了限制灯光照射的范围，在所述透光板3-3周边填补了闭光板3-1。如图2所示，所述工作层2包括气缸5，所述气缸5通过推杆5-1与夹板6传动连接，所述夹板6正上方的滑槽上安装有运输机构7，所述夹板6下方安装有透明附着板8，所述透明附着板8左右两侧固定安装有防静电坡层9。其中，所述夹板6是一种传递箔材用的传动装置。但是需要检测的箔材尺寸有大有小，所以为了让夹板6快速调整箔材检测工位的尺寸，在所述夹板6外侧安装了气缸5；并且为了推动夹板6作纵向调节，让所述气缸5通过推杆5-1与夹板6传动连接。当箔材属于金属制品，在运输过程中很可能产生静电，再通过静电吸附一些杂质或者灰尘，从而造成检测误差。所以在所述透明附着板8左右两侧固定安装有防静电坡层9，通过防静电坡层9消除箔材表面的静电。如图3所示，所述运输机构7包括伺服电机7-5，所述伺服电机7-5通过转轴与传动轮7-6传动连接，所述传动轮7-6与左侧的传送带7-2传动连接。其中，为了让传送带7-2对箔材做挤压传输的动作，在所述传送带7-2的右侧安装了传动轮7-6，通过传动轮7-6带动传送带7-5对箔材进行挤压传送。而传动轮7-6的动力来自于右侧的伺服电机7-5。如图2和图3所示，所述传送带7-2上端与拨动件7-1固定连接，所述拨动件7-1与夹板6左侧的红外线感应器10反射感应，所述传送带7-2下端与延展臂7-3固定连接，所述延展臂7-3底部安装的清洁层7-4与透明附着板8接触。其中，箔材在夹板6带动下会被运输置透明附着板8正上方，当箔材从外界被带入工作层2中时，一些灰尘或者杂质很可能会落在透明附着板8上。所以当灯光照射检验箔材穿孔时，很可能会出现检测误差。所以为了时刻让透明附着板8表面保持清洁，在所述夹板6底部的延展臂7-3上安装了清洁层7-4。所以当传送带7-2在运输的过程中，就可以带动清洁层7-4擦拭透明附着板8。同时，为了控制传送带7-2做即停的动作，在所述传送带7-2上端安装了随动的拨动件7-1，当传送带7-2将箔材运输置适当位置后，拨动件7-1也会阻挡红外线感应器10，迫使装置接收到即停信号，从而停止传送带7-2的运输动作。如图5所示，所述操作层1包括图像采集器16，所述图像采集器16上端连接有A/D转换器14和内置存储器15，所述A/D转换器14通过PC卡13与触屏显示器12连接。其中，为了精准的采集箔材的图像，在所述操作层1的底部设置了图像采集器16。图像采集器16将采集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箔材穿刺检测灯箱，包括电源底座，其特征是：所述电源底座(17)通过线路管(4)与上端依次安装的照射层(3)，工作层(2)和操作层(1)电连接，所述工作层(2)和照射层(3)中心分别安装有透明附着板(8)和透光板(3‑3)，所述透明附着板(8)和透光板(3‑3)位置相互对应，所述透明附着板(8)和透光板(3‑3)与操作层(1)内部的图像采集器(16)相对应。

【技术特征摘要】
1.一种箔材穿刺检测灯箱，包括电源底座，其特征是：所述电源底座(17)通过线路管(4)与上端依次安装的照射层(3)，工作层(2)和操作层(1)电连接，所述工作层(2)和照射层(3)中心分别安装有透明附着板(8)和透光板(3-3)，所述透明附着板(8)和透光板(3-3)位置相互对应，所述透明附着板(8)和透光板(3-3)与操作层(1)内部的图像采集器(16)相对应。2.根据权利要求1所述的箔材穿刺检测灯箱，其特征是：所述照射层(3)包括灯箱(3-5)，所述灯箱(3-5)底部安装有若干灯(3-4)，所述灯(3-4)开口向上，所述灯(3-4)上端覆盖有透光板(3-3)，所述透光板(3-3)的边缘通过密封层(3-2)与闭光板(3-1)密封连接。3.根据权利要求1所述的箔材穿刺检测灯箱，其特征是：所述工作层(2)包括气缸(5)，所述气缸(5)通过推杆(5-1)与夹板(6)传动连接，所述夹板(6)正上方的滑槽上安装有运输机构(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊彦良，项罗毅，赵博，杨柳佳，白治娥，
申请(专利权)人：中航锂电江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32