一种多点布的车间铁屑清除装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多点布的车间铁屑清除装置，包括若干铁屑清理器，两相邻铁屑清理器之间通过插件和销轴连接，铁屑清理器包括底壳及保护壳，保护壳底部安装有电池和控制器，底壳中部设有开口，保护壳外周与底壳内周之间形成卡槽，插件两侧插入卡槽内，保护壳内周与底壳之间形成容置空间，容置空间内设有隔板，隔板与底壳之间设有第一高度调节装置和第二高度调节装置，隔板上装有电磁铁，电磁铁呈矩形分布，两相邻电磁铁之间的间距均相等，控制器输入端分别与电池连接，控制器输出端通过线路与电磁铁连接，底壳后端设有把手，两相邻铁屑清理器的把手通过销轴插接，底壳底侧设有万向轮。本发明专利技术省时省力，效率较高，保证了操作员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种多点布的车间铁屑清除装置
本专利技术涉及铁屑清除
，特别涉及一种多点布的车间铁屑清除装置。
技术介绍
在机械加工的现场对产品进行加工会产生大量的铁屑堆积在地面，工厂中布局较为简单，如不及时清理会对加工的设备和人员产生危害，现有技术上都是采用人工清理，通过扫把清扫等方式处理地面上的铁屑，而这些方式往往需要人员弯腰、伸臂等操作，费时费力，清理效率也低，通过人工采用磁铁吸附铁屑的方法，收集量较少，同时清理效果也较差，不仅如此，清理工厂角落的铁屑时较困难，清理干净有一定难度，而且人为清理存在一定的危险，无法保证人员的安全性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多点布的车间铁屑清除装置，将车间内地面上的铁屑进行自动化清理，与传统的人为清理有本质的区别，省时省力，效率较高，且保证了操作员的安全性；电磁铁呈矩形分布，两相邻电磁铁之间的间距均相等，位于隔板前端部分的电磁铁先通电进行吸附，当达到阈值时，位于隔板后端部分的电磁铁通电进行吸附，使得电磁铁吸附铁屑更加均匀，平衡铁屑分布，防止铁屑集中在个别电磁铁的底部；将若干铁屑清理器拆分开来使用，可清理车间角落处的铁屑，方便清理。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。本专利技术所述的一种多点布的车间铁屑清除装置，包括若干铁屑清理器，两相邻铁屑清理器之间通过插件和销轴连接，铁屑清理器包括底壳及罩设于底壳上的保护壳，保护壳的底部安装有电池和控制器，底壳中部设有供铁屑穿过的开口，保护壳的外周与底壳的内周之间形成卡槽，插件的两侧分别插入两相邻铁屑清理器的卡槽内，保护壳内周与底壳上侧之间形成容置空间，容置空间内设有隔板，隔板与底壳前端之间设有第一高度调节装置，隔板与底壳后端之间设有第二高度调节装置，隔板上侧位于第一高度调节装置与第二高度调节装置之间安装有若干电磁铁，电磁铁呈矩形分布，两相邻电磁铁之间的间距均相等，控制器的输入端分别与电池连接，控制器的输出端通过线路与电磁铁连接，底壳后端设有把手，两相邻铁屑清理器的把手通过销轴插接，底壳底侧设有万向轮。进一步地，第一高度调节装置包括第一吸附装置、第一弹簧和第一传感器，第一弹簧抵设于隔板下侧与底壳前端的上侧之间，第一吸附装置安装于第一弹簧的正上方，第一传感器设于第一弹簧与底壳之间，第二高度调节装置包括第二吸附装置、第二弹簧和第二传感器，第二弹簧抵设于隔板下侧与底壳后端的上侧之间，第二吸附装置安装于第二弹簧的正上方，第二传感器设于第二弹簧与底壳之间，控制器的输入端还与第一传感器和第二传感器连接，控制器的输出端通过线路还与第一吸附装置和第二吸附装置连接。进一步地，控制器的输出端通过线路分别连接位于隔板前端部分的电磁铁和位于隔板后端部分的电磁铁，位于隔板前端部分的电磁铁先通电进行吸附，当达到阈值时，位于隔板后端部分的电磁铁通电进行吸附。进一步地，底壳上方设有报警器，报警器的输入端与控制器的输出端连接。进一步地，第一高度调节装置、第二高度调节装置均通过螺栓与隔板连接。进一步地，万向轮与底壳通过螺栓连接。进一步地，把手上设有电源开关，电源开关与控制器的输入端连接。进一步地，把手与底壳焊接。进一步地，保护壳与底壳可拆卸连接。本专利技术有益效果为：本专利技术将车间内地面上的铁屑进行自动化清理，与传统的人为清理有本质的区别，省时省力，效率较高，且保证了操作员的安全性；电磁铁呈矩形分布，两相邻电磁铁之间的间距均相等，位于隔板前端部分的电磁铁先通电进行吸附，当达到阈值时，位于隔板后端部分的电磁铁通电进行吸附，使得电磁铁吸附铁屑更加均匀，平衡铁屑分布，防止铁屑集中在个别电磁铁的底部；将若干铁屑清理器拆分开来使用，可清理车间角落处的铁屑，方便清理。本专利技术的工作原理是第一吸附装置、第二吸附装置通过自身的磁力以及控制器对第一吸附装置和第二吸附装置的电流控制，使得第一吸附装置、第二吸附装置通过对底壳底侧的吸附力以及隔板的自身重力对第一弹簧和第二弹簧进行压缩，确保隔板与地面的距离维持在电磁铁对地面铁屑有最佳吸附力的间距，随着电磁铁对地面铁屑的不断吸附，增加了隔板对第一弹簧和第二弹簧的压力，在第一传感器和第二传感器的不断检测下，通过第一弹簧和第二弹簧的回复力、隔板和已吸附铁屑的重力、控制器对第一吸附装置和第二吸附装置进行减弱电流处理、对电磁铁进行增强电流处理以及吸附在隔板上的铁屑变成磁铁的原理，在这些方面的同时作用下，控制器自动调节电流强度驱使隔板的不断调节高度，使得隔板底部在不断增加吸附容量的同时，磁铁的吸附面一直保持在磁铁对地面铁屑有最佳吸附力的位置，直至隔板底部的吸附容量达到极限，报警器报警。附图说明图1是本专利技术的整体结构正视图。图2是本专利技术的整体结构俯视图。图3是本专利技术中铁屑清理器内的结构示意图。图4是本专利技术的整体结构剖视图。图5是本专利技术的流程框图。图中:1、铁屑清理器；2、底壳；3、开口；4、销轴；5、隔板；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、第一传感器；9、第二传感器；10、第一高度调节装置；11、第二高度调节装置；12、电池；13、控制器；14、电磁铁；15、把手；16、万向轮；17、保护壳；18、卡槽；19、插件；20、第一吸附装置；21、第二吸附装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1至图5所示，本专利技术所述的一种多点布的车间铁屑清除装置，包括若干铁屑清理器1，两相邻铁屑清理器1之间通过插件19和销轴4连接，铁屑清理器1包括底壳2及罩设于底壳2上的保护壳17，保护壳17的底部安装有电池12和控制器13，底壳2中部设有供铁屑穿过的开口3，保护壳17的外周与底壳2的内周之间形成卡槽18，插件19的两侧分别插入两相邻铁屑清理器1的卡槽18内，保护壳17内周与底壳2上侧之间形成容置空间，容置空间内设有隔板5，隔板5与底壳2前端之间设有第一高度调节装置10，隔板5与底壳2后端之间设有第二高度调节装置11，隔板5上侧位于第一高度调节装置10与第二高度调节装置11之间安装有若干电磁铁14，电磁铁14呈矩形分布，两相邻电磁铁14之间的间距均相等，控制器13的输入端分别与电池12连接，控制器13的输出端通过线路与电磁铁14连接，底壳2后端设有把手15，两相邻铁屑清理器1的把手15通过销轴4插接，底壳2底侧设有万向轮16；本专利技术将若干铁屑清理器1拆分开来使用，可清理车间角落处的铁屑，方便清理，将车间内地面上的铁屑进行自动化清理，与传统的人为清理有本质的区别，省时省力，效率较高，且保证了操作员的安全性。第一高度调节装置10包括第一吸附装置20、第一弹簧6和第一传感器8，第一弹簧6抵设于隔板5下侧与底壳2前端的上侧之间，第一吸附装置20安装于第一弹簧6的正上方，第一传感器8设于第一弹簧6与底壳2之间，第二高度调节装置11包括第二吸附装置21、第二弹簧7和第二传感器9，第二弹簧7抵设于隔板5下侧与底壳2后端的上侧之间，第二吸附装置21安装于第二弹簧7的正上方，第二传感器9设于第二弹簧7与底壳2之间，控制器13的输入端还与第一传感器8和第二传感器9连接，控制器13的输出端通过线路还与第一吸附装置20和第二吸附装置21连接；电磁铁14根据隔板5及吸附铁屑的重量，调节电流大小，改变电磁铁14的吸附铁屑能力以及第一吸附装置20和第二吸附装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点布的车间铁屑清除装置，其特征在于：包括若干铁屑清理器（1），两相邻铁屑清理器（1）之间通过插件（19）和销轴（4）连接，铁屑清理器（1）包括底壳（2）及罩设于底壳（2）上的保护壳（17），保护壳（17）的底部安装有电池（12）和控制器（13），底壳（2）中部设有供铁屑穿过的开口（3），保护壳（17）的外周与底壳（2）的内周之间形成卡槽（18），插件（19）的两侧分别插入两相邻铁屑清理器（1）的卡槽（18）内，保护壳（17）内周与底壳（2）上侧之间形成容置空间，容置空间内设有隔板（5），隔板（5）与底壳（2）前端之间设有第一高度调节装置（10），隔板（5）与底壳（2）后端之间设有第二高度调节装置（11），隔板（5）上侧位于第一高度调节装置（10）与第二高度调节装置（11）之间安装有若干电磁铁（14），电磁铁（14）呈矩形分布，两相邻电磁铁（14）之间的间距均相等，控制器（13）的输入端分别与电池（12）连接，控制器（13）的输出端通过线路与电磁铁（14）连接，底壳（2）后端设有把手（15），两相邻铁屑清理器（1）的把手（15）通过销轴（4）插接，底壳（2）底侧设有万向轮（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种多点布的车间铁屑清除装置，其特征在于：包括若干铁屑清理器（1），两相邻铁屑清理器（1）之间通过插件（19）和销轴（4）连接，铁屑清理器（1）包括底壳（2）及罩设于底壳（2）上的保护壳（17），保护壳（17）的底部安装有电池（12）和控制器（13），底壳（2）中部设有供铁屑穿过的开口（3），保护壳（17）的外周与底壳（2）的内周之间形成卡槽（18），插件（19）的两侧分别插入两相邻铁屑清理器（1）的卡槽（18）内，保护壳（17）内周与底壳（2）上侧之间形成容置空间，容置空间内设有隔板（5），隔板（5）与底壳（2）前端之间设有第一高度调节装置（10），隔板（5）与底壳（2）后端之间设有第二高度调节装置（11），隔板（5）上侧位于第一高度调节装置（10）与第二高度调节装置（11）之间安装有若干电磁铁（14），电磁铁（14）呈矩形分布，两相邻电磁铁（14）之间的间距均相等，控制器（13）的输入端分别与电池（12）连接，控制器（13）的输出端通过线路与电磁铁（14）连接，底壳（2）后端设有把手（15），两相邻铁屑清理器（1）的把手（15）通过销轴（4）插接，底壳（2）底侧设有万向轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种多点布的车间铁屑清除装置，其特征在于：第一高度调节装置（10）包括第一吸附装置（20）、第一弹簧（6）和第一传感器（8），第一弹簧（6）抵设于隔板（5）下侧与底壳（2）前端的上侧之间，第一吸附装置（20）安装于第一弹簧（6）的正上方，第一传感器（8）设于第一弹簧（6）与底壳（2）之间，第二高度调节装置（11）包括第二吸附装置（21）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴尧锋，施阳炯，陈新，何岑垚，邵杰栋，潘泽民，刘文，
申请(专利权)人：宁波市沃瑞斯机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33