本发明专利技术涉及一种测量精度高的超声波测厚设备，包括底座、加工台、控制机构和打磨机构，控制机构包括平移组件、支柱、伸缩组件、升降组件、竖杆、超声波测厚仪和两个补料组件，平移组件包括第一电机、驱动轴、齿轮和齿条，该测量精度高的超声波测厚设备，通过控制机构能够带动超声波测厚仪前后左右上下移动，不仅省时省力，运行平稳，而且能够测量多组数据，使得该超声波测厚设备的测量精度更高，通过打磨机构能够对待测量工件进行打磨，使得待测量工件的表面粗糙度降低，同时能够将表面的氧化物和油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果，从而进一步地提高了该超声波测厚设备的测量精度。
【技术实现步骤摘要】
一种测量精度高的超声波测厚设备
本专利技术涉及超声波测厚领域，特别涉及一种测量精度高的超声波测厚设备。
技术介绍
超声波测厚，是来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。现有的超声波测厚设备在使用过程中需要手持测厚仪进行检测，不仅费时费力，而且通过手持超声波测厚设备进行测厚时，超声波测厚设备无法保持水平状态，导致测量精度大大下降，不仅如此，现有的超声波测厚设备在测厚时，工件表面的粗糙度不同将影响测厚精度，而现有的超声波测厚设备无法有效地解决粗糙度导致的测厚精度下降的问题，从而降低了现有的超声波测厚设备的测量精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种测量精度高的超声波测厚设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测量精度高的超声波测厚设备，包括底座、加工台、控制机构和打磨机构，所述加工台固定在底座上，所述控制机构设置在底座上，所述打磨机构设置在加工台上；所述控制机构包括平移组件、支柱、伸缩组件、升降组件、竖杆、超声波测厚仪和两个补料组件，所述平移组件设置在底座内，所述支柱竖向设置，所述平移组件与支柱的底端连接，所述伸缩组件设置在支柱的顶端，所述升降组件设置在伸缩组件的远离支柱的一端的下方，所述竖杆竖向设置在升降组件的下方，所述升降组件驱动竖杆升降，所述超声波测厚仪固定在竖杆的下方，两个补料组件分别设置在升降组件的两侧；所述平移组件包括第一电机、驱动轴、齿轮和齿条，所述第一电机水平固定在底座的内部，所述第一电机与驱动轴同轴设置，所述第一电机与驱动轴传动连接，所述齿轮竖向设置，所述齿轮套设在驱动轴上，所述第一电机通过驱动轴与齿轮传动连接，所述齿条水平设置，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条与支柱固定连接；所述伸缩组件包括气泵、缸筒、活塞杆和横板，所述气泵与支柱的顶端固定连接，所述缸筒水平设置，所述气泵与缸筒固定连接，所述活塞杆水平设置，所述活塞杆的一端设置在缸筒内，所述活塞杆的另一端与横板固定连接，所述横板水平设置在活塞杆的下方；所述打磨机构包括移动组件和摆动组件，所述移动组件设置在加工台上，所述摆动组件设置在移动组件上，所述移动组件驱动摆动组件移动；所述摆动组件包括固定板、第二电机、驱动轮、凸块、摆动杆、定位杆、连接块、第三电机和打磨片，所述固定板水平设置在移动组件上，所述第二电机竖向固定在固定板上，所述驱动轮水平设置，所述第二电机与驱动轮传动连接，所述凸块固定在驱动轮的远离圆心处，所述定位杆竖向固定在固定板上，所述摆动杆的一端套设在定位杆上，所述摆动杆的另一端与连接块固定连接，所述摆动杆上设有条形孔，所述凸块设置在条形孔内，所述凸块与条形孔滑动连接，所述第三电机竖向固定在连接块的下方，所述打磨片水平设置，所述第三电机与打磨片传动连接。作为优选，为了更稳定地驱动竖杆升降，所述升降组件包括第四电机、第一丝杆、固定块、滑块、伸缩架、连接板和传动块，所述第四电机水平固定在横板的下方，所述第一丝杆水平设置，所述第四电机与第一丝杆传动连接，所述固定块固定在横板的下方，所述固定块套设在第一丝杆的远离第四电机的一端上，所述滑块套设在第一丝杆上，所述滑块的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆相匹配的螺纹，所述滑块与横板抵靠，所述伸缩架竖向设置，所述连接板水平设置，所述连接板上设有条形口，所述传动块设置在条形口内，所述传动块与条形口滑动连接，所述伸缩架的顶端的两侧分别与固定块和滑块铰接，所述伸缩架的底端的两侧分别与连接板和传动块铰接，所述竖杆竖向固定在连接板的下方，两个补料组件分别设置在连接板的两侧。作为优选，为了进一步地提高测量精度，所述补料组件包括支架、连杆和喷头，所述支架固定在连接板的一侧，所述连杆倾斜设置，所述连杆固定在支架的下方，所述喷头与连杆的远离支架的一端固定连接。作为优选，为了更精准地驱动摆动组件，所述移动组件包括第五电机、第二丝杆和移动块，所述第五电机水平固定在加工台的上方，所述第二丝杆水平设置，所述第五电机与第二丝杆传动连接，所述移动块套设在第二丝杆上，所述移动块的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆相匹配的螺纹，所述固定板水平固定在移动块的一侧。作为优选，为了提高第二丝杆的稳定性，所述第二丝杆的远离第五电机的一端上设有轴承座，所述轴承座与加工台固定连接，所述轴承座套设在第二丝杆上。作为优选，为了延长第一丝杆的使用寿命，所述第一丝杆的制作材料为不锈钢。作为优选，为了使齿轮与齿条之间的传动更流畅，所述齿轮与齿条之间涂有润滑油。作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。作为优选，为了提高支柱的稳定性，所述支柱的两侧均设有限位板，所述限位板与底座固定连接，所述限位板与支柱抵靠。作为优选，为了使驱动轮与凸块之间的连接更牢固，所述驱动轮与凸块为一体成型结构。本专利技术的有益效果是，该测量精度高的超声波测厚设备，通过控制机构能够带动超声波测厚仪前后左右上下移动，不仅省时省力，运行平稳，而且能够测量多组数据，使得该超声波测厚设备的测量精度更高，与现有的控制机构相比，该控制机构的平移组件、伸缩组件和升降组件均独立运行，使得该控制机构的可控性更强，通过打磨机构能够对待测量工件进行打磨，使得待测量工件的表面粗糙度降低，同时能够将表面的氧化物和油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果，从而进一步地提高了该超声波测厚设备的测量精度，与现有的打磨机构相比，该打磨机构的移动组件和摆动组件均独立运行，使得该打磨机构的运行效率更高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的测量精度高的超声波测厚设备的结构示意图；图2是本专利技术的测量精度高的超声波测厚设备的平移组件的结构示意图；图3是本专利技术的测量精度高的超声波测厚设备的摆动组件的结构示意图；图4是本专利技术的测量精度高的超声波测厚设备的升降组件的结构示意图；图5是本专利技术的测量精度高的超声波测厚设备的移动组件的结构示意图；图中：1.底座，2.加工台，3.支柱，4.竖杆，5.超声波测厚仪，6.第一电机，7.齿轮，8.齿条，9.气泵，10.缸筒，11.活塞杆，12.横板，13.固定板，14.第二电机，15.驱动轮，16.凸块，17.摆动杆，18.定位杆，19.连接块，20.第三电机，21.打磨片，22.第四电机，23.第一丝杆，24.固定块，25.滑块，26.伸缩架，27.连接板，28.传动块，29.支架，30.连杆，31.喷头，32.第五电机，33.第二丝杆，34.移动块，35.限位板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种测量精度高的超声波测厚设备，包括底座1、加工台2、控制机构和打磨机构，所述加工台2固定在底座1上，所述控制机构设置在底座1上，所述打磨机构设置在加工台2上；通过控制机构能够带动超声波测厚仪5前后左右上下移动，不仅省时省力，运行平稳，而且能够测量多组数据，使得该超声波测厚设备的测量精度更高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种测量精度高的超声波测厚设备，其特征在于，包括底座(1)、加工台(2)、控制机构和打磨机构，所述加工台(2)固定在底座(1)上，所述控制机构设置在底座(1)上，所述打磨机构设置在加工台(2)上；所述控制机构包括平移组件、支柱(3)、伸缩组件、升降组件、竖杆(4)、超声波测厚仪(5)和两个补料组件，所述平移组件设置在底座(1)内，所述支柱(3)竖向设置，所述平移组件与支柱(3)的底端连接，所述伸缩组件设置在支柱(3)的顶端，所述升降组件设置在伸缩组件的远离支柱(3)的一端的下方，所述竖杆(4)竖向设置在升降组件的下方，所述升降组件驱动竖杆(4)升降，所述超声波测厚仪(5)固定在竖杆(4)的下方，两个补料组件分别设置在升降组件的两侧；所述平移组件包括第一电机(6)、驱动轴、齿轮(7)和齿条(8)，所述第一电机(6)水平固定在底座(1)的内部，所述第一电机(6)与驱动轴同轴设置，所述第一电机(6)与驱动轴传动连接，所述齿轮(7)竖向设置，所述齿轮(7)套设在驱动轴上，所述第一电机(6)通过驱动轴与齿轮(7)传动连接，所述齿条(8)水平设置，所述齿轮(7)与齿条(8)啮合，所述齿条(8)与支柱(3)固定连接；所述伸缩组件包括气泵(9)、缸筒(10)、活塞杆(11)和横板(12)，所述气泵(9)与支柱(3)的顶端固定连接，所述缸筒(10)水平设置，所述气泵(9)与缸筒(10)固定连接，所述活塞杆(11)水平设置，所述活塞杆(11)的一端设置在缸筒(10)内，所述活塞杆(11)的另一端与横板(12)固定连接，所述横板(12)水平设置在活塞杆(11)的下方；所述打磨机构包括移动组件和摆动组件，所述移动组件设置在加工台(2)上，所述摆动组件设置在移动组件上，所述移动组件驱动摆动组件移动；所述摆动组件包括固定板(13)、第二电机(14)、驱动轮(15)、凸块(16)、摆动杆(17)、定位杆(18)、连接块(19)、第三电机(20)和打磨片(21)，所述固定板(13)水平设置在移动组件上，所述第二电机(14)竖向固定在固定板(13)上，所述驱动轮(15)水平设置，所述第二电机(14)与驱动轮(15)传动连接，所述凸块(16)固定在驱动轮(15)的远离圆心处，所述定位杆(18)竖向固定在固定板(13)上，所述摆动杆(17)的一端套设在定位杆(18)上，所述摆动杆(17)的另一端与连接块(19)固定连接，所述摆动杆(17)上设有条形孔，所述凸块(16)设置在条形孔内，所述凸块(16)与条形孔滑动连接，所述第三电机(20)竖向固定在连接块(19)的下方，所述打磨片(21)水平设置，所述第三电机(20)与打磨片(21)传动连接。...
【技术特征摘要】
1.一种测量精度高的超声波测厚设备，其特征在于，包括底座(1)、加工台(2)、控制机构和打磨机构，所述加工台(2)固定在底座(1)上，所述控制机构设置在底座(1)上，所述打磨机构设置在加工台(2)上；所述控制机构包括平移组件、支柱(3)、伸缩组件、升降组件、竖杆(4)、超声波测厚仪(5)和两个补料组件，所述平移组件设置在底座(1)内，所述支柱(3)竖向设置，所述平移组件与支柱(3)的底端连接，所述伸缩组件设置在支柱(3)的顶端，所述升降组件设置在伸缩组件的远离支柱(3)的一端的下方，所述竖杆(4)竖向设置在升降组件的下方，所述升降组件驱动竖杆(4)升降，所述超声波测厚仪(5)固定在竖杆(4)的下方，两个补料组件分别设置在升降组件的两侧；所述平移组件包括第一电机(6)、驱动轴、齿轮(7)和齿条(8)，所述第一电机(6)水平固定在底座(1)的内部，所述第一电机(6)与驱动轴同轴设置，所述第一电机(6)与驱动轴传动连接，所述齿轮(7)竖向设置，所述齿轮(7)套设在驱动轴上，所述第一电机(6)通过驱动轴与齿轮(7)传动连接，所述齿条(8)水平设置，所述齿轮(7)与齿条(8)啮合，所述齿条(8)与支柱(3)固定连接；所述伸缩组件包括气泵(9)、缸筒(10)、活塞杆(11)和横板(12)，所述气泵(9)与支柱(3)的顶端固定连接，所述缸筒(10)水平设置，所述气泵(9)与缸筒(10)固定连接，所述活塞杆(11)水平设置，所述活塞杆(11)的一端设置在缸筒(10)内，所述活塞杆(11)的另一端与横板(12)固定连接，所述横板(12)水平设置在活塞杆(11)的下方；所述打磨机构包括移动组件和摆动组件，所述移动组件设置在加工台(2)上，所述摆动组件设置在移动组件上，所述移动组件驱动摆动组件移动；所述摆动组件包括固定板(13)、第二电机(14)、驱动轮(15)、凸块(16)、摆动杆(17)、定位杆(18)、连接块(19)、第三电机(20)和打磨片(21)，所述固定板(13)水平设置在移动组件上，所述第二电机(14)竖向固定在固定板(13)上，所述驱动轮(15)水平设置，所述第二电机(14)与驱动轮(15)传动连接，所述凸块(16)固定在驱动轮(15)的远离圆心处，所述定位杆(18)竖向固定在固定板(13)上，所述摆动杆(17)的一端套设在定位杆(18)上，所述摆动杆(17)的另一端与连接块(19)固定连接，所述摆动杆(17)上设有条形孔，所述凸块(16)设置在条形孔内，所述凸块(16)与条形孔滑动连接，所述第三电机(20)竖向固定在连接块(19)的下方，所述打磨片(21)水平设置，所述第三电机(20)与打磨片(21)传动连接。2.如权利要求1所述的测量精度高的超声波测厚设备，其特征在于，所述升降组件包括第四电机(22)、第一丝杆(23)、固定块(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹燕红，
申请(专利权)人：深圳市安思科电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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