一种气和液混动式缓冲器制造技术

本发明专利技术提供了一种气/液混动式缓冲器，包括缸体、活塞杆和活塞，所述缸体内通过活塞分割为上密封腔和下密封腔，所述活塞与活塞杆连接；所述上密封腔设有第一进气口，所述下密封腔设有第二进气口，所述下密封腔底部设有液体介质，缸体内部设有连通上密封腔和下密封腔的液体管路；所述第二进气口位置高于液体介质液面；所述第一进气口与第二进气口连通；所述活塞上设有复位单向阀，当下密封腔内气压大于上密封腔内气压，通过所述复位单向阀阻断下密封腔与上密封腔；当下密封腔内气压小于等于上密封腔内气压，通过所述复位单向阀导通下密封腔与上密封腔。本发明专利技术可以起到减速效果，使得减速过程中有个附加加速度的作用，达到缓冲的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种气/液混动式缓冲器
本专利技术涉及缓冲器领域或者环保领域，尤其涉及一种气/液混动式缓冲器。
技术介绍
缓冲器主要用来抑制反弹时的震荡及冲击，它主要起到缓冲作用，较少冲击以保护设备中的其他结构，现有技术中的大量缓冲器多为弹簧式缓冲器和气囊式缓冲器，它主要采用了弹簧和空气在压缩的过程中可吸收冲击的原理来起到缓冲的作用，弹簧缓冲器和气囊式缓冲器的主要用途：风机、风柜。空调箱。空气压缩机、空调机组、发电机、冷却水塔等设备的减震隔振。在现代环保领域，为了应对突发事故，在具有潜在危险的渠道设置快速关闭的闸门装置，需要快速反应，以自由落体的方式关闭闸门，而此类闸门通常有铸件制造，其机构特性不允许在关闭的瞬间有巨大冲击，使门框损坏，因此需要在闸门关闭时减少或消除冲击，减慢速度；而闸门在关闭时需要一定的关闭力使闸门密封，所以又需要保持一定的速度，能是闸门关闭严实。但现有技术和设备不能起到诸如坠落时直线运动的减速效果。如能附加特殊的阻尼器设计，则不但能够起到减震隔振的效果，还能起到减速效果，使得减速过程中有个附加加速度。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了一种气/液混动式缓冲器，其本质为气/液混动式缓冲的减速隔振装置，解决如高空坠落或失控坠落情形的缓冲和减速，以保护人员生命和财产安全。本专利技术所述的气囊式缓冲器无需蓄能，不附加任何弹性装置，所以除了使用损耗外，不产生弹性疲劳。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种气/液混动式缓冲器，包括缸体、活塞杆和活塞，所述缸体内通过活塞分割为上密封腔和下密封腔，所述活塞与活塞杆连接；所述上密封腔设有第一进气口，所述下密封腔设有第二进气口，所述下密封腔底部设有液体介质，缸体内部设有连通上密封腔和下密封腔的液体管路；所述第二进气口位置高于液体介质液面；所述第一进气口与第二进气口连通；所述活塞上设有复位单向阀，当下密封腔内气压大于上密封腔内气压，通过所述复位单向阀阻断下密封腔与上密封腔；当下密封腔内气压小于等于上密封腔内气压，通过所述复位单向阀导通下密封腔与上密封腔。进一步，所述复位单向阀包括阀瓣和阀瓣限位座；所述活塞内设有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔和第二孔，所述第二孔内安装阀瓣限位座，所述阀瓣放置在阀瓣限位座与第二孔之间，且阀瓣的直径大于第一孔直径；所述阀瓣限位座内部设有与下密封腔连通的空腔，当下密封腔内气压大于上密封腔内气压，通过所述阀瓣阻断第一孔与第二孔。进一步，所述阀瓣材料为橡胶或者四氟乙烯；所述阀瓣结构为弹性膜片或弹性薄膜。进一步，所述阀瓣限位座包括环形底座和十字支架，所述十字支架一端固定在环形底座中心，所述环形底座安装在与下密封腔接触的活塞面上，且所述十字支架安装在第二孔内，所述十字支架另一端放置阀瓣。进一步，所述活塞上设有集油槽，所述集油槽与第一孔通过沟槽连通，用于将液体介质由上密封腔回流到下密封腔。进一步，所述沟槽为倾斜沟槽，用于加速将液体介质流入复位单向阀。进一步，所述沟槽与集油槽连通的口高于集油槽底部，使得集油槽底部留有液体介质，用于润滑。进一步，所述第一进气口与第二进气口在缸体外部连通，所述第一进气口与第二进气口之间设有节流阀。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术所述的气/液混动式缓冲器，通过气/液混动的方式，起到减速效果，使得减速过程中有个附加加速度的作用，结构简单，没有弹簧的结构，达到缓冲的作用，且在任何静态状态下都不会有弹力残余，不会产生弹性疲劳，不存在压缩势能。2.本专利技术所述的气/液混动式缓冲器，根据负载情况，可以调节节流阀的开口大小，确定缓冲器吸收的动能。3.本专利技术所述的气/液混动式缓冲器，通过沟槽与集油槽连通的口高于集油槽底部，使得集油槽底部留有液体介质，用于润滑。4.本专利技术所述的气/液混动式缓冲器，所述集油槽与第一孔通过沟槽连通，用于将液体介质由上密封腔回流到下密封腔。附图说明图1为本专利技术所述的气/液混动式缓冲器结构示意图。图2为本专利技术所述的气/液混动式缓冲器缓冲状态的示意图。图3为本专利技术所述的气/液混动式缓冲器复位状态的示意图。图4为本专利技术所述的复位单向阀结构图。图中：1-缸体；2-活塞；3-活塞杆；4-上密封腔；5-下密封腔；6-集油槽；7-节流阀；8-液体介质；9-沟槽；10-复位单向阀；11-阀瓣；12-阀瓣限位座；13-第一孔；14-第二孔。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。结合图1所示，本专利技术所述的气/液混动式缓冲器，包括缸体1、活塞杆3和活塞2，所述缸体1内通过活塞2分割为上密封腔4和下密封腔5，所述活塞2与活塞杆3连接；所述上密封腔4设有第一进气口，所述下密封腔5设有第二进气口，所述下密封腔5底部设有液体介质8，缸体1内部设有连通上密封腔4和下密封腔5的液体管路；所述第二进气口位置高于液体介质8液面；所述第一进气口与第二进气口在缸体1外部连通，所述第一进气口与第二进气口之间设有节流阀7。所述活塞2上设有复位单向阀10，当下密封腔5内气压大于上密封腔4内气压，通过所述复位单向阀10阻断下密封腔5与上密封腔4；当下密封腔5内气压小于等于上密封腔4内气压，通过所述复位单向阀10导通下密封腔5与上密封腔4。从作用看复位单向阀10与普通的常规的单向阀原理不同。如图4所示，所述复位单向阀10包括阀瓣11和阀瓣限位座12；所述活塞2内设有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔13和第二孔14，第一孔13位于活塞2与上密封腔4接触的面上；第二孔14位于活塞2与下密封腔5接触的面上，第二孔14比第一孔13直径大；所述第二孔14内安装阀瓣限位座12，所述阀瓣11放置在阀瓣限位座12与第二孔14之间，且阀瓣11的直径大于第一孔13直径；所述阀瓣限位座12内部设有与下密封腔5连通的空腔，当下密封腔5内气压大于上密封腔4内气压，阀瓣11被下密封腔5的气压压紧在第一孔13和第二孔14之间的台阶面上，因此可以阻断第一孔13与第二孔14。所述阀瓣11材料为橡胶或者四氟乙烯或者膜片材料。所述阀瓣结构为弹性膜片或弹性薄膜。所述阀瓣限位座12包括环形底座和十字支架，所述十字支架一端固定在环形底座中心，这样阀瓣限位座12内部就可与下密封腔5连通；所述环形底座安装在与下密封腔5接触的活塞2面上，且所述十字支架安装在第二孔14内，所述十字支架另一端放置阀瓣11。为了实现液体介质8在不工作的状态可以自动回流到下密封腔5，所述活塞2上设有集油槽6，所述集油槽6与第一孔13通过沟槽9连通。当下密封腔5内气压小于等于上密封腔4内气压，液体介质8通过所述第二孔14和阀瓣限位座12内部的空腔回流到下密封腔5。所述沟槽9为倾斜沟槽。所述沟槽9与集油槽6连通的口高于集油槽6底部，位于集油槽6底部残留的液体介质8用于润滑移动过程的活塞2。图4中集油槽6仅仅为大倒角，但是集油槽6也可以为其他形式，如活塞2表面的凹坑等等。结合图2和图3所示，缓冲工作过程：初状态：活塞2位于缸体1顶部，活塞2和缸体1相对静止，处于整体静止或向下运动状态；第一缓冲状态：当缸体2受阻力作用停止运动，活塞2继续向下运动，此刻下密封腔5内气压大于上密封腔4内气压，所述复位单向阀10阻断下密封腔5与上密封腔4；此刻为气体压缩液体介质8，液体介质8通过液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气/液混动式缓冲器，包括缸体(1)、活塞杆(3)和活塞(2)，所述缸体(1)内通过活塞(2)分割为上密封腔(4)和下密封腔(5)，所述活塞(2)与活塞杆(3)连接；所述上密封腔(4)设有第一进气口，所述下密封腔(5)设有第二进气口，其特征在于，所述下密封腔(5)底部设有液体介质(8)，缸体(1)内部设有连通上密封腔(4)和下密封腔(5)的液体管路；所述第二进气口位置高于液体介质(8)液面；所述第一进气口与第二进气口连通；所述活塞(2)上设有复位单向阀(10)，当下密封腔(5)内气压大于上密封腔(4)内气压，通过所述复位单向阀(10)阻断下密封腔(5)与上密封腔(4)；当下密封腔(5)内气压小于等于上密封腔(4)内气压，通过所述复位单向阀(10)导通下密封腔(5)与上密封腔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种气/液混动式缓冲器，包括缸体(1)、活塞杆(3)和活塞(2)，所述缸体(1)内通过活塞(2)分割为上密封腔(4)和下密封腔(5)，所述活塞(2)与活塞杆(3)连接；所述上密封腔(4)设有第一进气口，所述下密封腔(5)设有第二进气口，其特征在于，所述下密封腔(5)底部设有液体介质(8)，缸体(1)内部设有连通上密封腔(4)和下密封腔(5)的液体管路；所述第二进气口位置高于液体介质(8)液面；所述第一进气口与第二进气口连通；所述活塞(2)上设有复位单向阀(10)，当下密封腔(5)内气压大于上密封腔(4)内气压，通过所述复位单向阀(10)阻断下密封腔(5)与上密封腔(4)；当下密封腔(5)内气压小于等于上密封腔(4)内气压，通过所述复位单向阀(10)导通下密封腔(5)与上密封腔(4)。2.根据权利要求1所述的气/液混动式，其特征在于，所述复位单向阀(10)包括阀瓣(11)和阀瓣限位座(12)；所述活塞(2)内设有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔(13)和第二孔(14)，所述第二孔(14)内安装阀瓣限位座(12)，所述阀瓣(11)放置在阀瓣限位座(12)与第二孔(14)之间，且阀瓣(11)的直径大于第一孔(13)直...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥昌，孙锋，
申请(专利权)人：江苏大洋环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32