一种翻转式马歇尔击实仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转式马歇尔击实仪，包括支撑座，支撑座的上部设置有定位槽和滑板，滑板内从上到下依次设置有圆形通孔和条形通孔，圆形通孔的直径大于条形通孔的宽度，条形通孔的上端与圆形通孔的下部相通，条形通孔内水平贯穿有旋转块，旋转块的厚度大于条形通孔的宽度且小于圆形通孔的直径，旋转块的两端分别设置有一个限位螺母，两个限位螺母分别抵靠在滑板的两侧，定位槽中设置有马歇尔试模，马歇尔试模相对的外侧分别设置有一个接头，每个接头上分别铰接有一个连接杆，每个连接杆的一端铰接在对应的旋转块上。该翻转式马歇尔击实仪，无需拆卸其他部件就可对马歇尔试模进行快速翻转，缩短了试件制作的时间，还不会对人造成烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式马歇尔击实仪
本技术属于实验仪器设备
，特别是涉及一种翻转式马歇尔击实仪。
技术介绍
马歇尔击实仪用于制作沥青混合料试件。通常在试件的制作过程中，首先需将装有混合料的试模连同底座一起放在击实台上固定，并将装有击实锤及导向棒的压头放入试模中，然后开始击实规定的次数；待击实完毕后取下套筒，将试模翻转过来，再重新装上套筒，以同样方式和次数击实试模的另一端面。这种使用传统马歇尔击实仪制作试件的过程较为繁琐，一般需二次固定试模、二次拆卸试模，既费时费力，也易烫伤人的手。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种翻转式马歇尔击实仪，解决使用传统马歇尔击实仪制作试件时，需二次固定试模、二次拆卸试模，费时费力且易烫伤人手的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种翻转式马歇尔击实仪，包括支撑座，所述支撑座的上部设置有定位槽和滑板，所述滑板内从上到下依次设置有圆形通孔和条形通孔，所述圆形通孔的直径大于所述条形通孔的宽度，条形通孔的上端与圆形通孔的下部相通，条形通孔内水平贯穿有旋转块，所述旋转块的厚度大于条形通孔的宽度且小于圆形通孔的直径，旋转块的两端分别设置有一个限位螺母，两个所述限位螺母分别抵靠在滑板的两侧，所述定位槽中设置有马歇尔试模，所述马歇尔试模相对的外侧分别设置有一个接头，每个所述接头上分别铰接有一个连接杆，每个所述连接杆的一端铰接在旋转块上。本技术的技术方案，还具有以下特点：所述马歇尔试模包括第一马歇尔试模和第二马歇尔试模，所述第一马歇尔试模的下端设置有多个插头，所述第二马歇尔试模的上端设置有多个与所述插头配合的插槽。一个所述接头位于所述第一马歇尔试模上，另一个所述接头位于所述第二马歇尔试模上。所述支撑座包括底板，所述底板的上方设置有支撑板，所述支撑板与底板之间通过多个支柱固定连接。还包括箱体，所述箱体的一端顶在所述支撑板的下表面，另一端压在所述底板的上表面。本技术的有益效果是：本技术的翻转式马歇尔击实仪，整体结构简单，易于操作，无需拆卸其他部件就可对马歇尔试模进行快速翻转，大大缩短了马歇尔击实仪制作试件的时间，不会对人造成烫伤，因此具有较好的推广前景。附图说明图1是本技术的一种翻转式马歇尔击实仪的结构示意图；图2是本技术的一种翻转式马歇尔击实仪去掉马歇尔试模后的结构示意图；图3是本技术的一种翻转式马歇尔击实仪中马歇尔试模的结构示意图。图中，1.底板，2.箱体，3.支撑板，4.第二马歇尔试模，5.连接头，6.第一马歇尔试模，7.连接杆，8.滑板，9.限位螺母，10.旋转块，11.支柱。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施例对本技术的技术方案作进一步地详细说明。如图1所示，本技术的一种翻转式马歇尔击实仪，包括支撑座，支撑座的上部设置有定位槽(参照图2)和滑板8，滑板8内从上到下依次设置有圆形通孔和条形通孔，圆形通孔的直径大于条形通孔的宽度，条形通孔的上端与圆形通孔的下部相通，条形通孔内水平贯穿有旋转块10，旋转块10的厚度大于条形通孔的宽度且小于圆形通孔的直径，旋转块10的两端分别设置有一个限位螺母9，两个限位螺母9分别抵靠在滑板8的两侧，定位槽中设置有马歇尔试模，马歇尔试模相对的外侧分别设置有一个接头5，每个接头5上分别铰接有一个连接杆7，每个连接杆7的一端铰接在旋转块10上。一方面，旋转块10从条形通孔中穿出，其两端分别通过限位螺母9限位后，可确保旋转块10只能在条形通孔中上下滑动；另一方面旋转块10的厚度大于条形通孔的宽度，所以当旋转块10位于条形通孔中时无法进行转动，可对马歇尔试模的一端面进行击实作业。当击实的次数完成后，先将旋转块10向上滑动，使其位于圆形通孔中，由于圆形通孔的直径大于条形通孔的宽度，旋转块10的厚度小于圆形通孔的直径，所以旋转块10可在圆形通孔内通过手动或者其他辅助工具进行旋转，使马歇尔试模得到翻转，之后再将旋转块10滑动至条形通孔中，即可对马歇尔试模的另一端面进行击实作业。作为连接杆7的一种优选铰接方式，连接杆7的两端分别设置有滑套，旋转块10和接头5内分别设置有一个转轴，连接杆7一端的滑套套装在对应接头5的转轴上，另一端滑套则套装在旋转块10的转轴上。如图2所示，马歇尔试模包括第一马歇尔试模6和第二马歇尔试模4，第一马歇尔试模6的下端设置有多个插头，第二马歇尔试模4的上端设置有多个与所述插头配合的插槽。马歇尔试模由第一马歇尔试模6和第二马歇尔试模4插合而成，大大地方便了试件的拆卸。如图3所示，一个接头5位于第一马歇尔试模6上，另一个接头5位于第二马歇尔试模4上，可确保通过旋转块10对马歇尔试模进行翻转时，第一马歇尔试模6和第二马歇尔试模4受力相对较为平衡，不对两者之间的构造关系带来破坏。如图1所示，支撑座包括底板1，底板1的上方设置有支撑板3，支撑板3与底板1之间通过多个支柱11固定连接，结构简单，安装方便。如图1所示，还包括箱体2，箱体2的一端顶在支撑板3的下表面，另一端压在底板1的上表面，通过减少在击实作业时锤子对支撑板3产生的压强，从而对其进行有效地保护。因此，本技术的翻转式马歇尔击实仪，整体结构简单，易于操作，无需拆卸其他部件就可对马歇尔试模进行快速翻转，大大缩短了马歇尔击实仪制作试件的时间，不会对人造成烫伤，因此具有较好的推广前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转式马歇尔击实仪，其特征在于，包括支撑座，所述支撑座的上部设置有定位槽和滑板(8)，所述滑板(8)内从上到下依次设置有圆形通孔和条形通孔，所述圆形通孔的直径大于所述条形通孔的宽度，条形通孔的上端与圆形通孔的下部相通，条形通孔内水平贯穿有旋转块(10)，所述旋转块(10)的厚度大于条形通孔的宽度且小于圆形通孔的直径，旋转块(10)的两端分别设置有一个限位螺母(9)，两个所述限位螺母(9)分别抵靠在滑板(8)的两侧，所述定位槽中设置有马歇尔试模，所述马歇尔试模相对的外侧分别设置有一个接头(5)，每个所述接头(5)上分别铰接有一个连接杆(7)，每个所述连接杆(7)的一端铰接在旋转块(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种翻转式马歇尔击实仪，其特征在于，包括支撑座，所述支撑座的上部设置有定位槽和滑板(8)，所述滑板(8)内从上到下依次设置有圆形通孔和条形通孔，所述圆形通孔的直径大于所述条形通孔的宽度，条形通孔的上端与圆形通孔的下部相通，条形通孔内水平贯穿有旋转块(10)，所述旋转块(10)的厚度大于条形通孔的宽度且小于圆形通孔的直径，旋转块(10)的两端分别设置有一个限位螺母(9)，两个所述限位螺母(9)分别抵靠在滑板(8)的两侧，所述定位槽中设置有马歇尔试模，所述马歇尔试模相对的外侧分别设置有一个接头(5)，每个所述接头(5)上分别铰接有一个连接杆(7)，每个所述连接杆(7)的一端铰接在旋转块(10)上。2.根据权利要求1所述的翻转式马歇尔击实仪，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋应军，易勇，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61