蓄电池胶体生产设备用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了蓄电池生产技术领域的蓄电池胶体生产设备用冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内腔顶部设有内胆，所述内胆的顶部设有通风管，所述通风管的顶部延伸至冷却罐的上方，所述内胆的顶部左右两侧均设有支架，两组所述支架的底部之间设有抽风机，所述抽风机位于通风管的正下方，所述内胆的顶部左右两侧均贯穿设有进气管，所述进气管的端部设有气液分离器，所述冷却罐的内腔底部中央设有电机壳，所述电机壳的内腔底部设有电机；本实用新型专利技术通过盐水进行降温，加强冷却效果，冷却速度明显加快，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池胶体生产设备用冷却装置
本技术涉及蓄电池生产
，具体涉及蓄电池胶体生产设备用冷却装置。
技术介绍
电池已经有百年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟。目前的电动车绝大多数是采用密封式铅酸电池。当前，密封式铅酸电池电解液采用胶体电解液，可以防止电液分层，延长电池使用寿命。作为电解液的添加材料-胶体在生产过程中，要防止高温，以保持胶体的彻底分散性，起到良好的延长电池使用寿命的作用。如专利CN201520158008.0公开的一种蓄电池胶体生产设备用水循环冷却装置，包括冷却循环贮水池、蓄电池胶体生产设备、冷却排水管、冷却水进水管、冷却水循环风冷系统及冷却水循环增压泵，所述蓄电池胶体生产设备上部通过冷却排水管连接至冷却循环贮水池的上部，所述冷却循环贮水池的下部通过冷却水进水管连接至蓄电池胶体生产设备的下部，所述冷却水循环风冷系统设置在冷却循环贮水池上部，胶体生产设备冷却排水管导入冷却循环贮水池上方，以保障密度较高及水温较高的水贮存于冷却循环贮水池上部，提供优先的冷却，保障冷却速度。但是该装置冷却耗时，延长生产时间。基于此，本技术设计了蓄电池胶体生产设备用冷却装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供蓄电池胶体生产设备用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置冷却耗时的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蓄电池胶体生产设备用冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内腔顶部设有内胆，所述内胆的顶部设有通风管，所述通风管的顶部延伸至冷却罐的上方，所述内胆的顶部左右两侧均设有支架，两组所述支架的底部之间设有抽风机，所述抽风机位于通风管的正下方，所述内胆的顶部左右两侧均贯穿设有进气管，所述进气管的端部设有气液分离器，所述冷却罐的内腔底部中央设有电机壳，所述电机壳的内腔底部设有电机，所述电机的顶部动力输出端上设有转轴，所述转轴的顶部延伸至内胆的内腔顶部，所述转轴的顶部设有搅动器，所述搅动器位于内胆的内腔，所述冷却罐的左侧设有水箱，所述水箱的右侧顶部设有出水管，所述出水管的右侧与冷却罐的左侧底部连通，所述水箱的底部中央设有进水管，所述进水管与冷却罐的右侧底部连通，所述进水管上设有循环泵，所述水箱的顶部左侧设有制冷剂瓶，所述水箱的顶部右侧设有盐瓶。优选的，所述冷却罐的底部设有支架。优选的，所述冷却罐上设有温度显示屏。优选的，所述转轴的外壁与电机壳的顶部连接处和内胆的底部连接处均设有密封圈。优选的，所述盐瓶的内腔设有工业盐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过盐水进行降温，加强冷却效果，循环泵使盐水从进水管到出水管循环工作，通过搅动器搅动蓄电池胶体，使蓄电池胶体被均匀的冷却，盐水低温下汽化进入到进气管中，通过气液分离器使气体进入内胆中与蓄电池胶体充分接触，加强冷却效果，抽风机将内胆中的热气经过通风管抽出去，有效散热降温，冷却速度明显加快，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-冷却罐，2-内胆，3-通风管，4-支架，5-抽风机，6-进气管，7-气液分离器，8-电机壳，9-电机，10-转轴，11-搅动器，12-水箱，13-出水管，14-进水管，15-循环泵，16-制冷剂瓶，17-盐瓶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：蓄电池胶体生产设备用冷却装置，包括冷却罐1，冷却罐1的内腔顶部设有内胆2，内胆2的顶部设有通风管3，通风管3的顶部延伸至冷却罐1的上方，内胆2的顶部左右两侧均设有支架4，两组支架4的底部之间设有抽风机5，抽风机5位于通风管3的正下方，内胆2的顶部左右两侧均贯穿设有进气管6，进气管6的端部设有气液分离器7，冷却罐1的内腔底部中央设有电机壳8，电机壳8的内腔底部设有电机9，电机9的顶部动力输出端上设有转轴10，转轴10的顶部延伸至内胆2的内腔顶部，转轴10的顶部设有搅动器11，搅动器11位于内胆2的内腔，冷却罐1的左侧设有水箱12，水箱12的右侧顶部设有出水管13，出水管13的右侧与冷却罐1的左侧底部连通，水箱12的底部中央设有进水管14，进水管14与冷却罐1的右侧底部连通，进水管14上设有循环泵15，水箱12的顶部左侧设有制冷剂瓶16，水箱12的顶部右侧设有盐瓶17。其中，冷却罐1的底部设有支架，通过支架将冷却管1的底部架离地面，有利于通风散热，冷却罐1上设有温度显示屏，便于直观的了解内胆2中蓄电池胶体的具体温度，转轴10的外壁与电机壳8的顶部连接处和内胆2的底部连接处均设有密封圈，有效防水防漏，盐瓶17的内腔设有工业盐，工业盐价格低廉，有效降低成本。本实施例的一个具体应用为：蓄电池胶体位于内胆2中，将盐瓶17中的工业盐投放到水箱12中形成盐水，再将制冷剂瓶16中的制冷剂投放进去，使盐水降温，稀溶液的凝固点具有依数性，盐水的比热容小于纯水，冷却效果远高于普通的水，循环泵15工作，使盐水从进水管14中进入到冷却罐1的内腔底部，冷却罐1的内腔底部充满盐水将内胆2的顶部包围，电机9工作带动转轴10的转动，通过搅动器11搅动蓄电池胶体，使蓄电池胶体被均匀的冷却，盐水低温下汽化进入到进气管6中，通过气液分离器7使气体进入内胆2中与蓄电池胶体充分接触，加强冷却效果，抽风机5将内胆2中的热气经过通风管3抽出去，有效散热降温。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓄电池胶体生产设备用冷却装置，包括冷却罐(1)，其特征在于：所述冷却罐(1)的内腔顶部设有内胆(2)，所述内胆(2)的顶部设有通风管(3)，所述通风管(3)的顶部延伸至冷却罐(1)的上方，所述内胆(2)的顶部左右两侧均设有支架(4)，两组所述支架(4)的底部之间设有抽风机(5)，所述抽风机(5)位于通风管(3)的正下方，所述内胆(2)的顶部左右两侧均贯穿设有进气管(6)，所述进气管(6)的端部设有气液分离器(7)，所述冷却罐(1)的内腔底部中央设有电机壳(8)，所述电机壳(8)的内腔底部设有电机(9)，所述电机(9)的顶部动力输出端上设有转轴(10)，所述转轴(10)的顶部延伸至内胆(2)的内腔顶部，所述转轴(10)的顶部设有搅动器(11)，所述搅动器(11)位于内胆(2)的内腔，所述冷却罐(1)的左侧设有水箱(12)，所述水箱(12)的右侧顶部设有出水管(13)，所述出水管(13)的右侧与冷却罐(1)的左侧底部连通，所述水箱(12)的底部中央设有进水管(14)，所述进水管(14)与冷却罐(1)的右侧底部连通，所述进水管(14)上设有循环泵(15)，所述水箱(12)的顶部左侧设有制冷剂瓶(16)，所述水箱(12)的顶部右侧设有盐瓶(17)。...

【技术特征摘要】
1.蓄电池胶体生产设备用冷却装置，包括冷却罐(1)，其特征在于：所述冷却罐(1)的内腔顶部设有内胆(2)，所述内胆(2)的顶部设有通风管(3)，所述通风管(3)的顶部延伸至冷却罐(1)的上方，所述内胆(2)的顶部左右两侧均设有支架(4)，两组所述支架(4)的底部之间设有抽风机(5)，所述抽风机(5)位于通风管(3)的正下方，所述内胆(2)的顶部左右两侧均贯穿设有进气管(6)，所述进气管(6)的端部设有气液分离器(7)，所述冷却罐(1)的内腔底部中央设有电机壳(8)，所述电机壳(8)的内腔底部设有电机(9)，所述电机(9)的顶部动力输出端上设有转轴(10)，所述转轴(10)的顶部延伸至内胆(2)的内腔顶部，所述转轴(10)的顶部设有搅动器(11)，所述搅动器(11)位于内胆(2)的内腔，所述冷却罐(1)的左侧设有水箱(12)，所述水箱(12)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岳圣，聂强，
申请(专利权)人：湖北钧正智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42