多型腔型材用螺套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多型腔型材用螺套，它由筒体构成，所述筒体整体呈圆柱状，在筒体后部的外侧壁上设置有紧固齿，所述筒体前部的外侧壁上设置有锁紧齿，在锁紧齿与紧固齿之间的筒体外侧壁上设置有防转齿，在筒体的前端部设置有凸台，在该凸台的外侧壁上开设有锁紧环槽，在筒体的内部开设有中心孔，本实用新型专利技术优点是：提高了本螺套与多型腔型材的连接紧固强度，使得其抗扭能力得到大幅提升，起到了很好的防转动效果，十分适合多型腔型材的内部支撑和安装外部零部件之用。

【技术实现步骤摘要】
多型腔型材用螺套
本技术涉及螺套的
，更具体地说是涉及型材用螺套的

技术介绍
型材是铝或钢等具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的结构强度。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品。多型腔型材是指具有两个及以上型腔的型材，目前常见的多型腔型材主要用于工业生产制造，如自动化机械设备的支架、汽车零部件的连接件等。由于多型腔型材通常为薄壁件，当采用传统的铆接等方式在多型腔型材上安装固定其他零部件时，容易会对型材造成挤压变形，从而损坏型材。针对这一问题，目前市面上出现了一种支撑螺套，这种支撑螺套在安装时，将其置于型材内部，其两端部采用挤胀的方式与型材侧壁上的安装孔进行挤胀锁紧，需要安装在型材上的零部件固定在支撑螺套上。然而，这种支撑螺套一般只适合于单型腔型材，其抗扭能力较差，防转动效果较差，同时轴向抗拉强度也较低，在受到较大转矩力或轴向拉力时，容易出现支撑螺套发生松动的现象，不能满足对连接紧固强度有较高要求的多型腔型材。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，可有效提高防转动能力和轴向抗拉强度，大大增强与多型腔型材的连接紧固程度，十分适用于多型腔型材的多型腔型材用螺套。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：多型腔型材用螺套，它由筒体构成，所述筒体整体呈圆柱状，在筒体后部的外侧壁上设置有紧固齿，所述筒体前部的外侧壁上设置有锁紧齿，在锁紧齿与紧固齿之间的筒体外侧壁上设置有防转齿，在筒体的前端部设置有凸台，在该凸台的外侧壁上开设有锁紧环槽，在筒体的内部开设有中心孔。所述筒体中心孔的内侧壁上设置有内螺纹。所述内螺纹分别位于筒体中心孔内侧壁的前部和后部。所述防转齿由1~3圈构成。所述锁紧环槽的横断面为楔形。所述锁紧环槽的横断面为矩形。所述锁紧齿为矩形齿。所述锁紧齿为滚花齿。所述防转齿为滚花齿。所述紧固齿为滚花齿。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：锁紧齿与紧固齿之间的筒体外侧壁上设置有防转齿，通过防转齿卡置在多型腔型材型腔内壁的第二通孔处，与型腔内壁锁紧，从而大大提高了本螺套与多型腔型材的连接紧固强度，使得其抗扭能力得到大幅提升，起到了很好的防转动效果，十分适合多型腔型材的内部支撑和安装外部零部件之用。通过紧固齿卡入多型腔型材上侧壁的第一通孔处，并通过锁紧齿嵌入第三通孔处的多型腔型材下侧壁内，从而进一步提高了本螺套的防转动效果；第三通孔处的多型腔型材受到挤压发生变形的部分嵌入到锁紧环槽内，从而有效提高了本螺套的轴向抗拉能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的仰视结构示意图；图3为图1的剖视结构示意图；图4和图5为本技术的安装示意图；图6为图5中A处的局部结构示意图；图7为本技术第2种实施例的结构示意图；图8为图7的剖视结构示意图；图9为图7中本技术安装后的示意图；图10为本技术第3种实施例的剖视结构示意图；图11为本技术第4种实施例的结构示意图；图12为图11的仰视结构示意图。具体实施方式实施例1：由图1、图2和图3所示，多型腔型材用螺套，它由筒体1构成，所述筒体1整体呈圆柱状，在筒体1后部的外侧壁上设置有紧固齿2，该紧固齿2为滚花齿，所述筒体1前部的外侧壁上设置有锁紧齿3，该锁紧齿3为矩形齿，在所述锁紧齿3的前端面上开设有倒角11，在锁紧齿3与紧固齿2之间的筒体1外侧壁上设置有防转齿4，该防转齿4为滚花齿，在筒体1的前端部设置有凸台5，在该凸台5的外侧壁上开设有锁紧环槽6，该锁紧环槽6的横断面为楔形，在筒体1的内部开设有中心孔7，在筒体1中心孔7的内侧壁上设置有内螺纹8，该内螺纹8分别位于筒体1中心孔7内侧壁的前部和后部。由图4和图5所示，本螺套在安装时，先在多型腔型材的上侧壁12上开设第一通孔13，在多型腔型材的型腔内壁16上开设第二通孔14，在多型腔型材的下侧壁17上开设第三通孔15。接着，将本螺套从上往下依次卡入第一通孔13和第二通孔14内，然后对螺套施加向下的压力对螺套进行冲压，使紧固齿2卡入第一通孔13内，与上侧壁12锁紧，防转齿4卡入第二通孔14内，与型腔内壁16锁紧，接着继续对螺套施压，使锁紧齿3嵌入第三通孔15处的多型腔型材下侧壁17内，同时此处的多型腔型材受到挤压发生变形的部分嵌入到锁紧环槽6内。需要安装在多型腔型材上的零部件通过在内螺纹8内旋置螺栓的方式固定在本螺套上。实施例2：由图7和图8所示，多型腔型材用螺套，本实施例与实施例1的区别在于：所述防转齿4由2圈构成，以适应型腔数量为3个的多型腔型材的安装需要，由图9所示，本螺套安装后防转齿4分别卡置在型腔内壁16的第二通孔14处，本螺套的防转齿4还可根据多型腔型材的型腔数量设置为3圈或更多。实施例3：由图10所示，多型腔型材用螺套，本实施例与实施例1的区别在于：所述锁紧环槽6的横断面为矩形。实施例4：由图11和图12所示，多型腔型材用螺套，本实施例与实施例1的区别在于：所述锁紧齿3为滚花齿。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多型腔型材用螺套，其特征在于：它由筒体构成，所述筒体整体呈圆柱状，在筒体后部的外侧壁上设置有紧固齿，所述筒体前部的外侧壁上设置有锁紧齿，在锁紧齿与紧固齿之间的筒体外侧壁上设置有防转齿，在筒体的前端部设置有凸台，在该凸台的外侧壁上开设有锁紧环槽，在筒体的内部开设有中心孔。

【技术特征摘要】
1.多型腔型材用螺套，其特征在于：它由筒体构成，所述筒体整体呈圆柱状，在筒体后部的外侧壁上设置有紧固齿，所述筒体前部的外侧壁上设置有锁紧齿，在锁紧齿与紧固齿之间的筒体外侧壁上设置有防转齿，在筒体的前端部设置有凸台，在该凸台的外侧壁上开设有锁紧环槽，在筒体的内部开设有中心孔。2.根据权利要求1所述的多型腔型材用螺套，其特征在于：所述筒体中心孔的内侧壁上设置有内螺纹。3.根据权利要求2所述的多型腔型材用螺套，其特征在于：所述内螺纹分别位于筒体中心孔内侧壁的前部和后部。4.根据权利要求1所述的多型腔型材用螺套，其特征在于：所述防转齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志毅，刘军，邓士平，
申请(专利权)人：湖北博士隆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42