一种新型异形螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型异形螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的下方设置有锥形罩，所述螺母本体外壁的两侧设有对称设置的两个凹槽，所述凹槽内插设有支杆，所述凹槽的下侧内壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述支杆上设置有与滑杆端部对应的第一吻合槽，所述螺母本体内位于滑槽的一侧设置有腔室，所述腔室与滑槽之间设置有连通口，所述腔室内设置有与滑杆对应的调节机构。本实用新型专利技术通过在螺母本体上设置凹槽，将支杆插入凹槽内，转动挡块可以使得滑杆的端部伸入支杆上设置的第一吻合槽内，从而可以将支杆与螺母本体固定，扳动支杆可以将螺母本体从螺杆上拧下来，不需要使用扳手或者其他工具，使用较为方便，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型异形螺母
本技术涉及机械零件
，尤其涉及一种新型异形螺母。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。由于螺母是起紧固作用的零件，所以将螺母拧在螺杆上时，必须将其拧紧，螺母的横截面呈多边形，一般都是使用扳手将其拧紧，螺母使用时间较长，螺母外壁的边角处会有磨损，磨损后会变得光滑，使用扳手或者其他工具难以将其从螺杆上拧下来，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中螺母使用时间较长，螺母外壁的边角处会有磨损，磨损后会变得光滑，使用扳手或者其他工具难以将其从螺杆上拧下来，使用不方便的问题，而提出的一种新型异形螺母。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型异形螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的下方设置有锥形罩，所述螺母本体外壁的两侧设有对称设置的两个凹槽，所述凹槽内插设有支杆，所述凹槽的下侧内壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述支杆上设置有与滑杆端部对应的第一吻合槽，所述螺母本体内位于滑槽的一侧设置有腔室，所述腔室与滑槽之间设置有连通口，所述腔室内设置有与滑杆对应的调节机构，所述螺母本体上以两个支杆为对称轴对称设置有两个注油孔。优选地，所述调节机构包括竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端分别与腔室的内顶部和内底部转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块靠近连通口的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿连通口并与滑杆固定连接，所述腔室内设置有与螺纹杆对应的驱动机构。优选地，所述驱动机构包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在螺纹杆的下端，所述腔室内壁远离连通口一侧的下端设置有贯穿孔，所述贯穿孔内穿插有连接轴，所述连接轴的一端贯穿贯穿孔向腔室外延伸并固定连接有挡块，所述连接轴的另一端贯穿贯穿孔向腔室内延伸并与腔室的内侧壁转动连接，所述连接轴上设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于腔室内并与第二锥齿轮啮合连接。优选地，所述连接杆与连通口的内侧壁滑动连接。优选地，所述螺母本体上位于贯穿孔的端口处设置有与挡块对应的第二吻合槽。优选地，所述连接轴与贯穿孔的内侧壁转动连接。本技术通过在螺母本体上设置凹槽，将支杆插入凹槽内，转动挡块可以使得滑杆的端部伸入支杆上设置的第一吻合槽内，从而可以将支杆与螺母本体固定，扳动支杆可以将螺母本体从螺杆上拧下来，不需要使用扳手或者其他工具，当螺杆生锈时，可以将润滑油注入注油孔内进行润滑，使用较为方便，实用性较强，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种新型异形螺母的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型异形螺母中A处的结构示意图；图3为本技术提出的一种新型异形螺母中B处的结构示意图。图中：1支杆、2凹槽、3螺母本体、4注油孔、5锥形罩、6滑杆、7腔室、8移动块、9螺纹杆、10滑槽、11连通口、12连接杆、13第一吻合槽、14挡块、15第一锥齿轮、16连接轴、17第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型异形螺母，包括螺母本体3，螺母本体3的下方设置有锥形罩5，螺母本体3外壁的两侧设有对称设置的两个凹槽2，凹槽2内插设有支杆1，凹槽2的下侧内壁上设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑杆6，支杆1上设置有与滑杆6端部对应的第一吻合槽13，螺母本体3内位于滑槽10的一侧设置有腔室7，腔室7与滑槽10之间设置有连通口11，腔室7内设置有与滑杆6对应的调节机构，螺母本体3上以两个支杆1为对称轴对称设置有两个注油孔4。本技术中，调节机构包括竖直设置的螺纹杆9，螺纹杆9的上下两端分别与腔室7的内顶部和内底部转动连接，螺纹杆9上螺纹连接有移动块8，移动块8靠近连通口11的一侧固定连接有连接杆12，连接杆12的一端贯穿连通口11并与滑杆6固定连接，腔室7内设置有与螺纹杆9对应的驱动机构，螺纹杆9的转动可以使得滑杆6在滑槽10内滑动，当滑杆6的端部伸入支杆1上设置的第一吻合槽13内时，可以将支杆1与螺母本体3固定，驱动机构包括第二锥齿轮17，第二锥齿轮17设置在螺纹杆9的下端，腔室7内壁远离连通口11一侧的下端设置有贯穿孔，贯穿孔内穿插有连接轴16，连接轴16的一端贯穿贯穿孔向腔室7外延伸并固定连接有挡块14，连接轴16的另一端贯穿贯穿孔向腔室7内延伸并与腔室7的内侧壁转动连接，连接轴16上设置有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15位于腔室7内并与第二锥齿轮17啮合连接，使用螺丝刀转动挡块14，可以使得螺纹杆9转动，连接杆12与连通口11的内侧壁滑动连接，连接杆12可以限制移动块8，防止螺纹杆9转动的同时带动移动块8转动，螺母本体3上位于贯穿孔的端口处设置有与挡块14对应的第二吻合槽，挡块14不会在螺母本体3上凸出，更为美观，连接轴16与贯穿孔的内侧壁转动连接，防止连接轴16转动时在贯穿孔内晃动。本技术中，首先将支杆1的端部插入凹槽2内，然后使用螺丝刀转动挡块14，使得连接轴16转动，连接轴16转动的同时第一锥齿轮15带动第二锥齿轮17转动，从而使得螺纹杆9转动，螺纹杆9转动的同时，移动块8受到连接杆12的限制无法转动，只能在螺纹杆9上以移动，移动块8移动的方向取决于挡块14转动的方向，移动块8的移动带动滑杆6在滑槽10内滑动，当滑杆6的端部伸入支杆1上设置的第一吻合槽13内时，可以将支杆1与螺母本体3固定，螺母本体3与螺杆配合使用，扳动支杆1可以将螺母本体3从螺杆上拧下来，不需使用扳手或者其他工具，当螺杆上生锈时，可以将润滑油注入到注油孔4内，进行润滑，使用较为方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型异形螺母，包括螺母本体(3)，其特征在于，所述螺母本体(3)的下方设置有锥形罩(5)，所述螺母本体(3)外壁的两侧设有对称设置的两个凹槽(2)，所述凹槽(2)内插设有支杆(1)，所述凹槽(2)的下侧内壁上设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑杆(6)，所述支杆(1)上设置有与滑杆(6)端部对应的第一吻合槽(13)，所述螺母本体(3)内位于滑槽(10)的一侧设置有腔室(7)，所述腔室(7)与滑槽(10)之间设置有连通口(11)，所述腔室(7)内设置有与滑杆(6)对应的调节机构，所述螺母本体(3)上以两个支杆(1)为对称轴对称设置有两个注油孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种新型异形螺母，包括螺母本体(3)，其特征在于，所述螺母本体(3)的下方设置有锥形罩(5)，所述螺母本体(3)外壁的两侧设有对称设置的两个凹槽(2)，所述凹槽(2)内插设有支杆(1)，所述凹槽(2)的下侧内壁上设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑杆(6)，所述支杆(1)上设置有与滑杆(6)端部对应的第一吻合槽(13)，所述螺母本体(3)内位于滑槽(10)的一侧设置有腔室(7)，所述腔室(7)与滑槽(10)之间设置有连通口(11)，所述腔室(7)内设置有与滑杆(6)对应的调节机构，所述螺母本体(3)上以两个支杆(1)为对称轴对称设置有两个注油孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型异形螺母，其特征在于，所述调节机构包括竖直设置的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上下两端分别与腔室(7)的内顶部和内底部转动连接，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)靠近连通口(11)的一侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端贯穿连通口(11)并与滑杆(6)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩华，
申请(专利权)人：东莞市贡升五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44