一种离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心泵，包括离心泵主体，所述离心泵主体的底部焊接有安装板，所述安装板的底部中间位置焊接有推块，所述推块的两侧设有与安装板的底部表面焊接的压块，所述安装板的下方设有安装座，所述安装座的顶部表面开设有安装槽，且安装板套接在安装槽内，两组所述压块相互靠近的一侧均设有与安装槽底部内壁焊接的固定块，两组所述固定块相互靠近的一侧均连接有第一弹簧，两组所述第一弹簧相互靠近的一端均连接有夹持装置，两组所述固定块相互远离的一侧均垂直焊接有弹片。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，不仅方便安装和拆卸，还具有良好的减震功能，减轻震动对离心泵的危害，提高离心泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵
本技术涉及离心泵
，尤其涉及一种离心泵。
技术介绍
离心泵是指依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。水泵在启动之前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩出叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵在使用时，由于离心泵的驱动电机带动叶轮高速转动，因此会产生较大的震动，离心泵长时间处于震动状态，很容易使离心泵内的零部件发生松脱，会影响离心泵的使用寿命，为此我们提出了一种离心泵。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种离心泵，包括离心泵主体，所述离心泵主体的底部焊接有安装板，所述安装板的底部中间位置焊接有推块，所述推块的两侧设有与安装板的底部表面焊接的压块，所述安装板的下方设有安装座，所述安装座的顶部表面开设有安装槽，且安装板套接在安装槽内，两组所述压块相互靠近的一侧均设有与安装槽底部内壁焊接的固定块，两组所述固定块相互靠近的一侧均连接有第一弹簧，两组所述第一弹簧相互靠近的一端均连接有夹持装置，两组所述固定块相互远离的一侧均垂直焊接有弹片，所述弹片的底部远离固定块的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与安装槽的底部内壁连接，两组所述第二弹簧相互远离的一侧均设有与安装槽的底部内壁垂直焊接的固定柱，所述固定柱的顶端对称铰接有压杆，两组所述压杆相互靠近的一侧连接有第三弹簧。优选的，所述夹持装置包括活动板、固定杆、滚轮、滑块和滑槽，所述滑槽开设于安装槽的底部表面，所述滑槽的内部滑动安装有两组滑块，所述滑块伸出滑槽的一端焊接有活动板，两组所述活动板相互靠近的一侧均垂直焊接有固定杆，两组所述固定杆相互靠近的一端均转动连接有滚轮，所述滚轮的外圈套接有橡胶圈。优选的，所述固定柱的两侧沿其高度方向开设有凹槽，且压杆的顶端与凹槽的顶部内壁铰接，两组所述凹槽相互靠近的一侧设有贯穿固定柱的连接孔，且第三弹簧贯穿连接孔。优选的，所述安装板的两端开设有对称设置的通孔，且固定柱贯穿通孔。优选的，所述推块为圆锥形结构，所述推块的斜面朝下。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装有安装板、压块、推块、第一弹簧、第二弹簧、弹片、夹持装置和固定块等结构，其中安装板上的推块会向下挤压夹持装置，从而使夹持装置向两侧挤压第一弹簧，进而可以由第一弹簧进行减震，同时压块会向下挤压弹片和第二弹簧，从而使第二弹簧和弹片进行再次减震，通过多步减震可以大大吸收电机工作时产生的震动；2、本技术通过安装固定柱、压杆和第三弹簧等结构，其中固定柱贯穿安装板，从而可以对安装板进行限位，再由第三弹簧和压杆对安装板的挤压，从而避免离心泵在工作时发生调到，提高装置的稳定性；综上所述，该装置结构简单，设计新颖，不仅方便安装和拆卸，还具有良好的减震功能，减轻震动对离心泵的危害，提高离心泵的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种离心泵的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种离心泵的局部放大结构示意图。图中：1离心泵主体、2安装板、3推块、4压块、5安装座、6安装槽、7固定块、8第一弹簧、9夹持装置、10滑槽、11滑块、12弹片、13第二弹簧、14固定柱、15凹槽、16压杆、17第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种离心泵，包括离心泵主体1，离心泵主体1的底部焊接有安装板2，安装板2的底部中间位置焊接有推块3，推块3的两侧设有与安装板2的底部表面焊接的压块4，安装板2的下方设有安装座5，安装座5的顶部表面开设有安装槽6，且安装板2套接在安装槽6内，两组压块4相互靠近的一侧均设有与安装槽6底部内壁焊接的固定块7，两组固定块7相互靠近的一侧均连接有第一弹簧8，两组第一弹簧8相互靠近的一端均连接有夹持装置9，两组固定块7相互远离的一侧均垂直焊接有弹片12，弹片12的底部远离固定块7的一侧连接有第二弹簧13，第二弹簧13的底端与安装槽6的底部内壁连接，两组第二弹簧13相互远离的一侧均设有与安装槽6的底部内壁垂直焊接的固定柱14，固定柱14的顶端对称铰接有压杆16，两组压杆16相互靠近的一侧连接有第三弹簧17。夹持装置9包括活动板、固定杆、滚轮、滑块11和滑槽10，滑槽10开设于安装槽6的底部表面，滑槽10的内部滑动安装有两组滑块11，滑块11伸出滑槽10的一端焊接有活动板，两组活动板相互靠近的一侧均垂直焊接有固定杆，两组固定杆相互靠近的一端均转动连接有滚轮，滚轮的外圈套接有橡胶圈，固定柱14的两侧沿其高度方向开设有凹槽15，且压杆16的顶端与凹槽15的顶部内壁铰接，两组凹槽15相互靠近的一侧设有贯穿固定柱14的连接孔，且第三弹簧17贯穿连接孔，安装板2的两端开设有对称设置的通孔，且固定柱14贯穿通孔，推块3为圆锥形结构，推块3的斜面朝下。本实施例中，首先，将安装板2放入安装座5上的安装槽6内，用手将安装板2向下按，将安装板14上的通孔穿过固定柱14，在第三弹簧17的弹力下，会将压杆16撑开，同时安装板2底部的推块3会挤压夹持装置9，从而将夹持装置9向两侧撑开，夹持装置9再将第一弹簧8进行压缩，从而由第一弹簧8进行第一步减震，同时安装板2底部的压块4会向下挤压弹屏12，弹片12再向下挤压第二弹簧13，从而可以进行第二步减震，再松开手，在第一弹簧8和第二弹簧13的弹力作用下，会使安装板2向上推，从而使安装板2将压杆16撑开，压杆16撑开会拉动第三弹簧17，从而使第三弹簧17带动压杆16对安装板2向下压，在第一弹簧8、第二弹簧13和第三弹簧17的弹力下，使整个安装板2处于平衡状态，避免装置在工作时发生跳动，同时具有良好的减震功能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心泵，包括离心泵主体（1），其特征在于，所述离心泵主体（1）的底部焊接有安装板（2），所述安装板（2）的底部中间位置焊接有推块（3），所述推块（3）的两侧设有与安装板（2）的底部表面焊接的压块（4），所述安装板（2）的下方设有安装座（5），所述安装座（5）的顶部表面开设有安装槽（6），且安装板（2）套接在安装槽（6）内，两组所述压块（4）相互靠近的一侧均设有与安装槽（6）底部内壁焊接的固定块（7），两组所述固定块（7）相互靠近的一侧均连接有第一弹簧（8），两组所述第一弹簧（8）相互靠近的一端均连接有夹持装置（9），两组所述固定块（7）相互远离的一侧均垂直焊接有弹片（12），所述弹片（12）的底部远离固定块（7）的一侧连接有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的底端与安装槽（6）的底部内壁连接，两组所述第二弹簧（13）相互远离的一侧均设有与安装槽（6）的底部内壁垂直焊接的固定柱（14），所述固定柱（14）的顶端对称铰接有压杆（16），两组所述压杆（16）相互靠近的一侧连接有第三弹簧（17）。

【技术特征摘要】
1.一种离心泵，包括离心泵主体（1），其特征在于，所述离心泵主体（1）的底部焊接有安装板（2），所述安装板（2）的底部中间位置焊接有推块（3），所述推块（3）的两侧设有与安装板（2）的底部表面焊接的压块（4），所述安装板（2）的下方设有安装座（5），所述安装座（5）的顶部表面开设有安装槽（6），且安装板（2）套接在安装槽（6）内，两组所述压块（4）相互靠近的一侧均设有与安装槽（6）底部内壁焊接的固定块（7），两组所述固定块（7）相互靠近的一侧均连接有第一弹簧（8），两组所述第一弹簧（8）相互靠近的一端均连接有夹持装置（9），两组所述固定块（7）相互远离的一侧均垂直焊接有弹片（12），所述弹片（12）的底部远离固定块（7）的一侧连接有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的底端与安装槽（6）的底部内壁连接，两组所述第二弹簧（13）相互远离的一侧均设有与安装槽（6）的底部内壁垂直焊接的固定柱（14），所述固定柱（14）的顶端对称铰接有压杆（16），两组所述压杆（16）相互靠近的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉佩兰，
申请(专利权)人：河北邢津泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13