一种磁力传动泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力传动泵，包括泵轴、设于泵轴上的内磁筒、以及设于原动机轴上的外磁筒，所述外磁筒同轴布置于所述内磁筒外周，所述外磁筒的内表面和所述内磁筒的外表面均沿圆周方向交替设置有多块扇形的第一磁钢和第二磁钢，所述第一磁钢的内侧为N极，第一磁钢的外侧为S极，所述第二磁钢的内侧为S极，第二磁钢的外侧为N极，相邻的第一磁钢和第二磁钢之间设有隔离块。本实用新型专利技术具有载荷能力强，允许短时间过载等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力传动泵
本技术涉及泵，尤其涉及一种磁力传动泵。
技术介绍
传统的泵传动普遍采用原动机轴与泵轴通过联轴器或者皮带轮形式联接，要么故障时不允许短时间内的过载，要么随着使用时间的延长容易出现打滑，载荷能力较差。此外，传统的泵大都采用填料密封或机械密封，密封性能较差，无法避免轴封漏油的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种载荷能力强，允许短时间过载的磁力传动泵。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种磁力传动泵，包括泵轴、设于泵轴上的内磁筒、以及设于原动机轴上的外磁筒，所述外磁筒同轴布置于所述内磁筒外周，所述外磁筒的内表面和所述内磁筒的外表面均沿圆周方向交替设置有多块扇形的第一磁钢和第二磁钢，所述第一磁钢的内侧为N极，第一磁钢的外侧为S极，所述第二磁钢的内侧为S极，第二磁钢的外侧为N极，相邻的第一磁钢和第二磁钢之间设有隔离块。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一磁钢和所述第二磁钢均包括多块沿轴向交替设置的第一分块和第二分块，所述第一分块的内侧为N极，第一分块的外侧为S极，所述第二分块的内侧为S极，第二分块的外侧为N极。作为上述技术方案的进一步改进：所述泵轴上设有泵轴套和叶轮，所述内磁筒和所述叶轮分设于所述泵轴套两侧，所述泵轴套外周设有滑动轴承，且泵轴套外壁与滑动轴承内壁之间具有间隙，所述泵轴通过所述滑动轴承安装于泵盖上，所述内磁筒靠近所述泵轴套的端面设有平衡槽。作为上述技术方案的进一步改进：所述内磁筒和所述外磁筒之间设有平衡套，且内磁筒外壁与平衡套内壁之间具有间隙，所述平衡套与所述泵盖法兰连接，所述内磁筒设有所述平衡槽的端面与所述平衡套上的法兰之间具有间隙。作为上述技术方案的进一步改进：所述泵盖上设有用来测量所述滑动轴承温度的测温计孔。作为上述技术方案的进一步改进：所述泵轴套为陶瓷套，所述滑动轴承为碳化硅轴承，所述平衡套为不锈钢套。作为上述技术方案的进一步改进：所述平衡套的内壁上设有用于调整轴向力的反螺纹。作为上述技术方案的进一步改进：所述平衡套与所述外磁筒之间设有隔离套，所述隔离套一端与所述泵盖法兰连接，隔离套另一端封闭，且泵盖与隔离套之间设有密封件，所述内磁筒和所述平衡套位于所述隔离套和所述泵盖形成的密封腔内。作为上述技术方案的进一步改进：所述隔离套为双层中空结构，且隔离套的法兰端上设有用于向隔离套内腔通入的冷却液的冷却液进口和用于排出冷却液的冷却液出口。作为上述技术方案的进一步改进：所述磁力传动泵还包括泵进口，泵进口与所述密封腔连通；在所述隔离套的法兰上设有与所述密封腔连通的泄压口，所述泄压口通过管路与所述泵进口连通。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的磁力传动泵，外磁筒内壁和内磁筒外壁上均沿圆周方向交替设置第一磁钢和第二磁钢，第一磁钢和第二磁钢内外侧磁极布置方式相反，当外磁筒随原动机轴旋转时，外磁筒和内磁筒之间产生吸引力，形成力矩带动内磁筒旋转，进而使泵轴另一端的叶轮旋转；第一磁钢的内侧为N极，第一磁钢的外侧为S极，与之相反的是第二磁钢的内侧为S极，第二磁钢的外侧为N极，相邻的第一磁钢和第二磁钢之间设有隔离块，这种布置方式能够使得磁通量最大，吸引力最强，所产生的转矩大，允许短时间过载。附图说明图1是本技术磁力传动泵的主视结构示意图。图2是图1中的A-A视图。图3是本技术中的第一磁钢或第一分块的结构示意图。图4是本技术中的第二磁钢或第二分块的结构示意图。图5是本技术中的隔离套的结构示意图。图中各标号表示：1、泵轴；2、内磁筒；3、原动机轴；4、外磁筒；51、第一磁钢；52、第二磁钢；53、隔离块；54、第一分块；55、第二分块；6、泵轴套；7、滑动轴承；8、泵盖；9、叶轮；10、平衡槽；11、平衡套；12、隔离套；13、密封件；14、密封腔；15、筋板；16、冷却液进口；17、冷却液出口；18、泄压口；19、测温计孔；20、键；21、压圈；22、泵密封环；23、衬环。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1至图5示出了本技术的一种实施例，本实施例的磁力传动泵，包括泵轴1、设于泵轴1上的内磁筒2、以及设于原动机轴3上的外磁筒4，外磁筒4同轴布置于内磁筒2外周，外磁筒4的内表面和内磁筒2的外表面均沿圆周方向交替设置有多块扇形的第一磁钢51和第二磁钢52，第一磁钢51的内侧为N极，第一磁钢51的外侧为S极，第二磁钢52的内侧为S极，第二磁钢52的外侧为N极，相邻的第一磁钢51和第二磁钢52之间设有隔离块53。该磁力传动泵，当外磁筒4随原动机轴3(例如电机柴油机等)旋转时，外磁筒4和内磁筒2之间产生吸引力，形成力矩带动内磁筒2旋转，进而使泵轴1另一端的叶轮9旋转；第一磁钢51、第二磁钢52在内磁筒2、外磁筒4上的这种布置方式能够使得磁通量最大，吸引力最强，所产生的转矩大，载荷能力强，允许短时间过载。在进一步地实施例中，第一磁钢51和第二磁钢52均包括多块沿轴向交替设置的第一分块54和第二分块55，第一分块54的内侧为N极，第一分块54的外侧为S极，第二分块55的内侧为S极，第二分块55的外侧为N极。第一磁钢51、第二磁钢52由沿轴向交替设置的第一分块54和第二分块55构成，第一分块54和第二分块55内、外侧磁极相反，可进一步增大磁通量，进一步增加外磁筒4和内磁筒2之间产生的吸引力。需要说明的是第一分块54和第二分块55仅用来区分，并非限定图1中最左端或最右端排列的必须是第一分块54，只要保证第一分块54和第二分块55交替布置即可，第一块磁钢可以是第一分块54，当然也可以是第二分块55。在进一步地实施例中，泵轴1上设有泵轴套6和叶轮9，内磁筒2和叶轮9分设于泵轴套6两侧，泵轴套6外周设有滑动轴承7，且泵轴套6外壁与滑动轴承7内壁之间具有间隙，泵轴1通过滑动轴承7安装于泵盖8上，内磁筒2靠近泵轴套6的端面设有平衡槽10。当泵内介质流过滑动轴承7后首先流入平衡槽10内，介质将内磁筒2推向原动机端，使内磁筒2及其上的附件正常轴向游动，由此达到平衡内磁筒2及其上的附件轴向力的目的。在更进一步地实施例中，内磁筒2和外磁筒4之间设有平衡套11，且内磁筒2外壁与平衡套11内壁之间具有间隙，平衡套11与泵盖8法兰连接，内磁筒2设有平衡槽10的端面(图1中为右侧端面)与平衡套11上的法兰之间具有间隙。当泵内介质流过滑动轴承7后首先流入平衡槽10内，介质将内磁筒2推向原动机端，且让介质从内磁筒2与平衡套11两者之间轴向和径向的间隙中流出，使内磁筒2及其上的附件正常轴向游动，由此达到平衡内磁筒2及其上的附件轴向力的目的。在更进一步地实施例中，泵盖8上设有用来测量滑动轴承7温度的测温计孔19。测温计可通过测温计孔19及时获知滑动轴承7的运动，避免设备高温运行。例如，当滑动轴承7温度过高时，可增加冷却液的流量，带走设备内部的热量，降低滑动轴承7的温度。在优选地实施例中，泵轴套6为陶瓷套，具有承压力强、耐磨蚀、耐高温功能，泵轴套6与滑动轴承7配合使用，两者之间留有间隙，泵轴套6支撑内磁筒2及其上的附件，承受内磁筒2及其上的附件重量；泵轴套6与滑动轴承7之间的间隙小，它具有承受内磁筒2及其上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力传动泵，其特征在于：包括泵轴(1)、设于泵轴(1)上的内磁筒(2)、以及设于原动机轴(3)上的外磁筒(4)，所述外磁筒(4)同轴布置于所述内磁筒(2)外周，所述外磁筒(4)的内表面和所述内磁筒(2)的外表面均沿圆周方向交替设置有多块扇形的第一磁钢(51)和第二磁钢(52)，所述第一磁钢(51)的内侧为N极，第一磁钢(51)的外侧为S极，所述第二磁钢(52)的内侧为S极，第二磁钢(52)的外侧为N极，相邻的第一磁钢(51)和第二磁钢(52)之间设有隔离块(53)。

【技术特征摘要】
1.一种磁力传动泵，其特征在于：包括泵轴(1)、设于泵轴(1)上的内磁筒(2)、以及设于原动机轴(3)上的外磁筒(4)，所述外磁筒(4)同轴布置于所述内磁筒(2)外周，所述外磁筒(4)的内表面和所述内磁筒(2)的外表面均沿圆周方向交替设置有多块扇形的第一磁钢(51)和第二磁钢(52)，所述第一磁钢(51)的内侧为N极，第一磁钢(51)的外侧为S极，所述第二磁钢(52)的内侧为S极，第二磁钢(52)的外侧为N极，相邻的第一磁钢(51)和第二磁钢(52)之间设有隔离块(53)。2.根据权利要求1所述的磁力传动泵，其特征在于：所述第一磁钢(51)和所述第二磁钢(52)均包括多块沿轴向交替设置的第一分块(54)和第二分块(55)，所述第一分块(54)的内侧为N极，第一分块(54)的外侧为S极，所述第二分块(55)的内侧为S极，第二分块(55)的外侧为N极。3.根据权利要求1或2所述的磁力传动泵，其特征在于：所述泵轴(1)上设有泵轴套(6)和叶轮(9)，所述内磁筒(2)和所述叶轮(9)分设于所述泵轴套(6)两侧，所述泵轴套(6)外周设有滑动轴承(7)，且泵轴套(6)外壁与滑动轴承(7)内壁之间具有间隙，所述泵轴(1)通过所述滑动轴承(7)安装于泵盖(8)上，所述内磁筒(2)靠近所述泵轴套(6)的端面设有平衡槽(10)。4.根据权利要求3所述的磁力传动泵，其特征在于：所述内磁筒(2)和所述外磁筒(4)之间设有平衡套(11)，且内磁筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周寿云，
申请(专利权)人：湖南精工特泵有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43