一种超前预埋管采煤巷道支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超前预埋管采煤巷道支护结构，包括采煤巷道，采煤巷道顶部的煤层中沿行进方向钻设有一排预埋管孔，预埋管孔中埋入预埋钢管形成用于控制上部黄泥层的假顶，假顶的下方设置有支护钢棚，支护钢棚由棚梁与设置在采煤巷道侧壁上的柱腿组成，采煤巷道的底面上铺设有巷道底板，柱腿的底端部设置有支脚，支脚埋设于巷道底板下方的柱窝中，柱腿的两侧面上均设置有防倒钢锚杆，防倒钢锚杆的下端部通过地钩螺栓与采煤巷道的底面固定连接。在本实用新型专利技术中，通过预埋钢管形成的假顶，配合支护钢棚，能够有效防止落帽事故的发生，且支护结构稳定，施工简单，降低了采煤巷道发生坍塌的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种超前预埋管采煤巷道支护结构
本技术涉及采煤施工安全
，具体涉及一种超前预埋管采煤巷道支护结构。
技术介绍
目前，综合机械化回采工艺得到了普遍推广和应用，综采工作面切眼的安装准备是工作面回采的重要环节，也是安全管理的重点。现有方法是掘进工作面上风下运到位后，按照正常施工方法采用金属拱形支架掘进切眼，切眼与上风或下运贯通后，进行安装前的准备工作，首先进行加补大板，在拱形支架棚梁之间一梁三柱形式进行加补。全切眼加补大板完成之后，进行扩面作业。上述先掘进再加补扩面的支护方式存在以下问题：环节复杂，切眼一次掘完后，还需要加补大板和扩面两步工作；全系数低，工作面切眼在第一次掘进中，已经发生破坏移动，在扩面中继续进行放炮作业，容易造成顶板破碎，易发冒顶事故；工作效率低，工期长，按照80米工作面切眼长度计算，掘进、加补、扩帮需要大约25-30天时间，时间夸度大，容易造成大板破损变形，在此情况下，需要再次加强支护，在井下生产掘进过程中遇到地质构造，掘进工作面迎头顶板比较破碎，呈现黄泥夹杂碎(岩)石及冒落较高的现象。现场锚杆、锚索支护非常困难，且存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超前预埋管采煤巷道支护结构，包括采煤巷道(1)，其特征在于：所述采煤巷道(1)顶部的煤层中沿行进方向钻设有一排预埋管孔，所述预埋管孔中埋入预埋钢管(2)形成用于控制上部黄泥层的假顶，所述假顶的下方设置有支护钢棚(3)，所述支护钢棚(3)由棚梁(4)与设置在采煤巷道(1)侧壁上的柱腿(5)组成，所述棚梁(4)的两端架设于柱腿(5)的顶部，所述棚梁(4)与假顶之间设置有垫木托板(6)，所述采煤巷道(1)的底面上铺设有巷道底板(7)，所述柱腿(5)与巷道底板(7)之间向内侧呈85°角倾斜设置，所述柱腿(5)的底端部设置有支脚(8)，所述支脚(8)埋设于巷道底板(7)下方的柱窝中，所述柱腿(5...

【技术特征摘要】
1.一种超前预埋管采煤巷道支护结构，包括采煤巷道(1)，其特征在于：所述采煤巷道(1)顶部的煤层中沿行进方向钻设有一排预埋管孔，所述预埋管孔中埋入预埋钢管(2)形成用于控制上部黄泥层的假顶，所述假顶的下方设置有支护钢棚(3)，所述支护钢棚(3)由棚梁(4)与设置在采煤巷道(1)侧壁上的柱腿(5)组成，所述棚梁(4)的两端架设于柱腿(5)的顶部，所述棚梁(4)与假顶之间设置有垫木托板(6)，所述采煤巷道(1)的底面上铺设有巷道底板(7)，所述柱腿(5)与巷道底板(7)之间向内侧呈85°角倾斜设置，所述柱腿(5)的底端部设置有支脚(8)，所述支脚(8)埋设于巷道底板(7)下方的柱窝中，所述柱腿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海明，刘秀锋，
申请(专利权)人：赵海明，刘秀锋，
类型：新型
国别省市：山西,14