一种新型截齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型截齿,包括润滑油槽、冷却水管、加强环肋、金刚石复合齿、夹持部和环形卡槽，所述润滑油槽外侧设置有冷却水管，所述加强环肋上方设置有金刚石复合齿，所述夹持部底部开设有环形卡槽，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有润滑油槽便于对截齿表面润滑油的涂覆和流动，提高对截齿的润滑效果；设置有冷却水管能够快速消除截齿表面的热量；设置有加强环肋提高了截齿机体的表面的强度；设置有金刚石复合齿提高了截齿头的机械强度，降低截齿头与物体之间的磨损，提高截齿的使用寿命；设置有夹持部便于截齿与外接组件之间的连接；设置有环形卡槽使截齿与传动逐渐之间连接时更加固定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型截齿
本技术涉及新型截齿
，具体为一种新型截齿。
技术介绍
随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，使得社会生产力得到了很大的改善与提高；技术的进步，尤其是材料的发展，对于地质资源的勘探开发提供了强大的动力。随着现在工业的不断发展，使截齿的应用和推广范围逐渐提高，截齿按照其使用领域可以分为采煤机截齿和掘进机截齿，使开采掘进机器上一种必不可少的零件，因此截齿的硬度对于其正常使用便显得至关重要，传统的截齿在长时间工作时，因截齿与物体间的摩擦会产生大量的热量，使截齿表面的温度升高，无法在短时间冷却，给人们的使用和检修带来了麻烦，缺少耐磨组件，导致截齿的耐磨性较低，在使用过程中经常出现因截齿与物体间的机械磨损较大，使截齿表面出现损伤，降低了截齿的使用寿命，另外现有的截齿在与外接传动组件之间连接时，因截齿缺少紧固的组件，导致其间的连接容易出现松动，不仅降低了传动组件的传动效率，而且容易造成工伤危险事件。因此，改进现有技术中的截齿结构，是一个值得研究的问题。
技术实现思路
为了可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的截齿在长时间工作时，因截齿与物体间的摩擦会产生大量的热量，使截齿表面的温度升高，无法在短时间冷却，给人们的使用和检修带来了麻烦，缺少耐磨组件，导致截齿的耐磨性较低，在使用过程中经常出现因截齿与物体间的机械磨损较大，使截齿表面出现损伤，降低了截齿的使用寿命，另外现有的截齿在与外接传动组件之间连接时，因截齿缺少紧固的组件，导致其间的连接容易出现松动，不仅降低了传动组件的传动效率，而且容易造成工伤危险事件等问题，本技术提供了一种新型截齿。本技术的目的是这样实现的：一种新型截齿，包括截齿基体、润滑油槽、冷却水管、进水口、冷却水出口、固定圆柱台、加强环肋、截齿头、第一硬质合金耐磨齿、第二硬质合金耐磨齿、硬质合金底座、金刚石复合齿、硬质合金层、金刚石层、加固横板、截齿柄、夹持部、夹持端面、防滑棱条和环形卡槽，所述截齿基体两侧边部均开设有润滑油槽，所述润滑油槽外侧安装有冷却水管，所述冷却水管上方两侧均开设有进水口，所述截齿基体内侧下方开设有冷却水出口，所述截齿基体下方固定连接有固定圆柱台，所述固定圆柱台下方固定焊接有加强环肋，所述加强环肋下方连接有截齿头，所述截齿头外侧表面焊接有第一硬质合金耐磨齿，所述第一硬质合金耐磨齿下方固定焊接有第二硬质合金耐磨齿，所述第二硬质合金耐磨齿底部下方固定焊接有硬质合金底座，所述硬质合金底座底部固定焊接有金刚石复合齿，所述金刚石复合齿包括硬质合金层和金刚石层，所述金刚石复合齿内侧包覆有硬质合金层，所述硬质合金层外侧包覆有金刚石层，所述截齿基体端部上方固定连接有加固横板，所述加固横板上方固定连接有截齿柄，所述截齿柄上方固定焊接有夹持部，所述夹持部外侧边部剖切有夹持端面，所述夹持端面表面焊接有防滑棱条，所述夹持部底部外侧开设有环形卡槽。优选的，所述进水口与冷却水出口之间通过冷却水管密封和贯通连接。优选的，所述第一硬质合金耐磨齿的外直径小于第二硬质合金耐磨齿的外直径。优选的，所述环形卡槽的内直径与外接传动组件的内直径大小相等。优选的，所述第一硬质合金耐磨齿和第二硬质合金耐磨齿均为一种碳化钨材质的构件。积极有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有润滑油槽便于对截齿表面润滑油的涂覆和流动，提高对截齿的润滑效果；设置有冷却水管能够快速消除截齿表面的热量；设置有加强环肋提高了截齿机体的表面的强度；设置有金刚石复合齿提高了截齿头的机械强度，降低截齿头与物体之间的磨损，提高截齿的使用寿命；设置有夹持部便于截齿与外接组件之间的连接；设置有环形卡槽使截齿与传动逐渐之间连接时更加固定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术金刚石复合齿的安装结构示意图；图中为：1、截齿基体；2、润滑油槽；3、冷却水管；4、进水口；5、冷却水出口；6、固定圆柱台；7、加强环肋；8、截齿头；9、第一硬质合金耐磨齿；10、第二硬质合金耐磨齿；11、硬质合金底座；12、金刚石复合齿；13、硬质合金层；14、金刚石层；15、加固横板；16、截齿柄；17、夹持部；18、夹持端面；19、防滑棱条；20、环形卡槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种新型截齿，包括截齿基体1、润滑油槽2、冷却水管3、进水口4、冷却水出口5、固定圆柱台6、加强环肋7、截齿头8、第一硬质合金耐磨齿9、第二硬质合金耐磨齿10、硬质合金底座11、金刚石复合齿12、硬质合金层13、金刚石层14、加固横板15、截齿柄16、夹持部17、夹持端面18、防滑棱条19和环形卡槽20，截齿基体1两侧边部均开设有润滑油槽2，润滑油槽2外侧安装有冷却水管3，冷却水管3上方两侧均开设有进水口4，截齿基体1内侧下方开设有冷却水出口5，截齿基体1下方固定连接有固定圆柱台6，固定圆柱台6下方固定焊接有加强环肋7，加强环肋7下方连接有截齿头8，截齿头8外侧表面焊接有第一硬质合金耐磨齿9，第一硬质合金耐磨齿9下方固定焊接有第二硬质合金耐磨齿10，第二硬质合金耐磨齿10底部下方固定焊接有硬质合金底座11，硬质合金底座11底部固定焊接有金刚石复合齿12，金刚石复合齿12包括硬质合金层13和金刚石层14，金刚石复合齿12内侧包覆有硬质合金层13，硬质合金层13外侧包覆有金刚石层14，截齿基体1端部上方固定连接有加固横板15，加固横板15上方固定连接有截齿柄16，截齿柄16上方固定焊接有夹持部17，夹持部17外侧边部剖切有夹持端面18，夹持端面18表面焊接有防滑棱条19，夹持部17底部外侧开设有环形卡槽20。为了便于进水口4与冷却水出口5之间的连接与冷却水的贯通，本实施例中，优选的，进水口4与冷却水出口5之间通过冷却水管3密封连接。为了使第一硬质合金耐磨齿9和第二硬质合金耐磨齿10在磨削时，最大程度的发挥其耐磨性，本实施例中，优选的，第一硬质合金耐磨齿9的外直径小于第二硬质合金耐磨齿10的外直径。为了使夹持部17与外接传动组件之间连接时更加固定，本实施例中，优选的，环形卡槽20的内直径与外接传动组件的内直径大小相等。为了提高第一硬质合金耐磨齿9和第二硬质合金耐磨齿10的耐磨能力，本实施例中，优选的，第一硬质合金耐磨齿9和第二硬质合金耐磨齿10均为一种碳化钨材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：截齿在使用之前，首先通过截齿的夹持部17、夹持端面18和防滑棱条19等组件使截齿的截齿柄16与外部传动组件之间紧密连接，环形卡槽20使截齿的夹持部17与传动组件之间的连接更加固定，固定圆柱台6、加强环肋7和加固横板15等加固组件均提高了截齿基体1的表面的机械性能，使截齿在使用过程中更加稳定，截齿基体1边部的润滑油槽2便于将人们涂覆的润滑油均匀的作用在截齿基体1和截齿头8上，提高润滑油对于截齿基体1和截齿头8的润滑效果，冷却水管3、进水口4和冷却水出口5等水冷组件便于快速消除截齿与物体之间摩擦所产生的热量，防止截齿表面的热量对截齿的使用和检修造成影响，截齿头8表面的第一硬质合金耐磨齿9和第二硬质合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型截齿，包括截齿基体（1）、润滑油槽（2）、冷却水管（3）、进水口（4）、冷却水出口（5）、固定圆柱台（6）、加强环肋（7）、截齿头（8）、第一硬质合金耐磨齿（9）、第二硬质合金耐磨齿（10）、硬质合金底座（11）、金刚石复合齿（12）、硬质合金层（13）、金刚石层（14）、加固横板（15）、截齿柄（16）、夹持部（17）、夹持端面（18）、防滑棱条（19）和环形卡槽（20），其特征在于：所述截齿基体（1）两侧边部均开设有润滑油槽（2），所述润滑油槽（2）外侧安装有冷却水管（3），所述冷却水管（3）上方两侧均开设有进水口（4），所述截齿基体（1）内侧下方开设有冷却水出口（5），所述截齿基体（1）下方固定连接有固定圆柱台（6），所述固定圆柱台（6）下方固定焊接有加强环肋（7），所述加强环肋（7）下方连接有截齿头（8），所述截齿头（8）外侧表面焊接有第一硬质合金耐磨齿（9），所述第一硬质合金耐磨齿（9）下方固定焊接有第二硬质合金耐磨齿（10），所述第二硬质合金耐磨齿（10）底部下方固定焊接有硬质合金底座（11），所述硬质合金底座（11）底部固定焊接有金刚石复合齿（12），所述金刚石复合齿（12）包括硬质合金层（13）和金刚石层（14），所述金刚石复合齿（12）内侧包覆有硬质合金层（13），所述硬质合金层（13）外侧包覆有金刚石层（14），所述截齿基体（1）端部上方固定连接有加固横板（15），所述加固横板（15）上方固定连接有截齿柄（16），所述截齿柄（16）上方固定焊接有夹持部（17），所述夹持部（17）外侧边部剖切有夹持端面（18），所述夹持端面（18）表面焊接有防滑棱条（19），所述夹持部（17）底部外侧开设有环形卡槽（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型截齿，包括截齿基体（1）、润滑油槽（2）、冷却水管（3）、进水口（4）、冷却水出口（5）、固定圆柱台（6）、加强环肋（7）、截齿头（8）、第一硬质合金耐磨齿（9）、第二硬质合金耐磨齿（10）、硬质合金底座（11）、金刚石复合齿（12）、硬质合金层（13）、金刚石层（14）、加固横板（15）、截齿柄（16）、夹持部（17）、夹持端面（18）、防滑棱条（19）和环形卡槽（20），其特征在于：所述截齿基体（1）两侧边部均开设有润滑油槽（2），所述润滑油槽（2）外侧安装有冷却水管（3），所述冷却水管（3）上方两侧均开设有进水口（4），所述截齿基体（1）内侧下方开设有冷却水出口（5），所述截齿基体（1）下方固定连接有固定圆柱台（6），所述固定圆柱台（6）下方固定焊接有加强环肋（7），所述加强环肋（7）下方连接有截齿头（8），所述截齿头（8）外侧表面焊接有第一硬质合金耐磨齿（9），所述第一硬质合金耐磨齿（9）下方固定焊接有第二硬质合金耐磨齿（10），所述第二硬质合金耐磨齿（10）底部下方固定焊接有硬质合金底座（11），所述硬质合金底座（11）底部固定焊接有金刚石...

【专利技术属性】
技术研发人员：高申强，
申请(专利权)人：郑州森工矿山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41