一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备，主要包括由料筒和出浆口组成的料浆生成装置，由外环、内环、齿条、大齿轮、小齿轮和凸轮组成的往复自旋装置，和由主扰流板、扰流板A和扰流板B组成搅拌碎浆装置，往复自旋装置设于料浆生成装置下端，搅拌碎浆装置设于料浆生成装置内。其特点是全区域且周期往复旋转碎浆。本实用新型专利技术通过往复自旋装置实现主扰流板、扰流板A和扰流板B的周期往复旋转，通过搅拌碎浆装置实现对全区域碎料的搅拌、剪撕破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备
本技术涉及一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备，尤其涉及一种通过往复自旋装置实现主扰流板、扰流板A和扰流板B的周期往复旋转，通过搅拌碎浆装置实现对全区域碎料的搅拌、剪撕破碎，属于碎浆设备的技术研发领域。
技术介绍
水力碎浆机作为制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，由于制浆是转子带动料浆旋转碎料，因转子固定旋向转动，极易使料浆产生旋饼现象，无法进行搅拌分解，造成碎浆效率低；二是料浆品质低，转子中心位置的设计，易造成料筒边缘区域和料筒底端区域碎料搅拌不充分，从而使局部区域碎料分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出效率高且料浆品质高的一种制浆设备。
技术实现思路
本技术针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备。本技术的一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备采用以下技术方案：一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、往复自旋装置和搅拌碎浆装置，往复自旋装置设于料浆生成装置下端，搅拌碎浆装置设于料浆生成装置内；所述料浆生成装置主要由料筒和出浆口组成，料筒为圆筒形结构，料筒内装有碎料和水，料筒下端外侧设有出浆口和4个周向均布的支柱；所述往复自旋装置主要由外环、内环、齿条、大齿轮、小齿轮和凸轮组成，外环下端设有4个周向均布的外环座，内环下端设有4个周向均布的内环座，内环上端设有4个周向均布的凹槽，外环内侧上安装有弹簧，大齿轮和小齿轮对称分布在齿条两侧，大齿轮和小齿轮分别和齿条啮合，齿条一端经弹簧与外环连接，齿条另一端搭在内环的凹槽上，齿条靠内环一端设有凸板，凸板在内环内，凸轮设在内环内，凸轮为椭圆形结构，凸轮与凸板接触，凸轮中心设有主轴，主轴下端设有电机；所述搅拌碎浆装置主要由主扰流板、扰流板A和扰流板B组成，主扰流板经主轴与电机连接，扰流板A经轴A与小齿轮连接，轴A底端设有轴肩并经轴肩安装在轴承上，扰流板B经轴B与大齿轮连接，轴B底端设有轴肩并经轴肩安装在轴承上。所述外环和内环分别为圆环形结构，外环直径为内环直径的2倍，外环宽度为内环宽度的2倍。所述齿条、大齿轮和小齿轮的数量分别为4个且呈周向均布，大齿轮直径为小齿轮直径的2倍。所述主扰流板、扰流板A和扰流板B的数量分别为2个且对称安装在主轴、轴A和轴B上，主扰流板、扰流板A和扰流板B的外边缘处分别设有扰流板锯齿，扰流板锯齿为三角形结构。所述扰流板A和扰流板B的结构尺寸相等，主扰流板宽度与扰流板A宽度相等，主扰流板长度为扰流板A长度的2倍。所述轴A直径与轴B直径相等，主轴直径为轴A直径的2倍，主轴长度为轴A长度的2倍，轴B长度为轴A长度的7/4倍。所述齿条驱动齿轮的往复行程距离为齿条长度的1/2。本技术通过往复自旋装置和搅拌碎浆装置实现对全区域碎料的周期往复旋转破碎，提高设备的破碎效率，即通过往复自旋装置实现主扰流板、扰流板A和扰流板B的周期往复旋转，通过搅拌碎浆装置实现对全区域碎料的搅拌、剪撕破碎。本技术通过往复自旋装置实现主扰流板、扰流板A和扰流板B的周期往复旋转，即通过凸轮、齿条、大齿轮和小齿轮的配合实现主轴、轴A和轴B的周期往复旋转，具体为，当电机带动主轴旋转时，主轴上的凸轮也随之在内环内旋转，由于凸轮和凸板接触，凸轮在旋转时，当凸轮的长轴点和凸板接触时，凸轮的长轴将推动凸板和齿条移动，齿条克服弹簧力并由内环向外环移动，因大齿轮、小齿轮和齿条啮合，齿条在移动时将分别带动大齿轮和小齿轮旋转；当凸轮的短轴点和凸板接触时，齿条在压缩弹簧弹力的作用下，齿条由外环向内环移动，齿条带动大齿轮和小齿轮反向旋转，因此，正是由于齿条的往复移动，实现大齿轮、小齿轮的周期往复旋转，进而为实现主扰流板、扰流板A和扰流板B的周期往复旋转提供动力条件。本技术在内环的齿条端设有凸板，通过这种设计既方便旋转凸轮推动齿条，又防止齿条在惯性作用下脱离内环，即用凸板卡住内环，防止齿条脱离。本技术将大齿轮的直径设为小齿轮直径的2倍，通过这种设计提高扰流板A的转速，加大料筒底端区域碎料的搅拌，即当齿条带动大齿轮和小齿轮旋转时，由于小齿轮直径为大齿轮直径的一半，则在齿条同样的驱动下，小齿轮的转速为大齿轮转速的2倍，因此使料筒底端的扰流板A以2倍于扰流板B的转速旋转，由于碎料易沉积于料筒底部，这样设计将加速料筒底部扰流板A的转速，防止碎料沉积，加速料筒底端碎料的破碎，从而使料筒内碎料破碎均匀。本技术设置4个周向均布的齿条、大齿轮和小齿轮，通过这种设计实现多区域扰流板A和扰流板B的布置。本技术在内环上设有4个周向均布的凹槽，通过这种设计既用于支撑齿条，又为齿条起到导向的作用。本技术在轴A和轴B底端设有轴承，通过这种设计既用来支撑轴A和轴B，又实现轴A和轴B的自由旋转。本技术通过搅拌碎浆装置实现对全区域碎料的搅拌、剪撕破碎，即通过主扰流板、扰流板A和扰流板B实现搅拌、剪撕碎料，具体为，电机带动主轴及主轴上的主扰流板旋转时，主扰流板将搅拌料筒中部区域的碎料，对碎料进行搅拌破碎，而主扰流板外边缘处的扰流板锯齿在主扰流板旋转时，将对碎料进行剪切、撕扯，加速碎料的破碎；而扰流板A和扰流板B将搅拌料筒边缘区域的碎料，并对这部分区域的碎料进行剪切、撕扯；此外，由于扰流板A的高度低于扰流板B的高度，则扰流板A主要负责料筒底端碎料的破碎，扰流板B主要负责料筒顶端碎料的破碎，因此，这种主扰流板、扰流板A和扰流板B的多区域、多位置的布置，实现料筒全方位、无盲区的碎料，提高整体的碎浆效率。本技术将主扰流板、扰流板A和扰流板B的外边缘处分别设有扰流板锯齿，通过这种设计实现对碎料的剪撕，即利用锋利的三角形扰流板锯齿对不易分解的碎料进行剪切、撕扯，使碎料快速破碎、分解，提高碎浆效率。本技术将主轴、轴A和轴B设计为不同的高度，以便实现其上的主扰流板、扰流板A和扰流板B实现多区域、全方位的碎浆。本技术的有益效果是：通过往复自旋装置实现主扰流板、扰流板A和扰流板B的周期往复旋转，通过搅拌碎浆装置实现对全区域碎料的搅拌、剪撕破碎。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的往复自旋装置的结构示意图。图3是本技术的齿条、大齿轮和小齿轮啮合处的局部放大示意图。图4是本技术的扰流板A和扰流板B的布置示意图。图5是本技术的轴A与轴承连接处的局部放大示意图。其中：1、支柱，2、外环，3、齿条，4、大齿轮，5、内环，6、电机，7、凸轮，8、凸板，9、内环座，10、轴承，11、弹簧，12、外环座，13、轴A，14、扰流板A，15、碎料，16、水，17、主轴，18、主扰流板，19、扰流板锯齿，20、扰流板B，21、轴B，22、料筒，23、小齿轮，24、出浆口。具体实施方式实施例：如图1所示，本技术的一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、往复自旋装置和搅拌碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、往复自旋装置和搅拌碎浆装置，往复自旋装置设于料浆生成装置下端，搅拌碎浆装置设于料浆生成装置内；其特征在于：所述料浆生成装置主要由料筒和出浆口组成，料筒为圆筒形结构，料筒内装有碎料和水，料筒下端外侧设有出浆口和4个周向均布的支柱；所述往复自旋装置主要由外环、内环、齿条、大齿轮、小齿轮和凸轮组成，外环下端设有4个周向均布的外环座，内环下端设有4个周向均布的内环座，内环上端设有4个周向均布的凹槽，外环内侧上安装有弹簧，大齿轮和小齿轮对称分布在齿条两侧，大齿轮和小齿轮分别和齿条啮合，齿条一端经弹簧与外环连接，齿条另一端搭在内环的凹槽上，齿条靠内环一端设有凸板，凸板在内环内，凸轮设在内环内，凸轮为椭圆形结构，凸轮与凸板接触，凸轮中心设有主轴，主轴下端设有电机；所述搅拌碎浆装置主要由主扰流板、扰流板A和扰流板B组成，主扰流板经主轴与电机连接，扰流板A经轴A与小齿轮连接，轴A底端设有轴肩并经轴肩安装在轴承上，扰流板B经轴B与大齿轮连接，轴B底端设有轴肩并经轴肩安装在轴承上。

【技术特征摘要】
1.一种基于往复自旋转式搅拌碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、往复自旋装置和搅拌碎浆装置，往复自旋装置设于料浆生成装置下端，搅拌碎浆装置设于料浆生成装置内；其特征在于：所述料浆生成装置主要由料筒和出浆口组成，料筒为圆筒形结构，料筒内装有碎料和水，料筒下端外侧设有出浆口和4个周向均布的支柱；所述往复自旋装置主要由外环、内环、齿条、大齿轮、小齿轮和凸轮组成，外环下端设有4个周向均布的外环座，内环下端设有4个周向均布的内环座，内环上端设有4个周向均布的凹槽，外环内侧上安装有弹簧，大齿轮和小齿轮对称分布在齿条两侧，大齿轮和小齿轮分别和齿条啮合，齿条一端经弹簧与外环连接，齿条另一端搭在内环的凹槽上，齿条靠内环一端设有凸板，凸板在内环内，凸轮设在内环内，凸轮为椭圆形结构，凸轮与凸板接触，凸轮中心设有主轴，主轴下端设有电机；所述搅拌碎浆装置主要由主扰流板、扰流板A和扰流板B组成，主扰流板经主轴与电机连接，扰流板A经轴A与小齿轮连接，轴A底端设有轴肩并经轴肩安装在轴承上，扰流板B经轴B与大齿轮连接，轴B底端设有轴肩并经轴肩安装在轴承上。2.如权利要求1所述的一种基于往复自旋转式搅拌碎浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：安延涛，刘庆军，赵东，杨玉娥，潘永智，陈洪堂，李永，李发家，李娜，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东,37