一种生箔溶铜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种生箔溶铜系统，包括溶铜罐，溶铜罐出液口连接在溶铜罐下侧设置的循环槽，循环槽连接有循环泵和热交换器，在溶铜罐内锥形筒上端设置有铜料放置网板，在溶铜罐内上端侧环绕侧壁设置有硫酸铜溶液喷淋管，循环泵将从循环槽抽出的流酸铜溶液经热交换器输送至喷淋管，在铜料放置网板下侧环绕锥形筒上端侧壁设置有进气孔，在喷淋管上测或下侧的溶铜罐侧壁上设置有出气孔，出气孔连接抽风机，在溶铜罐的顶端设置有可移动的溶铜罐盖，环绕溶铜罐顶端侧壁设置有水封凹槽，凹槽中设置有进或出水口和溢流口，所述溶铜罐盖的底端面扣在凹槽中。本实用新型专利技术通过在溶铜罐顶部设置密封槽，彻底密封了溶铜罐顶部，提高了溶铜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生箔溶铜系统
本技术属于电解铜箔生产
，特别涉及一种生箔溶铜系统。
技术介绍
溶铜是铜箔生产的重要环节，溶铜效率的高低直接影响着铜箔生产的产量，目前，电解铜箔溶铜一般采用喷淋式，此方法从溶铜罐上方抽风，风向与喷淋液方向相反，便为便于补充铜料及日常维护，通常罐体顶部可打开。这样抽风易从开口缝隙处进入，进而降低抽风溶铜效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提出一种生箔溶铜系统技术方案，通过在溶铜罐顶部采用水封结构，做到了彻底密封了溶铜罐顶部，提高了溶铜效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种生箔溶铜系统，包括溶铜罐，溶铜罐下侧为锥形筒，锥形筒的下端有出液口，溶铜罐出液口连接在溶铜罐下侧设置的循环槽，循环槽连接有储液罐，储液罐向生箔机提供一次硫酸铜溶液，循环槽连接有循环泵和热交换器，在溶铜罐内锥形筒上端设置有铜料放置网板，在溶铜罐内上端侧环绕侧壁设置有硫酸铜溶液喷淋管，循环泵将从循环槽抽出的流酸铜溶液经热交换器输送至喷淋管，在铜料放置网板下侧环绕锥形筒上端侧壁设置有进气孔，在喷淋管上侧或下侧的溶铜罐侧壁上设置有出气孔，出气孔连接抽风机，在溶铜罐的顶端设置有可移动的溶铜罐盖，环绕溶铜罐顶端侧壁设置有水封凹槽，凹槽中设置有进或出水口和溢流口，所述溶铜罐盖的底端面扣在凹槽中。方案进一步是：所述出气孔环绕溶铜罐侧壁设置，出气孔外是环绕溶铜罐侧壁设置的抽风套，抽风机连接抽风套，在抽风机与抽风套连接的抽风管路中设置有喷淋装置。方案进一步是：所述循环槽设置有硫酸液添加口，一个硫酸液储罐设置在循环槽的上方侧形成高位差，硫酸液储罐经阀门和管路连接循环槽硫酸液添加口。方案进一步是：所述循环槽还设置有二次硫酸铜溶液回流口，从生箔机下来的二次硫酸铜溶液经回流口流入循环槽。方案进一步是：所述储液罐设置在循环槽的下侧方形成低位差，循环槽的上侧端设置有硫酸铜溶液出口，硫酸铜溶液出口连接所述储液罐，硫酸铜溶液出口以溢流的方式向所述储液罐输送硫酸铜溶液，在硫酸铜溶液出口与所述储液罐连接的管路中设置有控制阀门。本技术通过在溶铜罐顶部设置密封槽，彻底密封了溶铜罐顶部，提高了溶铜效率。下面结合附图和实施例对本技术作一详细描述。附图说明图1是本技术系统结构示意图。具体实施方式一种生箔溶铜系统，如图1所示，所述生箔溶铜系统包括溶铜罐1，溶铜罐下侧为锥形筒101，锥形筒的下端有出液口，溶铜罐出液口连接在溶铜罐下侧设置的循环槽2，循环槽连接有储液罐3，储液罐向生箔机提供一次硫酸铜溶液，循环槽连接有循环泵4和热交换器5，在溶铜罐内锥形筒上端设置有铜料放置网板6，网板上放置被溶铜线，在溶铜罐内上端侧环绕侧壁设置有硫酸铜溶液喷淋管7，循环泵将从循环槽抽出的流酸铜溶液经热交换器输送至喷淋管，喷淋管将硫酸铜溶液喷向铜料，为了加快铜的溶解，需要铜的表面在腐蚀溶解的过程中不断的充分和氧气接触，空气中含有氧，因此，在铜料放置网板下侧环绕锥形筒上端侧壁设置有进气孔8，当然进气孔8设置有滤网，在喷淋管上侧或下侧的溶铜罐侧壁上设置有出气孔9，出气孔连接抽风机10，在溶铜罐的顶端设置有可移动的溶铜罐盖11，需要铜料时将溶铜罐盖吊起，装完后再盖上，为了防止溶铜罐盖底端漏气，实施例中，在环绕溶铜罐顶端侧壁设置有水封凹槽12，水封凹槽是在溶铜罐侧壁通过围框形成的，凹槽的底端设置有进或出水口1201，就是说可以是接送水管的进水口，或者进水从上端灌入，它作为出水口连接至水处理系统，凹槽侧壁上端侧设置有溢流口1202，当进或出水口1201作为出水口时溢流口连接出水口，所述溶铜罐盖的底端面扣在凹槽中，这样形成对溶铜罐盖11底端的水封。进气孔另一种设置的方式是将溶铜罐和下侧的锥形筒分为独立的两部分，上部为溶铜罐直筒段，锥形筒的上口大于溶铜罐直筒段直径，溶铜罐直筒段座在锥形筒上溶铜罐直筒段下端面与锥形筒座之间设置进气孔。其中：所述出气孔环绕溶铜罐侧壁设置，出气孔外是环绕溶铜罐侧壁设置的抽风套13，抽风机连接抽风套，在抽风机与抽风套连接的抽风管路中设置有喷淋装置14，喷淋装置用于去除雾气中硫酸，喷淋后的水流至水处理系统。所述循环槽设置有硫酸液添加口，作为溶铜系统需要用到很多泵来完成液体的传递，然而这里就需要用到防腐蚀泵，为了减少防腐泵的使用，系统采用位差的方式达到流体的传递，因此，在本实施例中，一个硫酸液储罐15设置在循环槽的上方侧形成高位差，硫酸液储罐经阀门16和管路连接循环槽硫酸液添加口，利用高位差硫酸液被输送至循环槽中。所述循环槽还设置有二次硫酸铜溶液回流口201，从生箔机下来的二次硫酸铜溶液经回流口流入循环槽。同理：所述储液罐设置在循环槽的下侧方形成低位差，循环槽的上侧端设置有硫酸铜溶液出口，硫酸铜溶液出口连接所述储液罐，硫酸铜溶液出口以溢流的方式向所述储液罐输送硫酸铜溶液，在硫酸铜溶液出口与所述储液罐连接的管路中设置有控制阀门17。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生箔溶铜系统，包括溶铜罐，溶铜罐下侧为锥形筒，锥形筒的下端有出液口，溶铜罐出液口连接在溶铜罐下侧设置的循环槽，循环槽连接有储液罐，储液罐向生箔机提供一次硫酸铜溶液，循环槽连接有循环泵和热交换器，在溶铜罐内锥形筒上端设置有铜料放置网板，在溶铜罐内上端侧环绕侧壁设置有硫酸铜溶液喷淋管，循环泵将从循环槽抽出的流酸铜溶液经热交换器输送至喷淋管，在铜料放置网板下侧环绕锥形筒上端侧壁设置有进气孔，在喷淋管上侧或下侧的溶铜罐侧壁上设置有出气孔，出气孔连接抽风机，在溶铜罐的顶端设置有可移动的溶铜罐盖，其特征在于，环绕溶铜罐顶端侧壁设置有水封凹槽，凹槽中设置有进或出水口和溢流口，所述溶铜罐盖的底端面扣在凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种生箔溶铜系统，包括溶铜罐，溶铜罐下侧为锥形筒，锥形筒的下端有出液口，溶铜罐出液口连接在溶铜罐下侧设置的循环槽，循环槽连接有储液罐，储液罐向生箔机提供一次硫酸铜溶液，循环槽连接有循环泵和热交换器，在溶铜罐内锥形筒上端设置有铜料放置网板，在溶铜罐内上端侧环绕侧壁设置有硫酸铜溶液喷淋管，循环泵将从循环槽抽出的流酸铜溶液经热交换器输送至喷淋管，在铜料放置网板下侧环绕锥形筒上端侧壁设置有进气孔，在喷淋管上侧或下侧的溶铜罐侧壁上设置有出气孔，出气孔连接抽风机，在溶铜罐的顶端设置有可移动的溶铜罐盖，其特征在于，环绕溶铜罐顶端侧壁设置有水封凹槽，凹槽中设置有进或出水口和溢流口，所述溶铜罐盖的底端面扣在凹槽中。2.根据权利要求1所述的生箔溶铜系统，其特征在于，所述出气孔环绕溶铜罐侧壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡增开，伍伟龙，陈亮龙，曾东桥，
申请(专利权)人：福建清景铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35