热熔胶连线贴合加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热熔胶连线贴合加工装置。该装置包括纵向依次连接布置的第二料架、第二工站、第三工站、第四工站以及第二卷料机，第一料架、第一工站、第二工站以及第一卷料机横向依次连接布置，第一工站上侧设有放料机且下侧设有热压辊，第二工站上侧设有冲切刀且下侧设有第一定位针，第三工站上下各设有一个热压辊，第四工站上侧设有冲压刀且下侧设有第二定位针，第一料架放置有胶带，放料机放置有布网，第二料架放置有钢网。本实用新型专利技术具有连续化自动化作业，定位精度稿，热熔胶尺寸精确，产品尺寸偏差小，良品率高效果。

【技术实现步骤摘要】
热熔胶连线贴合加工装置
本技术涉及多层贴合冲压装置，特别涉及热熔胶连线贴合加工装置。
技术介绍
现有电子零件贴合冲压中，目前常采用热熔胶贴合，而该贴合冲压工序采用人工单片组装后热熔，其缺陷在于：其一，人工生产，产能低，难以满足需求日益增大的连续化自动化作业；其二，人工组装，定位精度低，热熔胶尺寸容易偏位，产品尺寸变化大，良品率低；其三，人工生产需要大量的人工，生产率低，劳动强度高，人力成本高；其四，热熔中导热介质能耗高、效率低、温度控制差，热压后产品表面度差，热压强度低；其五，原有热熔工艺中存在导热介质渗漏问题，该泄露会污染产品表面，甚至造成环境污染，以及损害操作者的身体健康。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了热熔胶连线贴合加工装置。根据本技术的一个方面，该热熔胶连线贴合加工装置包括纵向依次连接布置的第二料架、第二工站、第三工站、第四工站以及第二卷料机，第一料架、第一工站、第二工站以及第一卷料机横向依次连接布置，第一工站上侧设有放料机且下侧设有热压辊，第二工站上侧设有冲切刀且下侧设有第一定位针，第三工站上下各设有一个热压辊，第四工站上侧设有冲压刀且下侧设有第二定位针，第一料架放置有胶带，放料机放置有布网，第二料架放置有钢网，热压辊热压胶贴胶带和布网，第一定位针精确定位钢网、胶带和布网，冲切刀冲断布网和胶带，第一卷料机收卷横向废料，第三工站完成钢网、胶带和布网的热压胶合，第二定位针定位钢网、胶带和布网，冲压刀冲压产品，第二卷料机收卷纵向产品。其有益效果是：其一，实现了连线生产，产能高，适应连续化自动化作业；其二，机械定位，定位精度稿，热熔胶尺寸精确，产品尺寸偏差小，同时无人为误差因素影响，良品率高；其三，人工少，大大降低了人力成本；其四，采用电磁加热，能耗低，效率高，温度控制精度高，热压产品表面度高，热压强度高；其五，解决了导热介质渗漏问题，从源头上杜绝介质对产品、环境的污染。进一步的，第一工站包括第一机架，放料机固定于第一机架上端，位于放料机下侧位置的第一机架设有压料辊，热压辊位于压料辊下侧，压料辊将布网贴合于胶带上侧，热压辊加热胶带完成胶贴。其有益效果是：压料辊提供了压贴的基准面，而且保证压贴时的压力，使胶合后产品的平面度高，胶合强度高。进一步的，第一机架下侧空间放置有废料收集部，废料收集部下侧安装有行走轮。其有益效果是：行走轮使废料收集部能够移动，有效解决了废料的回收问题。进一步的，第二工站包括第二机架，第二机架上固定有第一下模座，第一下模座和第一上模座通过第一导向部相连接，第一上模座下表面固定第一上模板，第一下模座上表面固定第一下模板，第一上模板和第一下模板相配合，冲切刀固定于第一上模板，第一定位针固定于第一下模板，第一上模板上表面固定有第一气缸。进一步的，第三工站包括第三机架，第三机架上下各固定一个热压辊。进一步的，第四工站包括第四机架，第四机架上固定有第二下模座，第二下模座和第二上模座通过第二导向部相连接，第二上模座下表面固定第二上模板，第二下模座上表面固定第二下模板，第二上模板和第二下模板相配合，冲压刀固定于第二上模板，第二定位针固定于第二下模板，第二上模座上表面固定有第二气缸。进一步的，第一工站前后设有第一横向导轨，位于前端的第一横向导轨控制胶带的进料，位于后端的第一横向导轨控制压贴完成的胶带和布网的出料，第二工站设有第二横向导轨，位于前端的第二横向导轨控制胶带和布网的进料，位于后端的第二横向导轨控制废料的出料，第二工站设有第一纵向导轨，位于前端的第一纵向导轨控制钢网的进料，位于后端的第一纵向导轨控制裁切后的胶带、布网和钢网的出料，第三工站设有第二纵向导轨，第二纵向导轨控制胶带、布网和钢网热压胶合的进出料，第四工站设有第三纵向导轨，第三纵向导轨控制胶带、布网和钢网冲压产品的进出料。其有益效果是：导轨的设置有效保证了各加工段的产品精度控制，使产品良品率高。进一步的，胶带规则布置有第一定位孔，布网规则布置有第二定位孔，钢网设有规则布置的第三定位孔，在第二工站端，第一定位针能够穿过第一定位孔、第二定位孔以及第三定位孔完成精确定位，在第四工站端，第二定位针能够穿过第一定位孔、第二定位孔以及第三定位孔完成精确定位。其有益效果是：第一定位孔、第二定位孔以及第三定位孔使定位精度更高，进一步保证了产品加工的精度，提高产品加工的尺寸精度，提高了产品的良品率。进一步的，放料机设有放料电机驱动，第一卷料机设有第一电机驱动，第二卷料机设有第二电机驱动，放料电机、第一电机以及第二电机采用伺服电机或步进电机。其有益效果是：采用伺服电机或步进电机，提高了产品料带的给料精度，保证产品的运输速度精确可控。进一步的，热压辊包括中空结构的圆柱形金属材质的外壳，外壳内腔中安装有绝缘材质的内芯筒，内芯筒的轴向截面为工字型的回转体形，内芯筒的工字型的中间部位外圆周表面缠绕有感应线圈，外壳两端设有端轴，端轴上布置有固定触点，感应线圈连接固定触点。其有益效果是：电磁加热能耗低，效率高，而且能够通过改变电流大小来实现温度的精确控制，且无导热介质外渗。附图说明图1为本技术一实施方式的热熔胶连线贴合加工装置的俯视示意图；图2为图1所示热熔胶连线贴合加工装置的主视示意图；图3为图1所示热熔胶连线贴合加工装置的左视示意图；图4为图1所示贴合完成产品的切断面示意图；图5为图1所示第一工站示意图；图6为图5所示热压辊示意图；图7为图1所示第二工站示意图；图8为图1所示第三工站示意图；图9为图1所示第四工站示意图；胶带01，第一定位孔011，布网02，第二定位孔021，钢网03，第三定位孔031，第一工站1，第一机架10，放料机11，放料电机111，压料辊12，第一横向导轨13，废料收集部14，行走轮141，第二工站2，第二机架20，第一上模座21，第一上模板22，第一导向部23，第一下模板24，第一定位针241，冲切刀25，第一气缸26，第一下模座27，第二横向导轨28，第一纵向导轨29，第三工站3，第三机架30，第二纵向导轨31，第四工站4，第四机架40，第二上模板41，第二下模板42，第二定位针421，第二导向部43，冲压刀44，第二下模座45，第二气缸46，第二上模座47，第三纵向导轨48，第一料架5，第一卷料机6，第一电机61，第二料架7，第二卷料机8，第二电机81，热压辊9，外壳91，内芯筒92，感应线圈93，端轴911，固定触点94。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图9示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的热熔胶连线贴合加工装置。如图所示，该装置包括纵向依次连接布置的第二料架7、第二工站2、第三工站3、第四工站4以及第二卷料机8，第一料架5、第一工站1、第二工站2以及第一卷料机6横向依次连接布置，第一工站1上侧设有放料机11且下侧设有热压辊9，第二工站2上侧设有冲切刀25且下侧设有第一定位针241，第三工站3上下各设有一个热压辊9，第四工站4上侧设有冲压刀44且下侧设有第二定位针421，第一料架5放置有胶带01，放料机11放置有布网02，第二料架7放置有钢网03，热压辊9热压胶贴胶带01和布网02，第一定位针241精确定位钢网03、胶带01和布网0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热熔胶连线贴合加工装置，其特征在于，包括纵向依次连接布置的第二料架(7)、第二工站(2)、第三工站(3)、第四工站(4)以及第二卷料机(8)，第一料架(5)、第一工站(1)、所述第二工站(2)以及第一卷料机(6)横向依次连接布置，所述第一工站(1)上侧设有放料机(11)且下侧设有热压辊(9)，所述第二工站(2)上侧设有冲切刀(25)且下侧设有第一定位针(241)，所述第三工站(3)上下各设有一个所述热压辊(9)，所述第四工站(4)上侧设有冲压刀(44)且下侧设有第二定位针(421)，所述第一料架(5)放置有胶带(01)，所述放料机(11)放置有布网(02)，所述第二料架(7)放置有钢网(03)，所述热压辊(9)热压胶贴所述胶带(01)和所述布网(02)，所述第一定位针(241)精确定位所述钢网(03)、所述胶带(01)和所述布网(02)，所述冲切刀(25)冲断所述布网(02)和所述胶带(01)，所述第一卷料机(6)收卷横向废料，所述第三工站(3)完成所述钢网(03)、所述胶带(01)和所述布网(02)的热压胶合，所述第二定位针(421)定位所述钢网(03)、所述胶带(01)和所述布网(02)，所述冲压刀(44)冲压产品，所述第二卷料机(8)收卷纵向产品。...

【技术特征摘要】
1.热熔胶连线贴合加工装置，其特征在于，包括纵向依次连接布置的第二料架(7)、第二工站(2)、第三工站(3)、第四工站(4)以及第二卷料机(8)，第一料架(5)、第一工站(1)、所述第二工站(2)以及第一卷料机(6)横向依次连接布置，所述第一工站(1)上侧设有放料机(11)且下侧设有热压辊(9)，所述第二工站(2)上侧设有冲切刀(25)且下侧设有第一定位针(241)，所述第三工站(3)上下各设有一个所述热压辊(9)，所述第四工站(4)上侧设有冲压刀(44)且下侧设有第二定位针(421)，所述第一料架(5)放置有胶带(01)，所述放料机(11)放置有布网(02)，所述第二料架(7)放置有钢网(03)，所述热压辊(9)热压胶贴所述胶带(01)和所述布网(02)，所述第一定位针(241)精确定位所述钢网(03)、所述胶带(01)和所述布网(02)，所述冲切刀(25)冲断所述布网(02)和所述胶带(01)，所述第一卷料机(6)收卷横向废料，所述第三工站(3)完成所述钢网(03)、所述胶带(01)和所述布网(02)的热压胶合，所述第二定位针(421)定位所述钢网(03)、所述胶带(01)和所述布网(02)，所述冲压刀(44)冲压产品，所述第二卷料机(8)收卷纵向产品。2.根据权利要求1所述的热熔胶连线贴合加工装置，其特征在于，所述第一工站(1)包括第一机架(10)，所述放料机(11)固定于所述第一机架(10)上端，位于所述放料机(11)下侧位置的所述第一机架(10)设有压料辊(12)，所述热压辊(9)位于所述压料辊(12)下侧，所述压料辊(12)将所述布网(02)贴合于所述胶带(01)上侧，所述热压辊(9)加热所述胶带(01)完成胶贴。3.根据权利要求2所述的热熔胶连线贴合加工装置，其特征在于，所述第一机架(10)下侧空间放置有废料收集部(14)，所述废料收集部(14)下侧安装有行走轮(141)。4.根据权利要求1所述的热熔胶连线贴合加工装置，其特征在于，所述第二工站(2)包括第二机架(20)，所述第二机架(20)上固定有第一下模座(27)，所述第一下模座(27)和第一上模座(21)通过第一导向部(23)相连接，所述第一上模座(21)下表面固定第一上模板(22)，所述第一下模座(27)上表面固定第一下模板(24)，所述第一上模板(22)和所述第一下模板(24)相配合，所述冲切刀(25)固定于所述第一上模板(22)，所述第一定位针(241)固定于所述第一下模板(24)，所述第一上模板(22)上表面固定有第一气缸(26)。5.根据权利要求1所述的热熔胶连线贴合加工装置，其特征在于，所述第三工站(3)包括第三机架(30)，所述第三机架(30)上下各固定一个所述热压辊(9)。6.根据权利要求1所述的热熔胶连线贴合加工装置，其特征在于，所述第四工站(4)包括第四机架(40)，所述第四机架(40)上固定有第二下模座(45)，所述第二下模座(45)和第二上模座(47...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖聪雨，
申请(专利权)人：东莞领益精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44