一种金属型材表面化学粘合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属型材表面化学粘合装置，包括底座和支架，所述支架位于底座上端，且固定连接，所述底座外壁一侧设置有控制开关，所述支架之间设置有电动滑轨，所述电动滑轨下端滑动连接滑座，所述滑座下端设置有气缸，所述气缸下端设置有喷嘴，所述喷嘴下方设有工作台，且工作台与底座固定连接。本实用新型专利技术结构简单，制作成本低，自动化程度高，不仅可有效提高工作效率，还能大大的降低工人劳动强度，并且操作非常简单便捷，通过安装的储液箱，可提高粘合剂的流动性和渗透力，以便能够更好的与金属型材接触，从而达到最高强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材表面化学粘合装置
本技术涉及一种粘合装置，特别涉及一种金属型材表面化学粘合装置。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求，一般在金属型材的加工中需要用对其表面进行化学粘合处理。但是，目前市场上并没有专门的装置来进行表面化学粘合，就算有功能性也比较单一，使用起来也非常不便，一般进行表面化学粘合时，都需要用到粘合剂才能对进行粘合，一般粘合剂在使用时，会凝固，流动性不是很好，如果直接使用，粘合强度不是很高，而且一般粘合剂在使用时，也会产生一定的刺鼻性气味，如果被人体吸收，会影响身体健康性，不适合大批量生产使用。为此，我们提出一种金属型材表面化学粘合装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属型材表面化学粘合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属型材表面化学粘合装置，包括底座和支架，所述支架位于底座上端，且固定连接，所述底座外壁一侧设置有控制开关，所述支架之间设置有电动滑轨，所述电动滑轨下端滑动连接滑座，所述滑座下端设置有气缸，所述气缸下端设置有喷嘴，所述喷嘴下方设有工作台，且工作台与底座固定连接，所述电动滑轨上端一侧设置有储液箱，所述储液箱内壁设置有加热块，所述储液箱上端设置有加液口，所述储液箱一端管道连接泵，所述泵一端设置有输液管，且输液管另一端位于喷嘴内部。进一步地，所述工作台一侧设置有吸风罩，所述吸风罩一端设置有通风管，所述通风管一端设置有过滤箱，且过滤箱位于底座一端，所述过滤箱内部设置有风机和活性炭过滤网，且活性炭过滤网位于风机上方，所述过滤箱一端设置有排风口。进一步地，所述储液箱通过泵和输液管与喷嘴连通。进一步地，所述控制开关均与泵、电动滑轨、气缸、加热块和风机电性连接。进一步地，所述输液管为软管材质制作的输液管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术结构简单，制作成本低，自动化程度高，不仅可有效提高工作效率，还能大大的降低工人劳动强度，并且操作非常简单便捷。2、本技术通过安装的储液箱，可通过加热块对粘合剂进行加热，待加热到一定温度后，泵则将储液箱内的粘合剂通过输液管注入喷嘴内，从而实现金属型材表面的粘合处理，通过对粘合剂进行加热，可提高粘合剂的流动性和渗透力，以便能够更好的与金属型材接触，从而达到最高强度。3、本技术通过安装的过滤箱，风机运作时，会将工作台表面的空气吸入吸风罩内，然后通过通风管进入过滤箱内，最后穿过活性炭过滤网从排风口排出，能够将粘合剂产生的有害气体进行吸附，可有效避免有害气体对人体造成的危害，保证了工人操作时的安全性，适合大批量生产使用。附图说明图1为本技术金属型材表面化学粘合装置的整体结构示意图。图2为本技术金属型材表面化学粘合装置的储液箱内部结构示意图。图3为本技术金属型材表面化学粘合装置的过滤箱内部结构示意图。图中：1、底座；2、支架；3、过滤箱；4、通风管；5、吸风罩；6、储液箱；7、泵；8、输液管；9、电动滑轨；10、滑座；11、气缸；12、喷嘴；13、工作台；14、控制开关；15、加热块；16、加液口；17、活性炭过滤网；18、排风口；19、风机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种金属型材表面化学粘合装置，包括底座1和支架2，所述支架2位于底座1上端，且固定连接，所述底座1外壁一侧设置有控制开关14，所述支架2之间设置有电动滑轨9，所述电动滑轨9下端滑动连接滑座10，所述滑座10下端设置有气缸11，所述气缸11下端设置有喷嘴12，所述喷嘴12下方设有工作台13，且工作台13与底座1固定连接，所述电动滑轨9上端一侧设置有储液箱6，所述储液箱6内壁设置有加热块15，所述储液箱6上端设置有加液口16，所述储液箱6一端管道连接泵7，所述泵7一端设置有输液管8，且输液管8另一端位于喷嘴12内部。其中，所述工作台13一侧设置有吸风罩5，所述吸风罩5一端设置有通风管4，所述通风管4一端设置有过滤箱3，且过滤箱3位于底座1一端，所述过滤箱3内部设置有风机19和活性炭过滤网17，且活性炭过滤网17位于风机19上方，所述过滤箱3一端设置有排风口18。其中，所述储液箱6通过泵7和输液管8与喷嘴12连通。其中，所述控制开关14均与泵7、电动滑轨9、气缸11、加热块15和风机19电性连接。其中，所述输液管8为软管材质制作的输液管。需要说明的是，本技术为一种金属型材表面化学粘合装置，工作时，接通电源，将粘合剂注入储液箱6内，再通过加热块15对粘合剂进行加热，同时可将金属型材放置在工作台13上，然后通过气缸11可将喷嘴12移至金属型材上方，待加热到一定温度后，泵7则将储液箱6内的粘合剂通过输液管8注入喷嘴12内，同时可控制电动滑轨9对喷嘴12进行移动，从而实现金属型材表面的粘合处理，而且风机19运作时，会将工作台13表面的空气吸入吸风罩5内，然后通过通风管4进入过滤箱3内，最后穿过活性炭过滤网17从排风口18排出，能够将粘合剂产生的有害气体进行吸附，可有效避免有害气体对人体造成的危害。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属型材表面化学粘合装置，包括底座（1）和支架（2），所述支架（2）位于底座（1）上端，且固定连接，其特征在于：所述底座（1）外壁一侧设置有控制开关（14），所述支架（2）之间设置有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）下端滑动连接滑座（10），所述滑座（10）下端设置有气缸（11），所述气缸（11）下端设置有喷嘴（12），所述喷嘴（12）下方设有工作台（13），且工作台（13）与底座（1）固定连接，所述电动滑轨（9）上端一侧设置有储液箱（6），所述储液箱（6）内壁设置有加热块（15），所述储液箱（6）上端设置有加液口（16），所述储液箱（6）一端管道连接泵（7），所述泵（7）一端设置有输液管（8），且输液管（8）另一端位于喷嘴（12）内部。

【技术特征摘要】
1.一种金属型材表面化学粘合装置，包括底座（1）和支架（2），所述支架（2）位于底座（1）上端，且固定连接，其特征在于：所述底座（1）外壁一侧设置有控制开关（14），所述支架（2）之间设置有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）下端滑动连接滑座（10），所述滑座（10）下端设置有气缸（11），所述气缸（11）下端设置有喷嘴（12），所述喷嘴（12）下方设有工作台（13），且工作台（13）与底座（1）固定连接，所述电动滑轨（9）上端一侧设置有储液箱（6），所述储液箱（6）内壁设置有加热块（15），所述储液箱（6）上端设置有加液口（16），所述储液箱（6）一端管道连接泵（7），所述泵（7）一端设置有输液管（8），且输液管（8）另一端位于喷嘴（12）内部。2.根据权利要求1所述的一种金属型材表面化学粘合装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书峰，
申请(专利权)人：恩希通讯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33