挤压可调的切粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤压可调的切粒机，包括机架和驱动装置，在机架上开有进料口和出料口，在机架上设置有进料机构和切割机构，在进料口上设置有引导机构，在出料口后设置有筛选机构；进料机构包括设置在安装板上的牵引辊、挤压辊和挤压调整机构，挤压调整机构支撑杆、连杆、匚形支架、设置在匚形支架上的前伸杆以及设置在前伸杆上的配重块，切割机构包括定刀和动刀，牵引辊、挤压辊、动刀及筛选机构分别与驱动装置相连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作方便，可微调牵引辊与挤压辊之间的距离，以适用多种破碎物料，延长切粒机的使用寿命，实现对切碎后的物料进行分级处理，所得物料可满足要求特定粒径分布的应用场合，利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
挤压可调的切粒机
本技术涉及一种切粒机，具体地说是一种挤压可调的切粒机。
技术介绍
现有切粒机仅有进料口、内部切刀组件和出料口，当物料的料条从进料口进入切粒机后，散乱无规则或重叠经过切刀组件进行切割，使切粒机工作时，切刀的负荷分布不均匀，造成切刀不同部位的磨损程度不一致，同时使得所切割的粒子不规则，甚至出现连粒的情况。在破碎时，物料料条的性质、硬度和厚度参差不齐，会导致物料破碎时的效果不佳，当破碎过硬的物料时，会损坏破碎装置，缩短破碎装置的使用寿命。在完成切粒作业之后，所切割的粒子均经出料口而出，未对粒子进行分级处理，不能满足要求特定粒径分布的应用场合。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种挤压可调的切粒机，以解决现有切粒机进料无规则、不能根据物料性质调整挤压强度和产品未分级的问题。本技术是这样实现的：一种挤压可调的切粒机，包括机架和驱动装置，在机架上开有进料口和出料口，在机架上设置有进料机构和切割机构，在进料口上设置有用于分流、引导物料料条的引导机构，在出料口后设置有对切割后得到的颗粒进行分级筛选的筛选机构；所述进料机构包括牵引辊、挤压辊和挤压调整机构，三者均设置在与所述机架固定连接的安装板上，且所述挤压辊位于所述牵引辊上方；所述切割机构包括用于切割物料的定刀和动刀，所述定刀和所述定刀均设置在所述安装板上，所述动刀为在辊面上设置有切割刀片的刀辊；所述牵引辊、所述挤压辊、所述动刀及所述筛选机构分别与所述驱动装置相连接。所述挤压调整机构包括支撑杆、连杆、匚形支架、设置在匚形支架上的前伸杆以及设置在前伸杆上的配重块；所述支撑杆包括设置在安装板顶沿的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，在第三支撑杆上设有支撑块，连杆的底端与第二支撑杆的顶端铰接，所述匚形支架包括平行设置的两根侧杆和连接在两根侧板之间的连接杆，侧杆的自由端与第一支撑杆的顶端铰接，侧杆的中部与连杆的顶端铰接，在侧杆的连接端设置有连接块，在连接块上开设有通孔，第三支撑杆的顶端穿过通孔，支撑块支撑在连接块的下方；所述前伸杆垂直连接在所述连接杆上。在匚形支架的侧杆的连接端设置有凸块，在机架上所述进料口所处端面的下部设置有定位螺栓，在凸块与定位螺栓之间连接有弹簧。所述筛选机构包括振动筛，在所述振动筛上设置有若干筛选层，且各颗粒筛选层的网孔直径随着与出料口的距离增加而逐渐增大，在各筛选层下方分别设有颗粒收集口或若干个筛选层下方设置一个颗粒收集口。本技术通过在进料口上设置引导辊，在出料口之后设置振动筛，并在安装板上设置挤压辊微调机构，以分隔而规矩的方式送入进料口，可微调进料机构中的牵引辊与挤压辊之间的距离，以适应破碎物料的材质与尺寸，并实现对切碎后的物料进行分级处理，延长破碎机的使用寿命，所得物料可满足要求特定粒径分布的应用场合。本技术结构简单，设计合理，操作方便，适用多种破碎物料，利于推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术引导机构的局部放大结构示意图。图3是本技术上盖板打开后的结构示意图。图中，1、机架，2、进料口，3、出料口，4、引导辊，5、牵引辊，6、安装板，7、挤压辊，8、上盖板，9、支架，10、第一支撑杆，11、连杆，12、第三支撑杆，13、第二支撑杆，14、前伸杆，15、配重块，16、凸块，17、弹簧，18、定位螺栓，19、动刀，20、定刀，21、振动筛，22、隔板，23、第一颗粒收集口，24、第二颗粒收集口，25、振动筛电机。具体实施方式如图1~3所示，本技术主要包括驱动装置和机架1，在机架1的前端开有进料口2，在机架1的后端开有出料口3，在机架1上设置有引导机构、进料机构、切割机构和出料机构。如图2所示，引导机构位于进料口2之前，用于对料条其分流、引导作用。引导机构包括引导辊4，辊轴的两端固定在机架1上。引导辊4的辊面转动方向对准进料口2，便于将料条送入进料机构。在引导辊4的辊面上设置有导槽，便于将料条以分隔而规矩的方式送入进料口2，避免现有切粒机进料时散乱无规则和料条重叠的现象。进料机构包括牵引辊5、挤压辊7和挤压调整机构，牵引辊5和挤压辊7均设置在位于机架1上的安装板6上，挤压辊7位于牵引辊5的上方，且挤压辊7的下辊面与牵引辊5的上辊面之间间隔一定的距离，用于容纳夹设在其间的物料料条。挤压辊7设置在牵引辊5上方，挤压辊7为光棍，牵引辊5为齿辊，以增大摩擦力，便于将料条送入切割机构。挤压调整机构用于微调挤压辊7与牵引辊5之间的距离，从而调整两者对其间物料的挤压力，以适应物料的性质和破碎要求。挤压调整机构包括支撑杆、连杆11、匚形支架9、设置在匚形支架9上的前伸杆、设置在前伸杆上的配重块以及弹簧17。图3为打开机架1的上盖板8之后的内部结构示意图，从图3可以看出，在安装板6上牵引辊5的上方设置有凹槽，在安装板6上的位于挤压辊7的辊轴两端上方设置有开孔，套设在挤压辊7两端的连杆11经由开孔凸出于凹槽的下表面。支撑杆包括设置在安装板6的顶沿、高度依次增大的第一支撑杆10、第二支撑杆13和第三支撑杆12，其中第二支撑杆13的顶端与连杆11的底端相接，第一支撑杆10和第三支撑杆12的下端固定于安装板6上。在第一支撑杆10、第二支撑杆13和第三支撑杆12的上端设置有匚形支架9，匚形支架9包括平行设置的两根侧杆和连接在两根侧板之间的连接杆。匚形支架9的侧杆的自由端与第一支撑杆10的顶端铰接，且在支架9与第一支撑杆10的连接处设置有弧形滑道；匚形支架9与第二支撑杆13的上部铰接；在第三支撑杆12上端设置有支撑块，在侧杆的连接端设置有连接块，在连接块上开设有通孔，第三支撑杆12上端设置有螺纹，其顶端穿过通孔，且支撑块支撑在连接块的下方，以第三支撑杆与匚形支架的连接处作为匚形支架9的调节支点。匚形支架9倾斜设置在支撑杆上，且匚形支架9的前端即封闭端伸出机架1的前端面。在支架9的前端设置有垂直于连接杆的前伸杆14，在前伸杆14上设置有配重块15，以通过调整配重块15在前伸杆14上的位置来调整挤压辊7与牵引辊5之间的距离，从而调整挤压辊7与牵引辊5对位于其间的物料的挤压力。在匚形支架9的纵杆前端的侧面设置有凸块16，在机架1上部架体上的进料口2所处端面的下部设置有固接在其上的定位螺栓18，在凸块16与定位螺栓18支架9之间连接弹簧17，用以通过弹簧17的形变直观观察挤压辊7与牵引辊5之间的距离。当遇到过大或过硬的物料后，挤压辊7与牵引辊5之间的挤压力增大，迫使挤压辊7向上运动，通过连杆11与第二支撑杆13的作用，使支架9与水平面之间的倾斜角度减小，弹簧17发生形变，配重块15在前伸杆14上的位置向远离支架9的方向移动。切割机构包括定刀20和动刀19，动刀19用于切割料条，定刀20用于接收来自进料机构的料条，并作为动刀19切割的支撑台。定刀20为一凸台，其固定设置在机架1上，且位于进料机构的进料的后方，即定刀20凸台的一侧为牵引辊5，另一侧为动刀19。动刀19为刀辊，辊面上设置有切割刀片。当动刀19的辊轴转动时，切割刀片与定刀20相配合，从而切割料条。出料口3后设置筛选机构，筛选机构包括振动筛21，振动筛21设置在出料口3的下端，并倾斜向外延伸。随着与振动筛21与出料口3的距离增大，振动筛21的网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压可调的切粒机，包括机架和驱动装置，在机架上开有进料口和出料口，在机架上设置有进料机构和切割机构，其特征在于，在进料口上设置有用于分流、引导物料料条的引导机构，在出料口后设置有对切割后得到的颗粒进行分级筛选的筛选机构；所述进料机构包括牵引辊、挤压辊和挤压调整机构，三者均设置在与所述机架固定连接的安装板上，且所述挤压辊位于所述牵引辊上方；所述切割机构包括用于切割物料的定刀和动刀，所述定刀和所述动刀均设置在所述安装板上，所述动刀为在辊面上设置有切割刀片的刀辊；所述牵引辊、所述挤压辊、所述动刀及所述筛选机构分别与所述驱动装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种挤压可调的切粒机，包括机架和驱动装置，在机架上开有进料口和出料口，在机架上设置有进料机构和切割机构，其特征在于，在进料口上设置有用于分流、引导物料料条的引导机构，在出料口后设置有对切割后得到的颗粒进行分级筛选的筛选机构；所述进料机构包括牵引辊、挤压辊和挤压调整机构，三者均设置在与所述机架固定连接的安装板上，且所述挤压辊位于所述牵引辊上方；所述切割机构包括用于切割物料的定刀和动刀，所述定刀和所述动刀均设置在所述安装板上，所述动刀为在辊面上设置有切割刀片的刀辊；所述牵引辊、所述挤压辊、所述动刀及所述筛选机构分别与所述驱动装置相连接。2.根据权利要求1所述的挤压可调的切粒机，其特征在于，所述挤压调整机构包括支撑杆、连杆、匚形支架、设置在匚形支架上的前伸杆以及设置在前伸杆上的配重块；所述支撑杆包括设置在安装板顶沿的第一支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽旭，王永红，
申请(专利权)人：定州市科华橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13