一种用于PVC管材回收造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于PVC管材回收造粒装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱的排料口栓接有Z型运输机，所述Z型运输机的底端一侧设置有电机，所述电机的一端转动连接有转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿于加热箱的内部，所述加热箱的另一侧底部设置有连接管的一端，所述连接管的另一端栓接有压缩机，所述压缩机的排料口设置有冷却槽，所述冷却槽的排料口固定连接有传送板的一端，所述传送板的另一端固定连接有造粒机。该种实用新型专利技术设计合理，使用方便，通过设置有隔板和温度控制器的配合，有效的保持冷却温度恒定，而且避免物料发生相互粘连的现象，通过设置有传送板和风机，可以有效对物料进行干燥，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管材回收造粒装置
本技术涉及环保
，特别涉及一种用于PVC管材回收造粒装置。
技术介绍
随着社会的发展，人们对管材的使用率大大增加，在生活工业中，PVC管材的使用率非常大，浪费率随之增大，PVC管材的制作材料是聚氯乙烯树脂，聚氯乙烯树脂是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大合成材料，随着使用的增加废旧聚氯乙烯对环境的污染也日益严重，因此将其回收利用完全符合我国国情，目前使用的造粒机主要用于加工废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，聚氯乙烯树脂的回收加工过程主要包括以下工序：高温熔融、压缩成条、冷却定型、干燥和造粒，但是现有的造粒生产线容易出现各种问题，如高温熔融机出口为圆形，熔融量不稳定，影响后续压条机的正常工作；另外从压缩机出口出来的条状粗品在重力作用下落入水槽，其在移动过程中，容易造成条状粗品在未充分冷却的情况下发生相互粘连的现象；还有冷却后的条状粗品未充分干燥，而且容易在重力作用下从造粒机入口脱出，影响后续造粒。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于PVC管材回收造粒装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于PVC管材回收造粒装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱的底部一侧设置有废料进口，所述粉碎箱的排料口栓接有Z型运输机，所述Z型运输机的顶部一侧设置有运输出料口，所述Z型运输机的底端一侧设置有电机，所述电机的一端转动连接有转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿于加热箱的内部，所述加热箱的内壁固定连接有加热器，所述加热箱的顶部一侧焊接有进料斗，所述加热箱的另一侧底部设置有连接管的一端，所述连接管的另一端栓接有压缩机，所述压缩机的排料口设置有冷却槽，所述冷却槽的排料口固定连接有传送板的一端，所述传送板的另一端固定连接有造粒机，所述造粒机的一侧设置有原料排出口。进一步地，所述运输出料口底端和进料斗的位置竖直相对应，所述运输出料口底端和进料斗顶端通过软性连接头固定连接。进一步地，所述冷却槽的内部设置有隔板，所述隔板设置有若干个，所述冷却槽的内部一侧设置有温度控制器。进一步地，所述传送板上设置有若干圆形小孔，所述传送板的底端设置有风机。进一步地，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片采用耐高温金属材质制成，所述螺旋叶片为可拆卸结构。进一步地，所述加热箱的一侧底端设置有清理装置，所述清理装置的位置与进料斗的位置相对应。进一步地，所述连接管为扁平形，所述连接管相对于加热箱和压缩机为可拆卸结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，使用方便，非常适合PVC管材回收造粒，通过设置有粉碎机和Z型运输机的配合操作方式，可以方便对PVC管材进行粉碎运输，通过设置有软性连接头，可以有效避免粉碎物弹出，减少灰尘对工作环境的污染，通过设置有扁平形连接管，有效的保证排出容量稳定，通过设置有隔板和温度控制器的配合，有效的保持冷却温度恒定，而且避免物料发生相互粘连的现象，通过设置有传送板和风机，可以有效对物料进行干燥，保证物料运输稳定，本技术设计合理，结构简单，适合广泛推广。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1、底座；2、粉碎箱；3、废料进口；4、Z型运输机；5、运输出料口；6、进料斗；7、加热器；8、电机；9、加热箱；10、转轴；11、螺旋叶片；12、压缩机；13、冷却槽；14、隔板；15、温度控制器；16、传送板；17、风机；18、造粒机；19、原料排出口；20、清理装置；21、连接管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种用于PVC管材回收造粒装置，包括底座1，所述底座1的顶部一侧设置有粉碎箱2，所述粉碎箱2的底部一侧设置有废料进口3，所述粉碎箱2的排料口栓接有Z型运输机4，所述Z型运输机4的顶部一侧设置有运输出料口5，所述Z型运输机4的底端一侧设置有电机8，所述电机8的一端转动连接有转轴10的一端，所述转轴10的另一端贯穿于加热箱9的内部，所述加热箱9的内壁固定连接有加热器7，所述加热箱9的顶部一侧焊接有进料斗6，所述加热箱9的另一侧底部设置有连接管21的一端，所述连接管21的另一端栓接有压缩机12，所述压缩机12的排料口设置有冷却槽13，所述冷却槽13的排料口固定连接有传送板16的一端，所述传送板16的另一端固定连接有造粒机18，所述造粒机18的一侧设置有原料排出口19。其中，所述运输出料口5底端和进料斗6的位置竖直相对应，所述运输出料口5底端和进料斗6顶端通过软性连接头固定连接，避免粉碎物弹出，减少粉尘对工作环境的污染。其中，所述冷却槽13的内部设置有隔板14，所述隔板14设置有若干个，所述冷却槽13的内部一侧设置有温度控制器15，避免物料发生相互粘连的现象。其中，所述传送板16上设置有若干圆形小孔，所述传送板16的底端设置有风机17，对物料进行干燥处理，为后续更好的造粒做准备。其中，所述转轴10上设置有螺旋叶片11，所述螺旋叶片11采用耐高温金属材质制成，所述螺旋叶片11为可拆卸结构，防止加热后物料粘连在加热箱9内。其中，所述加热箱9的一侧底端设置有清理装置20，所述清理装置20的位置与进料斗6的位置相对应，防止物料对加热箱9堵塞，提高设备使用寿命。其中，所述连接管21为扁平形，所述连接管21相对于加热箱9和压缩机12为可拆卸结构，可以保证排出的容量稳定。需要说明的是，本技术为一种用于PVC管材回收造粒装置，工作时，工作人员通过废料进口3，将废料放入粉碎箱2进行粉碎，粉碎后的物料通过Z型运输机4输送到加热箱9的进料斗6处，然后物料通过进料斗6进入加热箱9的内部，通过加热器7进行加热，物料融化后，通过电机8带动转轴10转动，通过转轴10上的螺旋叶片11将物料输送到连接管21处，通过连接管21将物料传送到压缩机12中，通过压缩机12的挤压，物料成为条状，条状物料由于重力的作用，进入冷却槽13，通过冷却槽13进行冷却定型，由于冷却槽13内设置有隔板14和温度控制器15，防止物料粘连，冷却好的物料通过传送板16进行滤水，加上下方设置的风机17进行干燥，干燥后的物料进入造粒机18进行造粒，成品从原料排出口19排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PVC管材回收造粒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧设置有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的底部一侧设置有废料进口(3)，所述粉碎箱(2)的排料口栓接有Z型运输机(4)，所述Z型运输机(4)的顶部一侧设置有运输出料口(5)，所述Z型运输机(4)的底端一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的一端转动连接有转轴(10)的一端，所述转轴(10)的另一端贯穿于加热箱(9)的内部，所述加热箱(9)的内壁固定连接有加热器(7)，所述加热箱(9)的顶部一侧焊接有进料斗(6)，所述加热箱(9)的另一侧底部设置有连接管(21)的一端，所述连接管(21)的另一端栓接有压缩机(12)，所述压缩机(12)的排料口设置有冷却槽(13)，所述冷却槽(13)的排料口固定连接有传送板(16)的一端，所述传送板(16)的另一端固定连接有造粒机(18)，所述造粒机(18)的一侧设置有原料排出口(19)。

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管材回收造粒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧设置有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的底部一侧设置有废料进口(3)，所述粉碎箱(2)的排料口栓接有Z型运输机(4)，所述Z型运输机(4)的顶部一侧设置有运输出料口(5)，所述Z型运输机(4)的底端一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的一端转动连接有转轴(10)的一端，所述转轴(10)的另一端贯穿于加热箱(9)的内部，所述加热箱(9)的内壁固定连接有加热器(7)，所述加热箱(9)的顶部一侧焊接有进料斗(6)，所述加热箱(9)的另一侧底部设置有连接管(21)的一端，所述连接管(21)的另一端栓接有压缩机(12)，所述压缩机(12)的排料口设置有冷却槽(13)，所述冷却槽(13)的排料口固定连接有传送板(16)的一端，所述传送板(16)的另一端固定连接有造粒机(18)，所述造粒机(18)的一侧设置有原料排出口(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材回收造粒装置，其特征在于：所述运输出料口(5)底端和进料斗(6)的位置竖直相对应，...

【专利技术属性】
技术研发人员：路亮，
申请(专利权)人：江苏杰通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32