管道清洗头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道清洗头，驱动部的驱动本体内设置的气控换向阀、三通、换向开关、气缸通过第一组气路和第二组气路连通，并通过活塞杆侧壁上的贯通孔与中心孔连通；活塞杆外端与清洗部的第一轴连接，活塞杆的中心孔与第一轴的喷口通道连通，第一轴上设置喷头，第一轴外周套设辊刷；气控换向阀与支撑部的第二轴的进气通道连通。本实用新型专利技术以雾化后的清洗油/液的气液混合体作为动力源，将气缸设置在管道清洗头内，利用气缸杆体的往复运动，使活塞杆带动滚刷和喷头做直线往复运动；在活塞杆内部开设喷口通道，将雾化后的清洗油/液的气液混合体送入喷口通道从喷头喷出，将驱动装置和喷淋清洗装置组合为一体，达到边往复喷淋边刷洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
管道清洗头
本技术涉及管道清洗设备领域，尤其是一种管道清洗头。
技术介绍
管道是用于输送气体、液体或固液混合体以及其他用途的装置。在管道的使用过程中管道内壁会产生结晶、污垢或残留有输送物，从而使管道内径逐渐减小，影响管道的正常使用，现有清洗装置的清洗头往往采用简单的毛刷机构，包括毛刷和喷洗头，再利用齿轮或液压马达驱动牵引毛刷机构实现往复清洗，现有的管道清洗装置体积较大、较重，只能适用于较大的管径，更小管径的管道只能利用或者人工实现往复清洗的效果，人力擦拭费时费力，效果差、效率低，尤其是针对异型管道以及火炮炮膛这种内部凹凸不平的管道，由于毛刷冲刷力有限，彻底清洗干净需要耗费大量清洁水和清洗时间，利用齿轮和马达牵引驱动的方式也限制了清洗头的灵活度，无法清洗干净管道内的凹槽或凸起等死角。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中的管道清洗头无法用于小管径的管道、针对异型管道清洗费时费力、无法彻底清洗干净等问题，提供一种结构合理的管道清洗头，前部喷射气液混合体，进行压力清洗，并通过毛刷的往复运动清洁管道，从而较好的满足管道维护保养的需要，延长管道的使用寿命。本技术所采用的技术方案如下：一种管道清洗头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道清洗头，其特征在于：驱动部的驱动本体（18）内设置的气控换向阀（14）、三通（12）、换向开关（15）、气缸（8）通过第一组气路（21）和第二组气路（22）连通，并通过活塞杆（7）侧壁上的贯通孔（9）与中心孔（6）连通；活塞杆（7）外端与清洗部的第一轴（4）连接，活塞杆（7）的中心孔（6）与第一轴（4）的喷口通道（13）连通，第一轴（4）上设置喷头（1），第一轴（4）外周套设辊刷（3）；气控换向阀（14）与支撑部的第二轴（24）的进气通道（20）连通。

【技术特征摘要】
1.一种管道清洗头，其特征在于：驱动部的驱动本体（18）内设置的气控换向阀（14）、三通（12）、换向开关（15）、气缸（8）通过第一组气路（21）和第二组气路（22）连通，并通过活塞杆（7）侧壁上的贯通孔（9）与中心孔（6）连通；活塞杆（7）外端与清洗部的第一轴（4）连接，活塞杆（7）的中心孔（6）与第一轴（4）的喷口通道（13）连通，第一轴（4）上设置喷头（1），第一轴（4）外周套设辊刷（3）；气控换向阀（14）与支撑部的第二轴（24）的进气通道（20）连通。2.按照权利要求1所述的管道清洗头，其特征在于：所述驱动部位于清洗部和支撑部之间，清洗部和支撑部的外径均大于驱动部外径。3.按照权利要求1所述的管道清洗头，其特征在于：所述第一组气路（21）和第二组气路（22）分别与气缸（8）上的第一进气口（11）和第二进气口（23）连接。4.按照权利要求3所述的管道清洗头，其特征在于：所述第一组气路（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正江，夏道祥，
申请(专利权)人：江苏艾福利环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32