一种钴废料反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钴废料反应装置，包括反应箱，所述反应箱的内部底面设有限位槽，所述反应箱的外表面上端固定连接有环形开口盒，所述反应箱的上表面开口处螺纹连接有端盖，所述端盖的内部中心处通过环形块转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面上端固定连接有第一从动齿轮，所述搅拌轴的下表面转动连接有活动板，所述活动板的下表面两端通过限位杆滑动连接有限位槽的内侧表面，所述活动板的上表面外侧固定连接有环形刮板，所述环形刮板的外表面滑动连接于反应箱的内侧表面。该钴废料反应装置通过齿轮带动的搅拌轴来转动连接活动板，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，便于出料，保证反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钴废料反应装置
本技术涉及反应装置
，具体为一种钴废料反应装置。
技术介绍
现有的钴废料反应都是在反应箱内部进行的，而为了保证反应速率一般需要进行搅拌，但是由于需要生产沉淀物，就会积落到搅拌杆上，长时间不进行清理就容易附着在搅拌杆表面，不方便取出，影响使用效果，而且还造成了浪费，同时沉淀物会及落到反应箱的底部，从下方取出时不能够保证完全清理干净，影响下次反应的进行，增加了使用和反应成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钴废料反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钴废料反应装置，包括反应箱，所述反应箱的内部底面设有限位槽，所述反应箱的外表面上端固定连接有环形开口盒，所述反应箱的上表面开口处螺纹连接有端盖，所述端盖的内部中心处通过环形块转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面上端固定连接有第一从动齿轮，所述搅拌轴的下表面转动连接有活动板，所述活动板的下表面两端通过限位杆滑动连接有限位槽的内侧表面，所述活动板的上表面外侧固定连接有环形刮板，所述环形刮板的外表面滑动连接于反应箱的内侧表面。优选的，所述端盖的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面后侧固定连接有电机，所述电机的下表面通过轴固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮的前端表面啮合于第一从动齿轮的后侧表面，所述安装架的下表面后侧转动连接有中间齿轮，所述中间齿轮的后侧表面啮合于第二主动齿轮的前侧表面。优选的，所述搅拌轴的内部设有空腔，所述空腔的内部底面通过支撑座转动连接有转动杆，所述转动杆的上表面固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的后侧表面啮合于中间齿轮的前侧表面，所述转动杆的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述搅拌轴的外表面固定连接有连接筒，所述连接筒的内部通过连接块转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有竖杆，所述搅拌杆的内侧端头处通过第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮的外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钴废料反应装置通过齿轮带动的搅拌轴来转动连接活动板，结合外部固定的环形开口盒，可以方便从上方取出沉淀物，提高效率，同时通过锥齿轮啮合转动来带动搅拌杆横向转动，可以避免沉淀物长时间积存，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，便于出料，保证反应效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的端盖结构示意图；图3为本技术的搅拌杆连接截面图。图中：1反应箱、11限位槽、12环形开口盒、13端盖、14环形块、15搅拌轴、16第一从动齿轮、17活动板、18限位杆、19环形刮板、2安装架、21电机、22第一主动齿轮、23第二主动齿轮、24中间齿轮、3空腔、31支撑座、32转动杆、33第二从动齿轮、34第一锥齿轮、35连接筒、36连接块、37搅拌杆、38竖杆、39第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钴废料反应装置，包括反应箱1，反应箱1的内部底面设有限位槽11，反应箱1的外表面上端固定连接有环形开口盒12，反应箱1的上表面开口处螺纹连接有端盖13，上端设有加料口和出气口，端盖13的内部中心处通过环形块14转动连接有搅拌轴15，可以转动对反应溶液进行搅拌，提高反应速率，搅拌轴15的外表面上端固定连接有第一从动齿轮16，搅拌轴15的下表面转动连接有活动板17，活动板17的下表面两端通过限位杆18滑动连接有限位槽11的内侧表面，可以对活动板17进行限位，避免转动，活动板17的上表面外侧固定连接有环形刮板19，可以在取出沉淀物时，对反应箱1的侧壁进行清理，提高稳定性，避免浪费，环形刮板19的外表面滑动连接于反应箱1的内侧表面，端盖13的上表面固定连接有安装架2，安装架2的上表面后侧固定连接有电机21，型号为YEJ-M25，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，电机21的下表面通过轴固定连接有第一主动齿轮22和第二主动齿轮23，第一主动齿轮22的前端表面啮合于第一从动齿轮16的后侧表面，可以带着搅拌轴15转动，安装架2的下表面后侧转动连接有中间齿轮24，中间齿轮24的后侧表面啮合于第二主动齿轮23的前侧表面，搅拌轴15的内部设有空腔3，空腔3的内部底面通过支撑座31转动连接有转动杆32，转动杆32的上表面固定连接有第二从动齿轮33，第二从动齿轮33的后侧表面啮合于中间齿轮24的前侧表面，可以带着转动杆32转动，转动杆32的外表面固定连接有第一锥齿轮34，搅拌轴15的外表面固定连接有连接筒35，连接筒35的内部通过连接块36转动连接有搅拌杆37，搅拌杆37的外表面固定连接有竖杆38，搅拌杆37的内侧端头处通过第二锥齿轮39啮合于第一锥齿轮34的外表面，可以带着搅拌杆37横向转动，避免沉淀物积存在上表面，提高稳定性和安全性，便于清理。本技术在具体实施时：在使用时，可以将反应溶液加入到反应箱1内部，然后合上端盖13，并且可以从加料口加入反应物，同时启动电机21转动，可以通过第一主动齿轮22啮合第一从动齿轮16带着搅拌杆37绕着竖直轴转动，这样可以搅拌反应溶液，提高反应速率，而反应析出的沉淀物会落到搅拌杆37的上表面，这时可以通过第二主动齿轮23啮合中间齿轮24，再通过中间齿轮24啮合第二从动齿轮33，可以带着转动杆32转动，进而通过第一锥齿轮34啮合第二锥齿轮39带着搅拌杆37绕着横向轴转动，这样搅拌杆37的上表面会转动到下表面，与反应液的搅动作用，就可以将落下的沉淀物冲刷下来，避免在搅拌杆37上积存，便于清理，提高生产效率，而在反应完毕后，放出反应液，然后可以打开端盖13，通过转动轴15将活动板17向上拉动，可以将底部的沉淀物向上推出，同时可以通过花型刮板19对反应箱1的侧壁进行清理，便于清运，而当沉淀物比较多时，会有一部分散落而落入到环形开口盒12内部，避免浪费，比较方便出料，这样能够大大提高反应的效率，降低使用成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钴废料反应装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的内部底面设有限位槽(11)，所述反应箱(1)的外表面上端固定连接有环形开口盒(12)，所述反应箱(1)的上表面开口处螺纹连接有端盖(13)，所述端盖(13)的内部中心处通过环形块(14)转动连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的外表面上端固定连接有第一从动齿轮(16)，所述搅拌轴(15)的下表面转动连接有活动板(17)，所述活动板(17)的下表面两端通过限位杆(18)滑动连接有限位槽(11)的内侧表面，所述活动板(17)的上表面外侧固定连接有环形刮板(19)，所述环形刮板(19)的外表面滑动连接于反应箱(1)的内侧表面。

【技术特征摘要】
1.一种钴废料反应装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的内部底面设有限位槽(11)，所述反应箱(1)的外表面上端固定连接有环形开口盒(12)，所述反应箱(1)的上表面开口处螺纹连接有端盖(13)，所述端盖(13)的内部中心处通过环形块(14)转动连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的外表面上端固定连接有第一从动齿轮(16)，所述搅拌轴(15)的下表面转动连接有活动板(17)，所述活动板(17)的下表面两端通过限位杆(18)滑动连接有限位槽(11)的内侧表面，所述活动板(17)的上表面外侧固定连接有环形刮板(19)，所述环形刮板(19)的外表面滑动连接于反应箱(1)的内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种钴废料反应装置，其特征在于：所述端盖(13)的上表面固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的上表面后侧固定连接有电机(21)，所述电机(21)的下表面通过轴固定连接有第一主动齿轮(22)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓健，
申请(专利权)人：赣州诚博科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36